循环落粉料盒制造技术

一种循环落粉料盒，包括盒体和横向贯穿盒体侧壁的螺旋转杆；盒体底部包括中部的出料面以及出料面两侧的滑落面、死角面；出料面水平设置，设有出料口；出料口处设有出料网；滑落面面积＞死角面面积；滑落面、死角面均相对出料面具有一定的斜度；出料网由而上覆盖出料口，通过若干导流夹板以及螺栓螺母相连；导流夹板整体为L形，均布有若干连接孔；该连接孔均为垂直于导流夹板长度方向的长孔；螺旋转杆设于死角面上方靠近出料口位置，外围直径与死角面相匹配；本实用新型专利技术的优点在于，粉料盒内部热熔粉均匀输出，粉料盒出口调整导流夹板对热熔粉继续进行导引以消除紊流带来的影响，从而保证转印质量。转印质量。转印质量。

【技术实现步骤摘要】
循环落粉料盒


[0001]本技术涉及抖粉机配件的
，特别是涉及一种循环落粉料盒。

技术介绍

[0002]抖粉机是现代热转印打印工艺中重要的一环；一般在热转印膜被热压烘干前，抖粉机负责的就是把热熔粉均匀得撒在热转印膜上；抖粉机是否撒下足够热熔粉，撒下的热熔粉是否均匀地分布在热转印膜上，直接影响热转印膜转印到打印介质的质量；热熔粉撒的量足够，则打印介质上的图案或文字才能清晰；热熔粉撒得均匀，则打印介质上的图案或文字才能色泽统一；另一方面，抖粉机里的热熔粉储备量直接决定了热转印的持续工作时间；因此，抖粉机必备的配件之一就是粉料盒，用于储存热熔粉；粉料盒不但需要具有储存热熔粉的技术效果，还需要具有一部分的输出热熔粉的技术效果；因此粉料盒在设计的时候需要包括热熔粉储存结构和热熔粉输出结构；现有技术中的粉料盒的热熔粉输出结构对热熔粉的引导止步于料粉盒内，对于离开料粉盒的热熔粉却不加控制；这样粉料盒输出的热熔粉进入抖粉机内时因为热熔粉输出带来的紊流而呈现不均匀状态，仍然会对热转印膜的转印质量产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种循环落粉料盒。
[0004]本技术的技术方案是：一种循环落粉料盒，包括盒体和横向贯穿盒体侧壁的螺旋转杆；盒体底部包括中部的出料面以及出料面两侧的滑落面、死角面；出料面水平设置，设有出料口；出料口处设有出料网；滑落面面积＞死角面面积；滑落面、死角面均相对出料面具有一定的斜度；出料网由而上覆盖出料口，通过若干导流夹板以及螺栓螺母相连；导流夹板整体为L形，均布有若干连接孔；该连接孔均为垂直于导流夹板长度方向的长孔；
[0005]螺旋转杆设于死角面上方靠近出料口位置，外围直径与死角面相匹配。
[0006]优选的，滑落面外侧面与若干振动电机相连。
[0007]优选的，导流夹板有两个，对称设置在出料口宽度方向的两侧。
[0008]优选的，螺旋转杆端部通过带传动连接有驱动电机。
[0009]优选的，出料口下方侧面设有与出料口对应的导引板；该导引板的倾角对应出料口位置。
[0010]优选的，导引板两端设有朝向出料口所在位置的耳板。
[0011]优选的，导引板背面中部设有支撑件。
[0012]优选的，盒体靠近死角面的侧壁设有补料管；补料管通过斜面与死角面相连。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的循环落粉料盒，包括盒体和横向贯穿盒体侧壁的螺旋转杆；盒体底部包括中部的出料面以及出料面两侧的滑落面、死角面；出料面水平设置，设有出料口；出料口处设有出料网；滑落面面积＞死角面面积；滑落面、死角面均相对出料面具有一定的斜度；出料网由而上覆盖出料口，通过若干导流夹板以及螺栓螺母
相连；导流夹板整体为L形，均布有若干连接孔；该连接孔均为垂直于导流夹板长度方向的长孔；螺旋转杆设于死角面上方靠近出料口位置，外围直径与死角面相匹配；本技术的优点在于，粉料盒内部热熔粉均匀输出，粉料盒出口调整导流夹板对热熔粉继续进行导引以消除紊流带来的影响，从而保证转印质量。
附图说明
[0014]图1是本技术循环落粉料盒的安装示意图一；
[0015]图2是本技术循环落粉料盒的安装示意图二；
[0016]图3是本技术循环落粉料盒的立体图；
[0017]图4是本技术循环落粉料盒的竖向剖视图；
[0018]图5是导流夹板的立体图；
[0019]图中：1.盒体、11.出料面、111.出料口、112.出料网、113.导流夹板、1131.连接孔、1132.导引板、11321.耳板、11322.支撑件、12.滑落面、121.振动电机、13.死角面、14.补料管、2.螺旋转杆、21.驱动电机。
具体实施方式
[0020]实施例：参见图1
‑
5，一种循环落粉料盒，包括盒体和横向贯穿盒体侧壁的螺旋转杆；盒体为热熔粉储存结构，用于储存热熔粉；而螺旋转杆为热熔粉输出结构的一部分，通过旋转螺旋转杆在外端，螺旋转杆上螺旋面不断搅动盒体内的热熔粉使热熔粉更加均匀地输出；盒体底部包括中部的出料面以及出料面两侧的滑落面、死角面；出料面水平设置，设有出料口；出料口处设有出料网；滑落面面积＞死角面面积；滑落面、死角面均相对出料面具有一定的斜度；出料网由而上覆盖出料口，通过若干导流夹板以及螺栓螺母相连；导流夹板整体为L形，均布有若干连接孔；该连接孔均为垂直于导流夹板长度方向的长孔；本实施例，每个导流夹板均均布有3个连接孔，以使导流夹板对出料网均匀夹紧；
[0021]螺旋转杆设于死角面上方靠近出料口位置，外围直径与死角面相匹配；
[0022]滑落面、死角面上的热熔粉均可以借助自身重力到达出料面从出料口排出；因为有出料网的阻挡，热熔粉能够更加均匀地输出；但死角面相对滑落面更容易积攒热熔粉；转动的螺旋转杆能够搅动死角面上的热熔粉，使其更容易从出料口均匀排出；导流夹板可对通过出料网的热熔粉进行导引，并通过连接孔调整导流夹板之间的位置来调整热熔粉的覆盖范围，从而调整热熔粉的流动速度。
[0023]滑落面外侧面与若干振动电机相连，从而使得滑落面以及整个盒体内热熔粉更加均匀地输出。
[0024]导流夹板有两个，对称设置在出料口宽度方向的两侧，夹紧出料网的同时能够对热熔粉的输出覆盖范围进行宽度方向的调整，从而对热熔粉的均布程度进行调整；导流夹板的位置，可改变热熔粉流中紊乱的热熔粉之间的碰撞频率、热熔粉与导流夹板的碰撞频率，最终实现热熔粉的均匀输出。
[0025]螺旋转杆端部通过带传动连接有驱动电机，从而使螺旋转杆自己转动，搅动热熔粉，使其均匀输出。
[0026]出料口下方侧面设有与出料口对应的导引板，以对出料口输出的热熔粉进行导
引，进一步限制其覆盖范围；该导引板的倾角对应出料口位置，以最大程度接收出料口输出的物料，并进行导引；该导引板面向出料口的面为镜面，也就是摩擦力比较小的面。
[0027]导引板两端设有朝向出料口所在位置的耳板，从两侧对出料口排出的热熔粉进行导引。
[0028]导引板背面中部设有支撑件，用于对导引板形成稳定支撑，以确保其热熔粉的导引。
[0029]盒体靠近死角面的侧壁设有补料管；补料管通过斜面与死角面相连；补料管要高于死角面，所以补充热熔粉不会影响热熔粉从出料口排出；而补料管补充的热熔粉能够从斜面进入死角面；之所以选择死角面为补充热熔粉的布置平面，是因为螺旋转杆能够把进入的热熔粉均摊到整个螺旋转杆长度方向上，而不是堆积在一处。
[0030]本实施例的工作过程：
[0031]盒体内的热熔粉从出料口排出：开启振动电机、驱动电机；盒体内滑落面的热熔粉因为振动电机的振动变得均匀；死角面的热熔粉因为螺旋转杆的搅动均匀；无论是滑落面的热熔粉还是死角面的热熔粉均会因为斜度而向中部的出料面集中，最终在出料网受到一定的阻碍摊平；热熔粉均匀地从出料网的网格排出；排出的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环落粉料盒，包括盒体和横向贯穿盒体侧壁的螺旋转杆；其特征在于，盒体底部包括中部的出料面以及出料面两侧的滑落面、死角面；出料面水平设置，设有出料口；出料口处设有出料网；滑落面面积＞死角面面积；滑落面、死角面均相对出料面具有一定的斜度；出料网由而上覆盖出料口，通过若干导流夹板以及螺栓螺母相连；导流夹板整体为L形，均布有若干连接孔；该连接孔均为垂直于导流夹板长度方向的长孔；螺旋转杆设于死角面上方靠近出料口位置，外围直径与死角面相匹配。2.根据权利要求1所述的循环落粉料盒，其特征在于：滑落面外侧面与若干振动电机相连。3.根据权利要求1所述的循环落粉料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张法妞，
申请(专利权)人：河南印都数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：