本申请公开了一种标签生产用的切割装置，涉及标签生产设备技术领域，包括放置在地面上的机架，框架的内腔中设置有螺纹丝杆，螺纹丝杆的底端与轴座转动连接，且导向滑杆的上端焊接有定位架台，定位架台的表面安装有减速电机，减速电机的输出轴端与螺纹丝杆固定连接，且螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有牙套压板，牙套压板还与导向滑杆滑动配合。本申请所述装置在对标签进行切割前可利用减速电机带动螺纹丝杆匀速旋转，此时牙套压板可在螺纹丝杆上缓慢向下滑动并逐渐对下方标签的表面进行压紧和限位，尽量避免标签纸在切割时出现偏移以致造成资源浪费，提高了切割精度，保证切割后的标签纸能够满足成品标签的生产需求。割后的标签纸能够满足成品标签的生产需求。割后的标签纸能够满足成品标签的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种标签生产用的切割装置
[0001]本申请涉及标签生产设备
，尤其是涉及一种标签生产用的切割装置。
技术介绍
[0002]在标签的生产过程中，通常需要对标签纸进行切割，将一定宽幅的纸张分切成多窄幅纸张，以便于后续的生产加工。在现有技术中，一般会采用机械切割设备对标签纸进行切割，但在切割时标签纸的位置也容易发生变化，使标签纸的切割位置出现偏差，导致切割后的标签纸不能满足成品标签的生产需求，且造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]为了改善上述提到的标签纸的位置容易发生偏移以致造成资源浪费的问题，本申请提供一种标签生产用的切割装置。
[0004]本申请提供一种标签生产用的切割装置，采用如下的技术方案：一种标签生产用的切割装置，包括放置在地面上的机架，所述机架的上端一侧边沿处分别固设有轴座和导向滑杆，所述轴座的上端固定连接有框架，所述框架的内腔中设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端与轴座转动连接，且所述导向滑杆的上端焊接有定位架台，所述定位架台的表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端与螺纹丝杆固定连接，且螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有牙套压板，所述牙套压板还与导向滑杆滑动配合，所述机架相对轴座和导向滑杆的一侧上端边沿处固设有固定架，所述固定架上固定有用于切割标签的切割组件。
[0005]基于上述技术特征：本装置在对标签进行切割前可利用减速电机带动螺纹丝杆匀速旋转，减速电机为正反电机，此时牙套压板可在螺纹丝杆上缓慢向下滑动并逐渐对下方标签的表面进行压紧和限位，再进行切割，尽量避免标签纸在切割时出现偏移以致造成资源浪费，也降低了标签纸的报损率且提高了切割精度，保证切割后的标签纸能够满足成品标签的生产需求。
[0006]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述机架的上端架设有三组传送辊带，三组所述传送辊带共轴传动且相邻传送辊带之间均开设有刀片加工槽。
[0007]基于上述技术特征：传送辊带上可输送需要切割的标签纸，且在切割时，刀片可刚好直接下降至传送辊带上刀片加工槽的槽底，保证能够顺利切割标签且不对传送辊带表面造成损坏。
[0008]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述机架的上端内腔中安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端与传送辊带固定连接。
[0009]基于上述技术特征：步进电机用于为传送辊带提供动力。
[0010]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述固定架的内侧固定安装有电控气缸，所述电控气缸的输出轴端固定连接有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆的底部活动铰接有折型压杆。
[0011]基于上述技术特征：当启动电控气缸后，可驱动第一活塞推杆向上收缩。
[0012]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述折型压杆的外侧与固定架活动铰接，且折型压杆远离第一活塞推杆的一端焊接有定位弹性压垫。
[0013]基于上述技术特征：当第一活塞推杆向上收缩时，可带动折型压杆在固定架的内侧发生逆时针转动且利用定位弹性压垫对传送辊带上的标签纸的另一侧表面进行二次压紧和固定，且定位弹性压垫与标签纸之间为软接触，在压紧时也不会对标签纸造成损坏。
[0014]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括升降油缸、载板、滑槽道、导向滑块和定位插销，所述升降油缸的输出轴端固定连接有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆的底端固定连接有载板，所述载板的底部固设有下架板，所述下架板的底面开设有滑槽道，所述滑槽道中滑动安装有导向滑块，所述导向滑块还与滑槽道卡接配合且导向滑块的底部焊接有切割刀片，且载板的外部可拆卸连接有定位插销，所述定位插销的底端伸入滑槽道中且与导向滑块插接配合。
[0015]基于上述技术特征：升降油缸可驱动第二活塞推杆带动载板进行上下升降，切割刀片可通过导向滑块与滑槽道进行拆装，在安装时只需将切割刀片上的导向滑块滑入滑槽道中并利用插入定位插销即可，方便快速更换切割刀片。
[0016]作为本技术所述标签生产用的切割装置的一种优选方案，其中：所述机架位于出料端的一侧外壁上通过螺钉固定连接有标签收集槽，所述标签收集槽上安装有集料抽屉，所述集料抽屉与标签收集槽滑移配合。
[0017]基于上述技术特征：标签收集槽用于收集从传送辊带出料端已完成切割后的标签，且标签可向下掉落至集料抽屉上，在工作结束后可将集料抽屉从标签收集槽中抽出并对集料抽屉上的标签进行统一整理。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0019]1.本装置在对标签进行切割前可利用减速电机带动螺纹丝杆匀速旋转，减速电机为正反电机，此时牙套压板可在螺纹丝杆上缓慢向下滑动并逐渐对下方标签的表面进行压紧和限位，再进行切割，尽量避免标签纸在切割时出现偏移以致造成资源浪费，也降低了标签纸的报损率且提高了切割精度，保证切割后的标签纸能够满足成品标签的生产需求；
[0020]2.当第一活塞推杆向上收缩时，可带动折型压杆在固定架的内侧发生逆时针转动且利用定位弹性压垫对传送辊带上的标签纸的另一侧表面进行二次压紧和固定，且定位弹性压垫与标签纸之间为软接触，在压紧时也不会对标签纸造成损坏；
[0021]3.标签收集槽用于收集从传送辊带出料端已完成切割后的标签，且标签可向下掉落至集料抽屉上，在工作结束后可将集料抽屉从标签收集槽中抽出并对集料抽屉上的标签进行统一整理。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构图；
[0023]图2是本技术的设置在螺纹丝杆上的牙套压板具体安装结构图；
[0024]图3是本技术的设置在固定架上的切割刀片和定位弹性压垫具体安装结构图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架；2、传送辊带；21、刀片加工槽；3、轴座；4、导向滑杆；41、定位架台；411、减速电机；5、框架；51、螺纹丝杆；6、牙套压板；7、固定架；8、电控气缸；81、第一活塞推杆；811、折型压杆；8111、定位弹性压垫；9、升降油缸；91、第二活塞推杆；10、载板；101、下架板；11、滑槽道；12、导向滑块；121、切割刀片；13、定位插销；14、步进电机；15、标签收集槽；151、集料抽屉；16、切割组件。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种标签生产用的切割装置，包括放置在地面上的机架1，机架1的上端架设有三组传送辊带2，三组传送辊带2共轴传动且相邻传送辊带2之间均开设有刀片加工槽21，传送辊带2上可输送需要切割的标签纸，且在切割时，刀片可刚好直接下降至传送辊带2上刀片加工槽21的槽底，保证能够顺利切割标签且不对传送辊带2表面造成损坏，机架1的上端内腔中安装有步进电机14，步进电机14的输出轴端与传送辊带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签生产用的切割装置，包括放置在地面上的机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端一侧边沿处分别固设有轴座（3）和导向滑杆（4），所述轴座（3）的上端固定连接有框架（5），所述框架（5）的内腔中设置有螺纹丝杆（51），所述螺纹丝杆（51）的底端与轴座（3）转动连接，且所述导向滑杆（4）的上端焊接有定位架台（41），所述定位架台（41）的表面安装有减速电机（411），所述减速电机（411）的输出轴端与螺纹丝杆（51）固定连接，且螺纹丝杆（51）的外侧通过螺纹滑移连接有牙套压板（6），所述牙套压板（6）还与导向滑杆（4）滑动配合，所述机架（1）相对轴座（3）和导向滑杆（4）的一侧上端边沿处固设有固定架（7），所述固定架（7）上固定有用于切割标签的切割组件（16）。2.如权利要求1所述的一种标签生产用的切割装置，其特征在于：所述机架（1）的上端架设有三组传送辊带（2），三组所述传送辊带（2）共轴传动且相邻传送辊带（2）之间均开设有刀片加工槽（21）。3.如权利要求1所述的一种标签生产用的切割装置，其特征在于：所述机架（1）的上端内腔中安装有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出轴端与传送辊带（2）固定连接。4.如权利要求1所述的一种标签生产用的切割装置，其特征在于：所述固定架（7）的内侧固定安装有电控气缸（8），所述电控气缸（8）的输出轴端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴新平，黄李俊，姚平，朱峰，姚荣华，罗海洋，王宁，浦友林，浦友龙，
申请(专利权)人：上海源超印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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