一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，包括夹片、卡座、横推液压杆、L型台座、升降液压杆、充气柱及转盘，转盘底面设旋转轴及驱动电机，卡座底面与L型台座表面滑动配合，卡座及L型台座与磨砂箱内壁滑动配合，其使用过程构成一种新型打磨方法。本发明专利技术利用直槽散热型铸造电机外壳的结构特征，采用与电机壳散热片贴合的特制夹片，对电机壳进行夹紧后并提升，后降低压力使电机壳随自重滑落，进行一次滑落摩擦打磨；随后通过滑落冲撞至充气柱上并挤涨且裹紧充气柱，使充气柱内支撑电机壳，通过转盘旋转，使电机壳对砂子进行搅拌打磨，从而完成充分打磨；另外本发明专利技术夹紧过程还可以用来检测电机壳的抗压强度。过程还可以用来检测电机壳的抗压强度。过程还可以用来检测电机壳的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置


[0001]本专利技术涉及铸造件打磨
，尤其涉及一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]铸造生产尤其是砂型铸造生产的电机外壳，缺陷较为明显，但铸铁类的电机外壳目前大多还是采用砂型铸造生产，其在钝化及喷漆前需要进行打磨处理，但电机壳外壁的散热片形成沟槽状，其打磨较为不便，对于一些较坚固的缺陷处理起来十分困难。
[0003]为了便于铸造类后处理，目前多数铸铁类电机壳采用直通槽型的散热片，即散热片两端几乎与电机壳两端面相齐平，并在电机壳两端面设置螺孔或销孔，通过螺钉或销钉与两侧端盖组装成最终的电机壳体结构。
[0004]虽然相对其他复杂散热片结构的外壳，直通槽型的电机外壳处理起来较为便利了一些，但一些坚固的缺陷，如毛刺、鼓包、夹渣等需要手工坚硬去处理，处理不好容易造成划痕乃至损坏，严重影响电机壳耐腐蚀以及其他应力质量，亟待引进较高效率的打磨设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直槽散热型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，包括用于夹持电机壳（1）外侧的夹片（2）、用于安装夹片（2）的卡座（3）、用于推动卡座（3）的横推液压杆（4）、用于固定横推液压杆（4）的L型台座（5）、用于提升L型台座（5）的升降液压杆（6）、用于卡套电机壳（1）内侧的充气柱（7）以及用于带动充气柱（7）旋转的转盘（8），其特征在于，两组所述L型台座（5）对称设置在转盘（8）两侧，所述转盘（8）设置在磨砂箱（9）的中心位置，所述转盘（8）底面中心设有旋转轴 （10），所述旋转轴 （10）底端连接驱动电机（11），所述驱动电机（11）的底座安装在电机仓（12）中，所述升降液压杆（6）的筒体和电机仓（12）将磨砂箱（9）支撑，所述升降液压杆（6）的活动杆体可在磨砂箱（9）的光滑孔中自由升降；所述卡座（3）底面与L型台座（5）表面滑动配合，所述卡座（3）两侧边壁与磨砂箱（9）内侧壁滑动配合，所述L型台座（5）的L型边壁也与磨砂箱（9）内侧壁滑动配合，当升降液压杆（6）最短时L型台座（5）底面与磨砂箱（9）内底壁贴合，从而两组卡座（3）和L型台座（5）与磨砂箱（9）底壁形成四周相对封闭的箱式空腔结构；所述卡座（3）远离横推液压杆（4）的一侧形成凹形槽，所述夹片（2）一侧设有与凹形槽卡接的凸块且通过销钉固定在卡座（3）上，所述夹片（2）另一侧设有与电机壳（1）散热片对应贴合的打磨槽（13），且所述夹片（2）表面和打磨槽（13）内壁均为磨砂面；所述充气柱（7）外壁为顶端为半球状且上窄下宽的椎体结构，所述充气柱（7）外壁上部外径小于电机壳（1）内径，所述充气柱（7）外壁下部外径大于电机壳（1）内径，所述充气柱（7）外壁底部设有气门嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，其特征在于，所述充气柱（7）具体为厚壁橡胶材质的中空腔体结构。3.根据权利要求1所述的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，其特征在于，所述磨砂箱（9）底部设有排砂管（15）。4.根据权利要求1所述的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，其特征在于，两个所述夹片（2）相对的表面空隙内嵌有压力传感片。5.根据权利要求1所述的一种直槽散热型铸造电机外壳的去毛刺打磨装置，其特征在于，其使用过程如下：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣敏，
申请(专利权)人：马鞍山市龙腾机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：