一种精密铸件的冷热帖应用结构及其应用方法技术

本发明专利技术公开一种精密铸件的冷热帖应用结构，包括铸件壳模，浇筑成型在所述铸件壳模内部的铸件本体，设置在所述铸件壳模一侧的浇口杯，位于所述铸件壳模下方靠近浇口杯的冷贴，所述铸件壳模包括铸件筒体，设置在所述铸件筒体上方朝浇口杯方向依次排列的第一冒口、第二冒口和第三冒口，设置在所述铸件筒体下方的、朝浇口杯方向依次排列的若干块筒体热帖，以及内部为镂空设置的、且与所述铸件筒体一体成型的底板；将冷贴和筒体热帖的结构应用至铸件壳模中，能有效的改变铸件的冷却速度或加快局部冷却速度，利用第一冒口、第二冒口和第三冒口优化铸件筒体内金属液凝固所需的补缩空间，降低成型后铸件本体的产生缩孔或缩松情况，从而获得无铸造缺陷的优质铸件。获得无铸造缺陷的优质铸件。获得无铸造缺陷的优质铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件的冷热帖应用结构及其应用方法


[0001]本专利技术具体涉及一种精密铸件的冷热帖应用结构及其应用方法。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]在铸件的精密铸造工艺过程中，所使用的模具因模具体型小而不对模具进行设计冷却结构来优化冷却速度，通过喷淋冷水配合风冷的方式进行冷却，但该种方式会造成模具内铸件在冷却过程中因无法进行补缩而出现缩孔、缩松等情况，导致精密铸件的质量降低，容易出现大量存在铸造缺陷的铸件。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种能有效优化铸件冷却速度和加快局部冷却速度的、降低精密铸件铸造缺陷的冷热帖应用结构，同时也限定了冷热帖应用结构的应用方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种精密铸件的冷热帖应用结构，包括铸件壳模，浇筑成型在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：包括铸件壳模，浇筑成型在所述铸件壳模内部的铸件本体，设置在所述铸件壳模一侧的浇口杯，位于所述铸件壳模下方靠近浇口杯的冷贴，所述铸件壳模包括铸件筒体，设置在所述铸件筒体上方朝浇口杯方向依次排列的、用于增加铸件筒体补缩空间的第一冒口、第二冒口和第三冒口，设置在所述铸件筒体下方的、朝浇口杯方向依次排列的若干块筒体热帖，以及内部为镂空设置的、且与所述铸件筒体一体成型的底板，所述底板与铸件筒体连通。2.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述第一冒口的上端焊装有导管。3.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述第二冒口和第三冒口的结构与第一冒口的结构一致。4.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述筒体热帖与铸件筒体一体成型，为金属薄片。5.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述底板与铸件筒体一体成型，且在所述底板的上端设置有底板冒口。6.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述浇口杯的下端设置有直浇道，并在所述直浇道的下端设置有连通底板的内浇道。7.如权利要求1所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述冷贴在铸件本体成型前预安装，为矩形的金属盒体。8.如权利要求7所述的一种精密铸件的冷热帖应用结构，其特征在于：所述冷贴的两侧设置有水管接口。9.一种精密铸件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁青文，陈柏桂，
申请(专利权)人：阿诺诗广东精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：