一种防泄漏的高温高压电动阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的高温高压电动阀门，涉及电动阀门技术领域，本实用新型专利技术包括电动阀门本体，电动阀门本体的顶部固定连接有套管，套管的顶部设有微型电机，电动阀门本体的一侧设有排出管，电动阀门本体的内部通过微型电机连接有开合组件，排出管的内部连接有密封组件，开合组件包括阀杆、阀片和挡环，密封组件包括第一横向锥齿轮、竖向锥齿轮、传动杆、转轴、第二横向锥齿轮和密封板。本实用新型专利技术为一种防泄漏的高温高压电动阀门，通过设置的开合组件和密封组件，挡环的设置能够经受住大流量的冲击，使电动阀门本体能够正常使用，提高了电动阀门本体的实用性，使排出管完全密封，能够起到防泄漏的作用，避免电动阀门本体出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的高温高压电动阀门


[0001]本技术涉及电动阀门
，特别涉及一种防泄漏的高温高压电动阀门。

技术介绍

[0002]电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。本类阀门在管道中一般应当水平安装，电动阀简单地说就是用电动执行器。控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀门在安装前宜进行模拟动作和压力试验。
[0003]电动阀门在使用时，由于流量的多少，能够直接影响到电动阀门的操作性，流量过大、冲击力就变强，这时则需要体现出电动阀门的抗冲击性能和防泄漏效果。
[0004]目前市场上，现有的电动阀门在使用时，容易被大流量冲击，造成电动阀门闭合不严谨，影响电动阀门的使用效果，容易产生泄漏，因此，有必要提供一种防泄漏的高温高压电动阀门。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防泄漏的高温高压电动阀门，可以有效解决
技术介绍
中现有的电动阀门在使用时，容易被大流量冲击，造成电动阀门闭合不严谨，影响电动阀门的使用效果，容易产生泄漏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防泄漏的高温高压电动阀门，包括电动阀门本体，所述电动阀门本体的顶部固定连接有套管，所述套管的顶部设有微型电机，所述电动阀门本体的一侧设有排出管，所述电动阀门本体的内部通过微型电机连接有开合组件，所述排出管的内部连接有密封组件；
[0007]所述开合组件包括阀杆、阀片和挡环，所述微型电机的驱动端与阀杆的顶部固定连接，所述阀杆的底部固定连接有阀片，所述电动阀门本体的内腔壁上交叉固定连接有两个挡环，所述阀片的两侧壁的边缘处均开设有环形槽，两个环形槽与两个挡环一一对应；
[0008]所述密封组件包括第一横向锥齿轮、竖向锥齿轮、传动杆、转轴、第二横向锥齿轮和密封板，所述阀杆的外周面位于套管的内部套设有第一横向锥齿轮，所述第一横向锥齿轮通过竖向锥齿轮连接有传动杆，所述排出管的顶部活动设置有转轴，所述转轴的顶部固定连接有第二横向锥齿轮，所述转轴的底部穿过排出管连接有密封板。
[0009]优选地，所述排出管的一端固定连接有第一安装板，所述电动阀门本体的另一侧固定连接有第二安装板。
[0010]优选地，所述第二安装板的一侧安装有连接头，所述连接头的一侧贯穿连接有进入管，所述进入管与电动阀门本体的内部相连通。
[0011]优选地，所述连接头与第二安装板之间设有螺栓，所述螺栓的一端外周面螺纹连接有螺母，所述连接头与第二安装板通过螺栓和螺母固定安装。
[0012]优选地，所述排出管的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的内径尺寸大于转轴的横截面尺寸，所述转轴的顶部穿过通孔与密封板的顶部固定连接，所述密封板的横截面呈圆状结构，且与排出管的内径相一致。
[0013]优选地，所述竖向锥齿轮的数量有两个，两个所述竖向锥齿轮对称设置于传动杆的两端，所述第一横向锥齿轮与第二横向锥齿轮分别与两个竖向锥齿轮啮合连接。
[0014]优选地，所述密封板的外周面固定粘结有密封圈，所述密封圈的外周面与排出管的内壁紧密贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过设置的开合组件，启动微型电机，微型电机带动阀杆转动，阀杆的转动带动阀片微转，阀片上开设的环形槽和电动阀门本体的内腔设置的挡环一一对应，且交叉设置，使挡环嵌入环形槽的内部，两个挡环分别进入阀片两侧的环形槽内部，使阀片和电动阀门本体闭合，通过挡环的设置能够经受住大流量的冲击，使电动阀门本体能够正常使用，提高了电动阀门本体的实用性。
[0017]2.本技术中，通过设置的密封组件，在阀片开合的同时，阀杆的转动通过第一横向锥齿轮与竖向锥齿轮的啮合带动传动杆转动，传动杆的转动通过竖向锥齿轮和第二横向锥齿轮的啮合带动转轴转动，从而使转轴通过通孔带动密封板转动，使阀片开合的同时，密封板跟随开合，使排出管能够在阀片关闭时，能够将排出管进行关闭密封，并且通过密封圈的使用，使排出管完全密封，能够起到防泄漏的作用，避免电动阀门本体出现泄漏的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门的正视内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门的局部爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门图3中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术一种防泄漏的高温高压电动阀门图3中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、电动阀门本体；2、套管；3、微型电机；4、排出管；5、阀杆；6、阀片；7、挡环；8、环形槽；9、第一横向锥齿轮；10、竖向锥齿轮；11、传动杆；12、转轴；13、第二横向锥齿轮；14、密封板；15、第一安装板；16、第二安装板；17、连接头；18、进入管；19、螺栓；20、螺母；21、通孔；22、密封圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—6所示，本技术为一种防泄漏的高温高压电动阀门，包括电动阀门本体1，电动阀门本体1的顶部固定连接有套管2，套管2的顶部设有微型电机3，电动阀门本体1的一侧设有排出管4，电动阀门本体1的内部通过微型电机3连接有开合组件，排出管4的内部连接有密封组件；
[0029]开合组件包括阀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的高温高压电动阀门，其特征在于：包括电动阀门本体(1)，所述电动阀门本体(1)的顶部固定连接有套管(2)，所述套管(2)的顶部设有微型电机(3)，所述电动阀门本体(1)的一侧设有排出管(4)，所述电动阀门本体(1)的内部通过微型电机(3)连接有开合组件，所述排出管(4)的内部连接有密封组件；所述开合组件包括阀杆(5)、阀片(6)和挡环(7)，所述微型电机(3)的驱动端与阀杆(5)的顶部固定连接，所述阀杆(5)的底部固定连接有阀片(6)，所述电动阀门本体(1)的内腔壁上交叉固定连接有两个挡环(7)，所述阀片(6)的两侧壁的边缘处均开设有环形槽(8)，两个环形槽(8)与两个挡环(7)一一对应；所述密封组件包括第一横向锥齿轮(9)、竖向锥齿轮(10)、传动杆(11)、转轴(12)、第二横向锥齿轮(13)和密封板(14)，所述阀杆(5)的外周面位于套管(2)的内部套设有第一横向锥齿轮(9)，所述第一横向锥齿轮(9)通过竖向锥齿轮(10)连接有传动杆(11)，所述排出管(4)的顶部活动设置有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部固定连接有第二横向锥齿轮(13)，所述转轴(12)的底部穿过排出管(4)连接有密封板(14)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的高温高压电动阀门，其特征在于：所述排出管(4)的一端固定连接有第一安装板(15)，所述电动阀门本体(1)的另一侧固定连接有第二安装板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俭祥，严斌，唐璐，
申请(专利权)人：江苏阜祥阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：