本实用新型专利技术提供了一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，包括：机架、相对设置在所述机架上的刀轴、套设在刀轴上的多个圆盘刀、设置在机架内并用于驱动刀轴转动的驱动电机、固定在机架上的滑竿以及设置在滑竿上的多个润滑机构，滑竿与刀轴相对设置，多个润滑机构与多个圆盘刀相对设置；多个润滑机构包括固定在机架一侧上的油箱、与油箱连通的出油管道、连通在出油管道的末端的活动油管以及可拆卸固定在滑竿上的多个活动润滑片，活动油管的末端对应多个活动润滑片设置，多个活动润滑片接触在多个圆盘刀一侧上。本实用新型专利技术装置操作简单，功能全面，圆盘刀润滑效果好，提高金属剪切质量，同时提高生产效率和延长刀片使用寿命。同时提高生产效率和延长刀片使用寿命。同时提高生产效率和延长刀片使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置
[0001]本技术涉及切割机设备
，尤其涉及一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置。
技术介绍
[0002]金属纵切分条设备是金属材料切割应用较为广泛的一类，随着金属材料的广泛运用以及对材料边部质量要求越来越高，同时切割长度不断增加，有的金属纵向切割长度几万米，并且要求连续切割不能有接头，遂对纵向切割分条要求越来越高，现有的纵向连续分条设备几乎为圆盘刀组组成，可以一次性对金属材料完成连续N条切割，现有的纵切分条设备的圆盘刀组因刀组均未安装刀片润滑装置，在实际引用中因圆盘刀片长时间工作刀片干涩且与金属摩擦生产一定温度遂出现一片或者多片出现粘铝、顿刀现象，因此出现一条或者多条分切金属成品边部质量差。为保证质量侧需要整组圆盘刀重新拆卸更换，严重影响生产效益，为了保证刀片的精度，更换的刀片需要整组加工磨削，增加圆盘刀片磨削频次即为缩短圆盘刀的使用寿命。
[0003]现有纵切分条设备使用圆盘刀组剪切技术，该技术在实际运用中因圆盘刀片容易出现粘铝，刀片顿化快不锋利，刀片高温容易崩刀导致缺口，最终影响切割材料的切边质量，严重的切边出现毛刺、裂口甚至断带。切边质量不保证时需要及时更换圆盘刀。在实际应用过程中往往因为其中一个圆盘刀片异常导致整组圆盘刀更换，严重影响生产效率。另外，更换下的圆盘刀为了保证刀片的精度，需要同批次一起送磨削工序加工磨削，大大缩短圆盘刀的使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对以上相关技术的不足，本技术提出一种操作方便、圆盘刀润滑效果好、能在线清理圆盘刀片异物保证圆盘刀锋利、能有效减少刀片磨削频次、延长刀片使用寿命，同时对剪切金属材料表面没有污染的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，包括：机架、相对设置在所述机架上的刀轴、套设在所述刀轴上的多个圆盘刀、设置在所述机架内并用于驱动所述刀轴转动的驱动电机、固定在所述机架上的滑竿以及设置在所述滑竿上的多个润滑机构，所述滑竿与所述刀轴相对设置，所述多个润滑机构与所述多个圆盘刀相对设置；
[0007]所述多个润滑机构包括固定在所述机架一侧上的油箱、与所述油箱连通的出油管道、连通在所述出油管道的末端的活动油管以及可拆卸固定在所述滑竿上的多个活动润滑片，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上。
[0008]优选的，所述多个活动润滑片包括套设在所述滑竿上的多个活动套环、可拆卸固定在所述活动套环上的锁紧螺母、固定在所述活动套环上的多个固定片以及可拆卸固定在所述多个固定片上的多个毛毡片，所述多个毛毡片与所述多个圆盘刀接触设置。
[0009]优选的，所述多个固定片与所述多个毛毡片通过多个固定螺母固定连接。
[0010]优选的，所述润滑机构还包括一支撑架，所述支撑架的一端固定在所述机架的底部，所述支撑架的另一端固定所述滑竿。
[0011]优选的，所述机架还设置有一平行板，所述平行板设置在所述滑竿的下方，且与所述圆盘刀的下表面对应。
[0012]优选的，所述活动油管上还设有单路油量控制阀，用于调节所述活动油管的出油量。
[0013]优选的，所述润滑机构还包括设置在所述油箱上的进油口、固定在所述进油口上的阀门、固定在所述油箱上的压缩空气管道以及连通在所述压缩空气管道上的空气调节阀。
[0014]优选的，所述刀轴包括相对设置的第一刀轴和第二刀轴，所述多个圆盘刀包括相对设置的多个第一圆盘刀和多个第二圆盘刀，所述多个第一圆盘刀套设在所述第一刀轴上，所述多个第二圆盘刀套设在所述第二刀轴上。
[0015]优选的，所述滑竿包括相对设置的第一滑竿和第二滑竿，所述多个润滑机构包括第一润滑机构和第二润滑机构，所述第一滑竿与所述第一刀轴对应设置，所述第二滑竿与所述第二刀轴对应设置。
[0016]优选的，所述油箱为方形结构设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置中，通过在机架上设置具有润滑油的油箱，通过油箱将润滑油通过出油管道输送到活动油管上，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上；有效的弥补圆盘刀润滑保护，操作简单，使用灵活，功能全面，不但提升金属切边质量，还能在线清理圆盘刀片异物保证圆盘刀锋利、能有效减少刀片磨削频次，有效的提高生产效益和延长刀片使用寿命，同时对剪切金属材料表面没有污染，对纵向切割设备和金属分条领域有着重大的意义。
附图说明
[0018]下面结合附图详细说明本技术。通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的纵切分条机圆盘刀组的润滑装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的纵切分条机圆盘刀组的润滑装置的侧视图。
[0021]图中，1、油箱，2、进油口、3、阀门，4、压缩空气管道，5、空气控制调节阀，6、出油管道，7、活动油管，8、单路油量控制阀，9、平行板，10、支撑架，11、滑竿，110、第一滑竿，111、第二滑竿，12、毛毡片，13、固定片，14、固定螺母，15、活动套环，16、锁紧螺母，17、第一刀轴，18、第二刀轴，19、第一圆盘刀，20、第二圆盘刀，21、机架，22、驱动电机，23、润滑机构，231、第一润滑机构，232、第二润滑机构，24、活动润滑片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0023]在此记载的具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。
[0024]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0025]请参图1
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2所示，本技术提供了一种纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，包括：机架21、相对设置在所述机架21上的刀轴、套设在所述刀轴上的多个圆盘刀、设置在所述机架21内并用于驱动所述刀轴转动的驱动电机22、固定在所述机架21上的滑竿11以及设置在所述滑竿11上的多个润滑机构23，所述滑竿11与所述刀轴相对设置，所述多个润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，其特征在于，包括：机架、相对设置在所述机架上的刀轴、套设在所述刀轴上的多个圆盘刀、设置在所述机架内并用于驱动所述刀轴转动的驱动电机、固定在所述机架上的滑竿以及设置在所述滑竿上的多个润滑机构，所述滑竿与所述刀轴相对设置，所述多个润滑机构与所述多个圆盘刀相对设置；所述多个润滑机构包括固定在所述机架一侧上的油箱、与所述油箱连通的出油管道、连通在所述出油管道的末端的活动油管以及可拆卸固定在所述滑竿上的多个活动润滑片，所述活动油管的末端对应所述多个活动润滑片设置，所述多个活动润滑片接触在所述多个圆盘刀一侧上。2.如权利要求1所述的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，其特征在于，所述多个活动润滑片包括套设在所述滑竿上的多个活动套环、可拆卸固定在所述活动套环上的锁紧螺母、固定在所述活动套环上的多个固定片以及可拆卸固定在所述多个固定片上的多个毛毡片，所述多个毛毡片与所述多个圆盘刀接触设置。3.如权利要求2所述的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，其特征在于，所述多个固定片与所述多个毛毡片通过多个固定螺母固定连接。4.如权利要求1所述的金属纵切分条机圆盘刀组的润滑装置，其特征在于，所述润滑机构还包括一支撑架，所述支撑架的一端固定在所述机架的底部，所述支撑架的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏振龙，王绎潭，杨林志，章国华，许泽辉，戎立波，陈胜刚，陈祚启，杨孝强，梁宇飞，
申请(专利权)人：浙江永杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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