本申请实施例提供一种电池壳体、电池及用电装置。电池壳体包括箱体、箱盖及限位组件。箱体和箱盖中的一者设有凸部，箱体和箱盖中的另一者设有凹部；限位组件设于凹部中，凸部插入凹部并与限位组件相接触，凸部与凹部之间形成间隙，凸部与凹部通过胶水粘接固定。本申请实施例提供一种电池壳体、电池及用电装置，能够降低电池壳体的物料及加工成本，降低电池壳体的加工难度，提升电池壳体内部可利用空间。提升电池壳体内部可利用空间。提升电池壳体内部可利用空间。
【技术实现步骤摘要】
电池壳体、电池及用电装置
[0001]本申请属于电池
，尤其涉及一种电池壳体、电池及用电装置。
技术介绍
[0002]电池壳体主要用于容纳电池模组，通常包括箱体和箱盖两个部分。在将电池模组装设于箱体后，需要将箱体与箱盖密封固定。现有技术中，通常需要设置螺栓或其他连接件将箱体与箱盖连接，以提高二者之间连接的可靠性。
[0003]但在实际加工制造过程发现，设置连接件增加了物料成本，需要在箱体及箱盖对应设置开孔和/或其他安装结构，增加了箱体及箱盖的加工难度及成本，并且连接件的设置会占用电池壳体的内部空间，降低电池的体积能量密度。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种电池壳体、电池及用电装置，可以降低电池壳体的物料及加工成本，降低电池壳体的加工难度，提升电池壳体内部可利用空间。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种电池壳体，其中，电池壳体包括箱体、箱盖及限位组件；箱体和箱盖中的一者设有凸部；箱体和箱盖中的另一者设有凹部；限位组件设于凹部中，凸部插入凹部并与限位组件相接触，凸部与凹部之间形成间隙，凸部与凹部粘接固定。
[0006]本申请实施例提供的电池壳体，箱体与箱盖通过凸部与凹部插接盖合，通过在凹部中设置限位组件，能于凸部与凹部之间均匀形成间隙，以实现凸部与凹部之间均匀可靠的粘接固定，节省设置螺栓或其他连接件产生的物料成本，降低箱体及箱盖的加工难度及加工成本，并且改善了由于设置连接件而占用电池壳体内部空间的情况，提升了电池壳体内部的可利用空间。
[0007]在一些实施例中，凸部与凹部之间的间隙设置胶水，凸部与凹部通过胶水粘接固定。
[0008]在一些实施例中，限位组件包括第一部分及两个第二部分，两个所述第二部分分别由第一部分的两侧朝向远离第一部分的方向延伸而成，且两个第二部分间隔设置，第一部分设于凹部的底面，且两个第二部分分别与凹部的两个相对的侧面相接。
[0009]本申请实施例中，通过设置第一部分，能使凸部朝向凹部底面的表面与凹部的底面之间形成间隙，且通过设置两个第二部分，能使凸部朝向凹部的两个侧面的表面与凹部的两个侧面之间形成间隙，以在凸部的各个表面与凹部之间均匀形成间隙，在将胶水填充至凸部与凹部之间时，能有效增大凸部与凹部之间的粘接面积，从而将凸部与凹部可靠地粘接固定。
[0010]在一些实施例中，两个第二部分相对于凹部的侧面倾斜设置。
[0011]本申请实施例中，两个第二部分可以在凸部插入至凹部的过程中为凸部提供导向作用，降低凸部与凹部插接的操作难度；同时两个第二部分朝向凸部的部分表面与凸部之
间也会产生间隙，可以填充胶水，由于两个第二部分与凹部是固定相接的，两个第二部分与凸部之间通过胶水粘接固定时，可以进一步提高凹部与凸部粘接固定的可靠性。
[0012]在一些实施例中，沿着远离第一部分的方向，两个第二部分相对的一侧表面为逐渐相互远离的平面或曲面。
[0013]本申请实施例中，两个第二部分相对的一侧表面也可以为逐渐相互远离的折面或其他形状的表面，满足两个第二部分与凸部之间具有间隙。
[0014]在一些实施例中，沿第一方向，第一部分的尺寸为0.4mm至0.6mm。
[0015]本申请实施例中，第一部分于第一方向的尺寸决定了凸部朝向凹部的底面的表面与凹部的底面之间的间隙的尺寸，该尺寸可以根据所需要的胶水填充量进行调整。
[0016]在一些实施例中，箱盖包括朝向箱体的第一壁与第二壁，两个第二部分分别与第一壁、第二壁相接。
[0017]在一些实施例中，第一壁与第二壁均具有环形结构，且第二壁位于第一壁的内侧。
[0018]本申请实施例中，第一壁与第二壁的形状由箱体的形状确定，闭合的环形结构界定出凹部。
[0019]在一些实施例中，沿第一方向，第一壁的尺寸大于第二壁的尺寸。
[0020]在本申请实施例中，当出现溢胶的情况时，由于第一壁于第一方向的尺寸大于第二壁于第一方向的尺寸，可以使胶水在未到达第一壁朝向箱体的一侧时先到达第二壁朝向箱体的一侧，并由第二壁向箱体的内侧溢出，可以进一步减少胶水向箱体外侧溢出的情况。
[0021]在一些实施例中，沿第二方向和/或第三方向，第一部分的一侧到第二壁的尺寸大于第一部分的另一侧到第一壁的尺寸。
[0022]本申请实施例中，在凸部与凹部插接的状态下，于第二部分和/或第三部分，凸部与第一壁之间的间隙尺寸小于凸部与第二壁之间的间隙尺寸，即凸部与凹部之间于靠近箱体的外侧处形成的间隙较小，而凸部与凹部之间于靠近箱体的内侧处形成的间隙较大，在填充胶水时，如果出现溢胶现象，胶水首先向间隙较大的内侧溢出，从而减少胶水溢出至箱体外侧而影响电池壳体外部美观性的情况。
[0023]在一些实施例中，沿第二方向和/或第三方向，第一部分的另一侧到第一壁的尺寸为0.1mm至0.2mm，第一部分的一侧到第二壁的尺寸为0.2mm至0.3mm。
[0024]本申请实施例中，凸部与凹部插接的状态下，凸部与第一壁之间形成0.1mm至0.2mm的间隙，凸部与第二壁之间形成0.2mm至0.3mm的间隙。凸部与第一壁之间形成的间隙以及凸部与第二壁之间形成的间隙也可以具有其他尺寸。
[0025]在一些实施例中，限位组件设有多个，多个限位组件于凹部中沿周向间隔设置。
[0026]本申请实施例中，通过设置多个限位组件，能于多个位置处对凸部与凹部的相对位置进行保持，以使凸部与凹部之间各处均形成均匀的间隙，从而使胶水均匀有效地将凸部与凹部粘接固定。
[0027]在一些实施例中，每两个相邻的限位组件之间的距离小于100mm。
[0028]在本申请实施例中，将每两个相邻的限位组件之间的距离设置为小于100mm，能够提高凸部与凹部之间形成的间隙的均匀性，减少出现由于两个相邻的限位组件之间距离过大，凸部位于两个相邻的限位组件之间的部分得不到支撑而产生形变导致凸部两侧间隙不均匀的情况。
[0029]在一些实施例中，箱体包括底板及侧壁，凸部具有环形结构，凸部沿第一方向延伸，侧壁于底板的投影环绕凸部于底板的投影。
[0030]在本申请实施例中，箱体由金属板通过深拉钣金一体成型，具有较好的结构强度；凸部由侧壁的一端沿第二方向和第三方向收缩形成，在凸部与凹部插接后，能够减少箱盖沿第二方向和/或第三方向凸出于箱体的外周面的尺寸，提高电池壳体外表面的平整性。
[0031]在一些实施例中，凸部于底板的投影的外周缘与侧壁于底板的投影的外周缘之间的最小距离大于1.5mm。
[0032]本申请实施例中，凸部与凹部插接后，箱盖的外周面能与箱体的外周面保持平齐，以使电池壳体的外表面平整。凸部于底板的投影的外周缘与侧壁于底板的投影的外周缘之间的可以根据制造箱盖的板材的厚度决定，使箱体的外周面与箱盖的外周面保持平齐。
[0033]在一些实施例中，凸部的外周面设有多个凸点，多个凸点沿凸部的周向间隔设置。
[0034]本申请实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于，包括：箱体和箱盖；所述箱体和所述箱盖中的一者设有凸部，所述箱体和所述箱盖中的另一者设有凹部；限位组件，所述限位组件设于所述凹部中，所述凸部插入所述凹部并与所述限位组件相接触，所述凸部与所述凹部之间通过所述限位组件形成间隙，所述凸部与所述凹部粘接固定。2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述凸部与所述凹部之间的间隙设置胶水，所述凸部与所述凹部通过所述胶水粘接固定。3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述限位组件包括第一部分及两个第二部分，两个所述第二部分分别由所述第一部分的两侧朝向远离所述第一部分的方向延伸而成，且两个所述第二部分间隔设置，所述第一部分设于所述凹部的底面，且两个所述第二部分分别与所述凹部的两个相对的侧面相接。4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，两个所述第二部分相对于所述凹部的侧面倾斜设置。5.根据权利要求3或4所述电池壳体，其特征在于，所述箱盖包括朝向所述箱体的第一壁与第二壁，两个所述第二部分分别与所述第一壁、所述第二壁相接。6.根据权利要求5所述的电池壳体，其特征在于，所述第一壁与所述第二壁均具有环形结构，且所述第二壁位于所述第一壁的内侧。7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，沿第一方向，所述第一壁的尺寸大于所述第二壁的尺寸。8.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，沿第二方向和/或第三方向，所述第一部分的一侧到所述第二壁的尺寸大于所述第一部分的另一侧到所述第一壁的尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惟栋，伍凯，
申请(专利权)人：东莞新能安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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