碳粉填充系统及方法技术方案

本申请涉及激光打印技术的领域，尤其是涉及一种碳粉填充系统及方法，碳粉填充系统包括投料架，用于放置碳粉桶；物料架，用于放置碳粉容器；投料盒，设置于投料架，用于与碳粉桶的出粉口连接，投料盒设置有出料部，出料部能够通过传输管连通碳粉容器；重量检测模块，连接于物料架，用于获取反映碳粉容器重量的填充重量；以及，推门部，滑动连接于出料部，推门部用于对出料部进行遮挡并通过移动方式改变出料部的遮挡面积本申请具有可对碳粉容器内填充的碳粉重量进行更为精准地控制，满足自动化生产中高精度的要求的效果。产中高精度的要求的效果。产中高精度的要求的效果。

【技术实现步骤摘要】
碳粉填充系统及方法


[0001]本申请涉及激光打印技术的领域，尤其是涉及一种碳粉填充系统及方法。

技术介绍

[0002]激光打印是一种结合激光扫描技术和电子照相技术的成像技术，激光打印设备工作原理为，先在激光打印设备的硒鼓的图像载体（如感光鼓）上形成静电潜像，然后将硒鼓中的碳粉（又称墨粉）供应到静电潜像区域，使静电区域通过静电吸附碳粉，在图像载体上形成带碳粉的可视潜像，并通过高压静电将可视潜像转印到普通纸上，实现激光打印。
[0003]碳粉是激光打印设备的主要耗材之一，目前的激光打印设备的碳粉容器都是可重复填充的，当碳粉容器中的碳粉消耗到一定程度后，需要将贮存有碳粉的碳粉桶中的碳粉填充到碳粉容器中。但是，在相关技术的自动化碳粉填充作业中，存在碳粉填充量不够精确的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了提高碳粉填充的精确性，本申请提供一种碳粉填充系统及方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种碳粉填充系统，采用如下的技术方案：一种碳粉填充系统，包括：投料架，用于放置碳粉桶；物料架，用于放置碳粉容器；投料盒，设置于所述投料架，用于与所述碳粉桶的出粉口连接，所述投料盒设置有出料部，所述出料部能够通过传输管连通所述碳粉容器；重量检测模块，连接于所述物料架，用于获取反映所述碳粉容器重量的填充重量；以及，推门部，滑动连接于所述出料部，所述推门部用于对所述出料部进行遮挡并通过移动方式改变所述出料部的遮挡面积；开合驱动件，连接于所述推门部，用于基于所述填充重量带动所述推门部移动，以改变所述出料部的遮挡面积。
[0006]通过采用上述技术方案，在需要进行碳粉填充前，碳粉桶需放置于投料架上，投料盒安装于碳粉桶的出粉口处，碳粉容器需放置于物料架上，并且投料盒的出料部通过传输管连接碳粉容器。在进行碳粉填充的过程中，碳粉桶内的碳粉先进入投料盒，开合驱动件带动推门部移动，使出料部与传输管之间连通，投料盒内的碳粉可以通过传输管进入碳粉容器中。随着碳粉容器内填充的碳粉量的增大，碳粉容器整体的质量也会上升，重量检测模块则会实时检测碳粉容器的重量，当重量检测模块检测到的重量达到预设的条件之后，碳粉容器本次的填充任务完成，开合驱动件带动推门部移动，增大对出料部的遮挡面积，阻断出料部与传输管之间的连通，最终停止碳粉填充。利用上述技术方案，可对碳粉容器内填充的碳粉重量进行更为精准地控制，满足自动化生产中高精度的要求。
[0007]可选的，所述投料盒的内部设置有用于松动碳粉的松抖件，所述松抖件具有松抖状态，处于所述松抖状态的所述松抖件与所述出料部之间具有出料间隙，所述投料盒内的碳粉能够通过所述出料间隙进入所述出料部。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行碳粉填充的过程中，松抖件可引起其周围的碳粉震动，减少碳粉结块，使碳粉盒内的碳粉能够更加均匀、快速地通过出料部进入碳粉容器中，提高碳粉填充的效率。
[0009]可选的，所述松抖件通过转轴转动连接于所述投料盒，所述投料盒设置有用于带动所述松抖件转动的转动驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，转动驱动件带动松抖件发生转动，当松抖件转动时，可引起其周围的碳粉的震动，从而减少碳粉结块。
[0011]第二方面，本申请提供的一种碳粉填充方法，采用如下的技术方案：一种碳粉填充方法，采用如上述技术方案所述的一种碳粉填充系统，所述碳粉填充方法包括：基于所述填充启动信息，通过所述开合驱动件带动所述推门部以开门方向移动，以减少所述出料部的遮挡面积；获取所述重量检测模块实时检测得到的所述填充重量；基于所述填充重量，确定所述碳粉容器当前的填充进程；基于所述填充进程，通过所述开合驱动件带动所述推门部以闭合方向移动，以增大所述出料部的遮挡面积。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行碳粉填充的过程中，碳粉桶内的碳粉先进入投料盒，开合驱动件带动推门部移动，使出料部与传输管之间连通，投料盒内的碳粉可以通过传输管进入碳粉容器中。随着碳粉容器内填充的碳粉量的增大，碳粉容器整体的质量也会上升，重量检测模块则会实时检测碳粉容器的重量，当重量检测模块检测到的重量达到预设的条件之后，碳粉容器本次的填充任务完成，开合驱动件带动推门部移动，增大对出料部的遮挡面积，阻断出料部与传输管之间的连通，最终停止碳粉填充。利用上述技术方案，可对碳粉容器内填充的碳粉重量进行更为精准地控制，满足自动化生产中高精度的要求。
[0013]另一方面，重量检测模块的数据发送需要一定的时间，在此时间周期内碳粉依然供向传输管，因此，碳粉容器的实际填充量与真实数值之间存在偏差，由于重量检测模块按照预设的时间周期发送数据，若在单位时间能够进入出料部的碳粉量越大，则此偏差也越大，因此，通过逐渐减缓碳粉的供应速度的方式，一方面可以减少由于数据发送时间导致的重量偏差，另一方面可以在实际填充量即将达到预目标填充量的时候，推门部能够更加精准、快速地封闭出料部，可进一步对碳粉容器内填充的碳粉重量进行更为精准地控制。
[0014]可选的，所述基于所述填充重量，确定所述碳粉容器当前的填充进程的步骤包括：确定进程等级表；其中，所述进程等级表记录有多个重量区间和一一对应于各个所述重量区间的填充进程；基于所述填充重量在各个所述重量区间中进行查询，确定所述碳粉容器当前的填充进程。
[0015]通过采用上述技术方案，查询填充重量所对应的重量区间，并基于重量区间来确定对应的填充进程。不同的填充进程会触发推门部不同的动作，利用区间的方式去控制推
门部的动作，可减少推门部的触发频次，延长开合驱动件的工作寿命。
[0016]可选的，所述确定进程等级表的步骤包括：确定所述重量区间的数量；确定所述碳粉容器需要填充的碳粉量为目标填充量；基于所述目标填充量生成对应数量的所述重量区间，并确定各个所述重量区间的所述填充进程。
[0017]通过采用上述技术方案，不同的目标填充量，可以生成不同的重量区间，可以满足不同填充需求或不同碳粉容量的碳粉容器。
[0018]可选的，所述投料盒的内部设置有用于松动碳粉的松抖件，所述松抖件具有松抖状态，处于所述松抖状态的所述松抖件与所述出料部之间具有出料间隙，所述投料盒内的碳粉能够通过所述出料间隙进入所述出料部，所述松抖件通过转轴转动连接于所述投料盒，所述投料盒设置有用于带动所述松抖件转动的转动驱动件；所述碳粉填充方法还包括：基于所述填充启动信息，通过所述转动驱动件带动所述松抖件转动。
[0019]通过采用上述技术方案，转动驱动件带动松抖件发生转动，当松抖件转动时，可引起其周围的碳粉的震动，减少碳粉结块，使碳粉盒内的碳粉能够更加均匀、快速地通过出料部进入碳粉容器中。随着碳粉容器内填充的碳粉量的增大，松抖件的转动速度会逐渐变慢，减少在单位时间能够进入出料部的碳粉量，可进一步对碳粉容器内填充的碳粉重量进行更为精准地控制。
[0020]可选的，在所述基于所述填充重量，确定所述碳粉容器当前的填充进程的步骤之前，还包括：基于所述填充重量的格式与预设的标准格式进行格式校验，并基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉填充系统，其特征在于，包括：投料架（2），用于放置碳粉桶（4）；物料架（12），用于放置碳粉容器（5）；投料盒（3），设置于所述投料架（2），用于与所述碳粉桶（4）的出粉口（41）连接，所述投料盒（3）设置有出料部（32），所述出料部（32）能够通过传输管（51）连通所述碳粉容器（5）；重量检测模块（13），连接于所述物料架（12），用于获取反映所述碳粉容器（5）重量的填充重量；以及，推门部（6），滑动连接于所述出料部（32），所述推门部（6）用于对所述出料部（32）进行遮挡并通过移动方式改变所述出料部（32）的遮挡面积；开合驱动件（7），连接于所述推门部（6），用于基于所述填充重量带动所述推门部（6）移动，以改变所述出料部（32）的遮挡面积。2.根据权利要求1所述的碳粉填充系统，其特征在于：所述投料盒（3）的内部设置有用于松动碳粉的松抖件（8），所述松抖件（8）具有松抖状态，处于所述松抖状态的所述松抖件（8）与所述出料部（32）之间具有出料间隙，所述投料盒（3）内的碳粉能够通过所述出料间隙进入所述出料部（32）。3.根据权利要求2所述的碳粉填充系统，其特征在于：所述松抖件（8）通过转轴（81）转动连接于所述投料盒（3），所述投料盒（3）设置有用于带动所述松抖件（8）转动的转动驱动件（9）。4.一种碳粉填充方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种碳粉填充系统，所述碳粉填充方法包括：基于所述填充启动信息，通过所述开合驱动件（7）带动所述推门部（6）以开门方向移动，以减少所述出料部（32）的遮挡面积；获取所述重量检测模块（13）实时检测得到的所述填充重量；基于所述填充重量，确定所述碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡邓杰，李清泉，
申请(专利权)人：深圳市合力思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：