一种排气消声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气消声器，包括壳体、第一隔板、支撑管、排气管和催化单元。该排气消声器通过将催化单元集成在壳体的内部，废气气流需要全部通过催化单元才能排出壳体外，由于废气气流在经过催化单元的过程中会进一步氧化，因此，被净化后的气流的温度会升高，而净化后的高温气流由于会直接通过排气管排出壳体外，这样一来，就避免了被净化后的高温气流流经壳体而造成的壳体温度过高的问题，从而使得该排气消声器始终处于比较稳定的工作温度状态下，利于壳体的散热，也延长了该排气消声器的使用寿命。声器的使用寿命。声器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种排气消声器


[0001]本技术涉及消声器
，具体涉及一种排气消声器。

技术介绍

[0002]发电机组常用于野外作业、停电等临时或紧急情况，其主要结构一般包括底盘、发电机、发动机、控制箱、消声器以及油箱。发动机工作过程中所产生的废气气流具有CO、HC和NOx等有害气体，因此，需要利用三元催化器来对废气气流进行净化。
[0003]现有的发电机组中的三元催化器通常是布置在消声器的前端，废气气流经过三元催化器的净化后再进入到消声器中，由于废气气流在经过三元催化器的过程中会发生氧化反应，经过氧化反应后的废气气流的温度会升高，如果升温后的气流再进入消声器中进行消声降噪，会加剧整个消声器的温度，使得消声器始终处于高温工作状态下运行，有时甚至可能会超过消声器的最高工作温度上限，这样，不但不利于消声器的散热，而且，也会使得消声器的使用寿命变短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种排气消声器，以使排气消声器始终处于比较稳定的工作温度状态，并利于延长其使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种排气消声器，包括壳体，其设置有进气口；第一隔板，其将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第一隔板贯穿有进气孔；支撑管，其设置在所述第二腔室内；排气管，其设置在所述壳体背离所述进气口的一侧，所述排气管伸入所述第二腔室中；以及催化单元，其设置在所述第二腔室内并分别连通所述支撑管和所述排气管。
[0006]优选地，所述排气管的一端设置有锥管，所述锥管的大径端与所述催化单元连通，所述锥管的小径端与所述排气管连通。
[0007]优选地，所述支撑管远离所述催化单元的一端设置在所述第一隔板上，所述支撑管上设置有若干第一通气孔。
[0008]优选地，还包括连接管，所述连接管穿设在所述进气孔内并分别连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述连接管位于所述第二腔室的管体上设置有若干第二通气孔。
[0009]优选地，所述连接管位于所述第二腔室的端部设置有堵头。
[0010]优选地，还包括第二隔板，所述第二隔板将所述第二腔室分隔成第一子腔室和第二子腔室，所述第一子腔室位于所述第二子腔室与所述第一腔室之间；所述第二隔板上贯穿有多个通孔，所述连接管和所述催化单元均穿过所述第二隔板。
[0011]优选地，所述第二通气孔位于所述第二子腔室内。
[0012]优选地，所述第二隔板上设置有第一支撑孔和第二支撑孔，所述连接管穿设在所述第一支撑孔内，所述催化单元穿设在所述第二支撑孔内。
[0013]优选地，所述壳体设置有两个第一安装孔，两个所述第一安装孔布置在所述进气
口的两侧；所述第一腔室内设置有进气管，所述进气管与所述进气口连通，所述进气管设置有连接部，所述连接部设置在所述壳体的内壁上，所述连接部设置有两个第二安装孔，每个所述第二安装孔分别对应一个所述第一安装孔。
[0014]优选地，还包括两个螺母，所述螺母设置在所述连接部朝向所述第一隔板的一侧，每个所述螺母分别对应一个所述第二安装孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开了一种排气消声器，其通过将催化单元集成在壳体的内部，废气气流需要全部通过催化单元才能排出壳体外，由于废气气流在经过催化单元的过程中会进一步氧化，因此，被净化后的气流的温度会升高，而净化后的高温气流由于会直接通过排气管排出壳体外，这样一来，就避免了被净化后的高温气流流经壳体而造成的壳体温度过高的问题，从而使得该排气消声器始终处于比较稳定的工作温度状态，利于壳体的散热，也延长了该排气消声器的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为实施例一的剖面示意图；
[0019]图2为实施例二的剖面示意图；
[0020]图3为实施例三的剖面示意图；
[0021]图4为第二隔板的结构示意图；
[0022]图5为实施例四的剖面示意图；
[0023]图6为前端盖的结构示意图；
[0024]图7为本技术提供的排气消声器的内部结构示意图；
[0025]图8为图7状态下另一侧的内部结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]10
‑
壳体，11
‑
前端盖，12
‑
后端盖，13
‑
进气口，14
‑
第一腔室，15
‑
第二腔室，151
‑
第一子腔室，152
‑
第二子腔室，16
‑
第一安装孔；
[0028]20
‑
第一隔板，21
‑
进气孔；
[0029]30
‑
支撑管，31
‑
第一通气孔；
[0030]40
‑
排气管，41
‑
锥管；
[0031]50
‑
催化单元；
[0032]60
‑
连接管，61
‑
第二通气孔，62
‑
堵头；
[0033]70
‑
第二隔板，71
‑
通孔，72
‑
第一支撑孔，73
‑
第二支撑孔；
[0034]80
‑
进气管，81
‑
连接部；
[0035]90
‑
螺母。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气消声器，其特征在于：包括：壳体，其设置有进气口；第一隔板，其将所述壳体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第一隔板贯穿有进气孔；支撑管，其设置在所述第二腔室内；排气管，其设置在所述壳体背离所述进气口的一侧，所述排气管伸入所述第二腔室中；以及催化单元，其设置在所述第二腔室内并分别连通所述支撑管和所述排气管。2.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述排气管的一端设置有锥管，所述锥管的大径端与所述催化单元连通，所述锥管的小径端与所述排气管连通。3.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述支撑管远离所述催化单元的一端设置在所述第一隔板上，所述支撑管上设置有若干第一通气孔。4.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：还包括连接管，所述连接管穿设在所述进气孔内并分别连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述连接管位于所述第二腔室的管体上设置有若干第二通气孔。5.根据权利要求4所述的排气消声器，其特征在于：所述连接管位于所述第二腔室的端部设置有堵头。6.根据权利要求4所述的排气消声...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐君，
申请(专利权)人：重庆润通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：