一种自清洁剥纤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自清洁剥纤装置，包括安装组件，剥线组件，清理组件，盖板组件。本实用新型专利技术通过设置的安装结构和剥线结构的相互配合，达到对光纤进行自动剥皮，并且通过设置的清洁结构和盖板结构的相互配合，达到在剥线器的盖板打开时，自动触发，将刀口附近的杂质皮屑全部吹干净，这样减少去除用毛刷的动作，提升效率，由于清理结构的分布分别与剥线结构一一对应，精准的吹气直接对应刀口和滚筒，确保不会因为皮屑的存在挤压光纤导致光纤受损，而且提升良率。而且提升良率。而且提升良率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁剥纤装置


[0001]本技术涉及剥纤
，具体为一种自清洁剥纤装置。

技术介绍

[0002]现常用的光纤开剥岗位，剥纤器剥完纤后机器中的残渣及皮屑不易清理，且很多时候因为扫不干净而导致光纤皮残留在机器中，导致再次剥皮时挤压到需要剥皮的光纤，使光纤受损，导致产品到后续检验岗位出现断纤及纤损的不良现象出现，为此，我们提出一种自清洁剥纤装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种自清洁剥纤装置，通过设置的安装结构和剥线结构的相互配合，达到对光纤进行自动剥皮，并且通过设置的清洁结构和盖板结构的相互配合，达到在剥线器的盖板打开时，自动触发，将刀口附近的杂质皮屑全部吹干净，这样减少去除用毛刷的动作，提升效率，由于清理结构的分布分别与剥线结构一一对应，精准的吹气直接对应刀口和滚筒，确保不会因为皮屑的存在挤压光纤导致光纤受损，而且提升良率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种自清洁剥纤装置，包括：
[0006]安装组件，包括设置的安装框架、开设在所述安装框架前端的矩形开口、固定在所述安装框架内的安装架、开设在所述安装架表面的剥纤口、开设在所述剥纤口处的安装槽、贯穿所述剥纤口的光纤本体和覆盖在所述光纤本体表面的光纤表皮；
[0007]剥线组件，包括卡入至所述安装槽内的安装头、固定在所述安装头底面的剥线刀、设置在所述安装头表面的挡片、安装在所述矩形开口内的第一电动转轴、位于所述第一电动转轴下方的第二电动转轴、套合在所述第一电动转轴表面的第一滚筒和套合在所述第二电动转轴表面的第二滚筒；
[0008]清理组件，包括开设在所述安装框架顶面的安装口、贯穿所述安装口的安装板、连接在所述安装板顶面的电动伸缩杆、连通在所述安装板顶面的连接管和连通在所述安装板底面的滚筒清洁喷头和刀头清洁喷头；
[0009]盖板组件，包括安装在所述安装框架外侧的第三电动转轴、与所述第三电动转轴连接的覆盖板和安装在所述安装框架外侧的开关按钮。
[0010]作为本技术所述的一种自清洁剥纤装置的一种优选方案，其中，所述光纤本体位于第一滚筒和第二滚筒之间，并且第一滚筒和第二滚筒的表面与光纤本体接触。
[0011]作为本技术所述的一种自清洁剥纤装置的一种优选方案，其中，所述第一滚筒和第二滚筒分别设置有六个，并且第三个滚筒和第四个滚筒之间间隔控制在20cm。
[0012]作为本技术所述的一种自清洁剥纤装置的一种优选方案，其中，所述挡片通
过螺栓与安装架锁紧。
[0013]作为本技术所述的一种自清洁剥纤装置的一种优选方案，其中，所述覆盖板为透明状。
[0014]作为本技术所述的一种自清洁剥纤装置的一种优选方案，其中，每个滚筒的上方都设置有滚筒清洁喷头，并且滚筒清洁喷头的间距与每个滚筒之间的间距相等。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的安装结构和剥线结构的相互配合，达到对光纤进行自动剥皮，并且通过设置的清洁结构和盖板结构的相互配合，达到在剥线器的盖板打开时，自动触发，将刀口附近的杂质皮屑全部吹干净，这样减少去除用毛刷的动作，提升效率，由于清理结构的分布分别与剥线结构一一对应，精准的吹气直接对应刀口和滚筒，确保不会因为皮屑的存在挤压光纤导致光纤受损，而且提升良率，在具体使用时，光纤本体贯穿剥纤口，直至光纤本体位于第一滚筒和第二滚筒之间，第一滚筒和第二滚筒驱动光纤本体和光纤表皮向前移动，此时剥线刀直接将光纤表皮破开，实现自动剥皮，当剥皮完成后，第三电动转轴带动覆盖板转动，覆盖板打开时，覆盖板直接与开关按钮接触，触发开关按钮，此时电动伸缩杆带动安装板下移，直至滚筒清洁喷头与第一滚筒和第二滚筒相对应，刀头清洁喷头与剥线刀相对应，高压气体通过连接管输送至滚筒清洁喷头和刀头清洁喷头进行喷射，对剥线残渣进行快速清理，避免残渣影响剥线后的光纤精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种自清洁剥纤装置的立体结构图；
[0018]图2为本技术一种自清洁剥纤装置图1中剥线组件的结构图；
[0019]图3为本技术一种自清洁剥纤装置图1中清理组件的结构图；
[0020]图4为本技术一种自清洁剥纤装置图1中A处放大图；
[0021]图5为本技术一种自清洁剥纤装置图1中盖板组件的结构图。
[0022]图中：100、安装组件；110、安装框架；120、矩形开口；130、安装架；140、剥纤口；150、安装槽；160、光纤本体；170、光纤表皮；200、剥线组件；210、安装头；220、剥线刀；230、挡片；240、第一电动转轴；250、第二电动转轴；260、第一滚筒；270、第二滚筒；300、清理组件；310、安装口；320、安装板；330、电动伸缩杆；340、连接管；350、滚筒清洁喷头；360、刀头清洁喷头；400、盖板组件；410、第三电动转轴；420、覆盖板；430、开关按钮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种自清洁剥纤装置，通过设置的安装结构和剥线结构的相互配合，达到对光纤进行自动剥皮，并且通过设置的清洁结构和盖板结构的相互配合，达到在剥线器的盖板打开时，自动触发，将刀口附近的杂质皮屑全部吹干净，这样减少去除用毛刷的动作，提升效率，由于清理结构的分布分别与剥线结构一一对应，精准的吹气直接对应刀口和滚筒，确保不会因为皮屑的存在挤压光纤导致光纤受损，而且提升良率。
[0028]图1
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5示出的是本技术一种自清洁剥纤装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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5，本实施方式的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁剥纤装置，其特征在于，包括：安装组件(100)，包括设置的安装框架(110)、开设在所述安装框架(110)前端的矩形开口(120)、固定在所述安装框架(110)内的安装架(130)、开设在所述安装架(130)表面的剥纤口(140)、开设在所述剥纤口(140)处的安装槽(150)、贯穿所述剥纤口(140)的光纤本体(160)和覆盖在所述光纤本体(160)表面的光纤表皮(170)；剥线组件(200)，包括卡入至所述安装槽(150)内的安装头(210)、固定在所述安装头(210)底面的剥线刀(220)、设置在所述安装头(210)表面的挡片(230)、安装在所述矩形开口(120)内的第一电动转轴(240)、位于所述第一电动转轴(240)下方的第二电动转轴(250)、套合在所述第一电动转轴(240)表面的第一滚筒(260)和套合在所述第二电动转轴(250)表面的第二滚筒(270)；清理组件(300)，包括开设在所述安装框架(110)顶面的安装口(310)、贯穿所述安装口(310)的安装板(320)、连接在所述安装板(320)顶面的电动伸缩杆(330)、连通在所述安装板(320)顶面的连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱险涛，刘磊，
申请(专利权)人：武汉华迅宇晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：