本实用新型专利技术公开了一种高精度的管件全自动倒角装置，包括加工台，加工台顶端表面凹陷设有滑动槽，滑动槽侧壁上嵌设有直线导轨，滑动槽内部卡合安装有夹具底座，夹具底座顶端卡合安装有夹具盖，夹具底座和夹具盖之间设有管槽，管槽内壁上设有毛刷环、传动导轮和弧形托盘。该种高精度的管件全自动倒角装置，由管槽辅助管件初步安装在夹具底座和夹具盖之间，通过毛刷环辅助清理管件表面附着物，通过升降杆辅助弧形托盘上下调节，以便于适合契合各种管件直径，通过设有驱动组件和旋转传动架辅助传动导轮使用，由传动导轮阵列挤压被夹持的管件，且利用传动导轮驱动管件旋转与横向位移，进而配合刀盘全方位加工管件端面，实现管件端面倒角加工。面倒角加工。面倒角加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的管件全自动倒角装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种高精度的管件全自动倒角装置。
技术介绍
[0002]目前，管件在切割之后端面会有很多毛刺，严重影响管件质量及可能会导致安装人员在安装过程中弄伤手，因此管件在使用或者安装前需要将管件的端面进行倒角。在公告号为“CN215238297U”的中国新型专利一种管材用自动倒角装置中，设置有过料通道、夹持组件、切削组件以及平移组件，能够实现对管材的自动倒角，节省人力的同时大大提高了工作效率，且倒出的斜角也更加均匀平滑，设置有抬升板和抬升气缸，且切削组件固定在抬升板上，从而能够实现切削组件的升降，使得倒角的宽度能够根据需求进行调节；综上所述，虽然对管材端面露出的侧棱实现倒角，但是管材安装较为固定，其中第一电机和刀盘呈倾斜角度安装，且刀盘与管件之间呈夹角，导致在对管件露出侧棱进行倒角加工时，倒角区域有限，仅能对管件露出底部靠近刀盘区域加工，而对管件露出顶部远离刀盘区域无法进行有效加工，使得管件露出端面整体倒角时，需要人员不断调节管件，不仅费时费力，还容易出现调节不到位，使得管件露出端面倒角程度不统一。因此我们对此做出改进，提出一种高精度的管件全自动倒角装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种高精度的管件全自动倒角装置，包括加工台，所述加工台顶端表面凹陷设有滑动槽，所述滑动槽侧壁上嵌设有直线导轨，所述滑动槽内部卡合安装有夹具底座，所述夹具底座顶端卡合安装有夹具盖，所述夹具底座和夹具盖之间设有管槽，所述管槽内壁上设有毛刷环、传动导轮和弧形托盘，所述弧形托盘顶端中部设有滚珠，且弧形托盘两端设有升降杆，所述夹具底座底部内腔中安装有驱动组件，所述加工台一侧外壁上设有碎屑导板、接料槽安装架和切削电机安装架。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动槽呈多组并横向阵列开设在加工台上，所述直线导轨每两组对称嵌设在一组滑动槽两侧内壁上，所述夹具底座外侧底部对称设有滑块，且夹具底座通过滑块与直线导轨连接传动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具底座一侧顶部设有连接件，且夹具盖通过连接件与夹具底座连接，所述夹具底座另一侧顶部设有卡扣，所述夹具底座与夹具盖内部结构相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管槽由两组半槽组成，且两组半槽分别对称安装在夹具盖和夹具底座接触面中部，所述毛刷环呈半圆环结构设计，且毛刷环对称卡合安装在管槽两端开口处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形托盘呈两组并对称卡合安装在夹具底座内部中心，且弧形托盘通过升降杆纵向往复运动，所述滚珠呈若干组且卡合安装在
弧形托盘顶端凹面上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动导轮侧边设有旋转传动架与夹具底座内壁连接传动，且传动导轮阵列安装在弧形托盘两侧，所述驱动组件输出端通过旋转传动架与传动导轮连接传动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切削电机安装架侧壁上安装有电机组，且电机组顶部设有刀盘和刀罩，所述接料槽安装架上卡合安装有接料槽，且碎屑导板靠近接料槽一侧顶部呈斜面设计。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种高精度的管件全自动倒角装置，通过设有夹具底座和夹具盖联合运作，由管槽辅助管件初步安装在夹具底座和夹具盖之间，通过毛刷环辅助清理管件表面附着物，通过升降杆辅助弧形托盘上下调节，以便于适合契合各种管件直径，并通过滚珠辅助接触管件，初步保持管件夹持稳定，在通过设有驱动组件和旋转传动架辅助传动导轮使用，由传动导轮阵列挤压被夹持的管件，且利用传动导轮驱动管件旋转与横向位移，进而配合刀盘全方位加工管件端面，实现管件端面倒角加工；
[0013]2、该种高精度的管件全自动倒角装置，通过设有滑动槽和直线导轨辅助夹具底座使用，以便与根据管件长度调节夹具底座与刀盘之间间隙，用于使用不同长度管件加工，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种高精度的管件全自动倒角装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种高精度的管件全自动倒角装置的夹具底座俯视结构图；
[0017]图3是本技术一种高精度的管件全自动倒角装置的夹具底座侧面剖视图；
[0018]图4是本技术一种高精度的管件全自动倒角装置的加工台侧视图。
[0019]图中：1、加工台；2、滑动槽；3、夹具盖；4、夹具底座；5、碎屑导板；6、接料槽安装架；7、切削电机安装架；8、毛刷环；9、传动导轮；10、管槽；11、升降杆；12、弧形托盘；13、滚珠；14、驱动组件；15、直线导轨；16、刀罩。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种高精度的管件全自动倒角装置，包括加工台1，加工台1顶端表面凹陷设有滑动槽2，滑动槽2侧壁上嵌设有直线导轨15，滑动槽2内部卡合安装有夹具底座4，夹具底座4顶端卡合安装有夹具盖3，夹具底座4和夹具盖3之间设有管槽10，管槽10内壁上设有毛刷环8、传动导轮9和弧形托盘12，弧形托盘12顶端中部设有滚珠13，且弧形托盘12两端设有升降杆11，夹具底座4底部内腔中安装有驱动组件14，加工台1一侧外壁上设有碎屑导板5、接料槽安装架6和切削电机安装架7。
[0022]其中，滑动槽2呈多组并横向阵列开设在加工台1上，直线导轨15每两组对称嵌设
在一组滑动槽2两侧内壁上，夹具底座4外侧底部对称设有滑块，且夹具底座4通过滑块与直线导轨15连接传动。
[0023]其中，夹具底座4一侧顶部设有连接件，且夹具盖3通过连接件与夹具底座4连接，夹具底座4另一侧顶部设有卡扣，夹具底座4与夹具盖3内部结构相同。
[0024]其中，管槽10由两组半槽组成，且两组半槽分别对称安装在夹具盖3和夹具底座4接触面中部，毛刷环8呈半圆环结构设计，且毛刷环8对称卡合安装在管槽10两端开口处。
[0025]其中，弧形托盘12呈两组并对称卡合安装在夹具底座4内部中心，且弧形托盘12通过升降杆11纵向往复运动，滚珠13呈若干组且卡合安装在弧形托盘12顶端凹面上。
[0026]其中，传动导轮9侧边设有旋转传动架与夹具底座4内壁连接传动，且传动导轮9阵列安装在弧形托盘12两侧，驱动组件14输出端通过旋转传动架与传动导轮9连接传动。
[0027]其中，切削电机安装架7侧壁上安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的管件全自动倒角装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶端表面凹陷设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)侧壁上嵌设有直线导轨(15)，所述滑动槽(2)内部卡合安装有夹具底座(4)，所述夹具底座(4)顶端卡合安装有夹具盖(3)，所述夹具底座(4)和夹具盖(3)之间设有管槽(10)，所述管槽(10)内壁上设有毛刷环(8)、传动导轮(9)和弧形托盘(12)，所述弧形托盘(12)顶端中部设有滚珠(13)，且弧形托盘(12)两端设有升降杆(11)，所述夹具底座(4)底部内腔中安装有驱动组件(14)，所述加工台(1)一侧外壁上设有碎屑导板(5)、接料槽安装架(6)和切削电机安装架(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的管件全自动倒角装置，其特征在于，所述滑动槽(2)呈多组并横向阵列开设在加工台(1)上，所述直线导轨(15)每两组对称嵌设在一组滑动槽(2)两侧内壁上，所述夹具底座(4)外侧底部对称设有滑块，且夹具底座(4)通过滑块与直线导轨(15)连接传动。3.根据权利要求1所述的一种高精度的管件全自动倒角装置，其特征在于，所述夹具底座(4)一侧顶部设有连接件，且夹具盖(3)通过连接件与夹具底座(4)连接，所述夹具底座(4)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎明忠，童爱平，
申请(专利权)人：宁波恺露重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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