本实用新型专利技术涉及一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其至少包括以并联的方式设置的能够分离出硫酸钠的硝逆流三效蒸发结晶系统(1)和分离出氯化钠的盐顺流二效蒸发结晶系统(2)，所述硝逆流三效蒸发结晶系统(1)和盐顺流二效蒸发结晶系统(2)的液体排出口均与含盐母液处理组件(3)的进液口连接，所述含盐母液处理组件(3)至少包括混盐结晶单元(31)、回溶分盐单元(32)和残液处理单元(33)，其中，所述残液处理单元(33)按照其能够有序地完成残液的洗涤和离心过滤的方式使得残余母液发生固液分离。液分离。液分离。
【技术实现步骤摘要】
一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置
[0001]本技术涉及焦化污水处理
，尤其涉及一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置。
技术介绍
[0002]随着环保产业的发展，各个焦化厂均配套了酚氰废水处理站，对炼焦、煤气净化和化学产品回收过程中产生的废水进行治理，但是随着干熄焦技术的推广，特别是随着焦化污水排放的新标准的提高，如何处理焦化污水成为了制约各个厂家发展壮大的瓶颈，因此，在现有生化污水处理的技术的基础上，发展了能够减少污水外排量的污水深度处理技术，但是部分焦化污水经过污水深度处理后，形成了高盐度焦化污水，也依然无法对高盐度焦化污水进行进一步的再回收处理。
[0003]现有的工业污水处理中，焦化废水主要来自焦炉煤气初冷用水、焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水是一种典型的有毒难降解的有机废水。焦化废水中的污染物的浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，加大了处理难度；焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。焦化废水通过生化降解后，去除了大部分有毒有机物，但是剩下的部分成分可生化程度低，这部分难生化降解的污染物也不满足相关规范中的排水标准。现有的国家及地方法律法规和行业政策，均要求做到近零排放，同时还需求对产生的盐尽可能地进行资源化利用。
[0004]公开号为CN207362005U的专利文献公开了一种焦化废水零排放处理系统，包括由依次相连的除油池、气浮池、均和池、厌氧池、缺氧池、好氧池以及沉淀池构成的污水处理系统和与沉淀池的污泥出口相连的依次由污泥浓缩池、泥水分离池以及压滤机构成的污泥处理系统，沉淀池的污水出口依次与混凝反应池、沙滤池、臭氧反应器、脱盐预处理装置、脱盐处理装置、浓盐水处理装置以及浓盐水闪蒸装置相连。该系统利用臭氧装置，大大减少了污泥的产生，并对膜工艺产生的浓盐水进行闪蒸处理，使得浓盐水成为固体盐，实现了焦化废水的零排放，有效地解决了焦化废水难处理、难于实现回用的问题。但是该专利无法针对焦化废水中的不同盐分进行分类提取，并且无法提取出具有一定纯净度的盐类产品。
[0005]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于专利技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0006]针对现有技术之不足，本技术的技术方案是提供一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其至少包括以并联的方式设置的能够分离出硫酸钠的硝逆流三效蒸发结晶系统和分离出氯化钠的盐顺流二效蒸发结晶系统，所述硝逆流三效蒸发结晶系统和盐顺流
二效蒸发结晶系统的液体排出口均与含盐母液处理组件的进液口连接，所述含盐母液处理组件至少包括混盐结晶单元、回溶分盐单元和残液处理单元，其中，所述残液处理单元按照其能够有序地完成残液的洗涤和离心过滤的方式使得残余母液发生固液分离。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述残液处理单元至少包括沉降离心机构以及设置在所述沉降离心机构上的进液管和排出通道，其中，所述排出通道按照能够选择性地排出已完成固液分离的残余物质的方式设置为并联支路。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述沉降离心机构至少包括主腔体、双重转鼓和设置在双重转鼓内部的螺旋推件，其中，所述双重转鼓的一端连接至驱动单元的输出端上，使得所述双重转鼓在所述驱动单元的驱动下发生转动。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述双重转鼓至少包括第一滤网转鼓和第二滤槽转鼓，其中，所述第二滤槽转鼓套设在第一滤网转鼓的外部，并且所述第一滤网转鼓和第二滤槽转鼓均在驱动单元的驱动下发生同步转动，从而所述双重转鼓按照调节所述第一滤网转鼓与第二滤槽转鼓之间的相对位置的方式调整其实际的过滤孔隙。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述主腔体远离驱动单元的一侧还开设有能够向其内腔室中输送残余母液的进液口；所述主腔体的内腔室的底部是按照将所述双重转鼓过滤出的滤液汇聚在内腔室的一侧的方式倾斜开设的，并且其内腔室的底部开设有能够排出液体的液体排出口和排出固体的固体排出口。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述含盐母液处理组件还包括洗涤蒸汽单元，若干所述洗涤蒸汽单元选择性地设置在所述硝逆流三效蒸发结晶系统、盐顺流二效蒸发结晶系统和/或混盐结晶单元中，从而所述洗涤蒸汽单元能够吸收蒸发结晶过程中的外泄热量以对其腔室内部的洗涤溶液进行蒸汽化处理。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述洗涤蒸汽单元的蒸汽输出端与所述残液处理单元的残液输入端连接，从而所述残液处理单元接收残余母液的进液管能够在接收残余母液的同时利用充入其管腔的洗涤蒸汽完成对残余母液的清洗处理。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述进液管的一端与所述主腔体上的进液口连通；所述排出通道的两个支路分别与液体排出口和固体排出口相连通。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述主腔体内还设置有能够对所述双重转鼓进行冲洗喷淋的喷淋组件。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述喷淋组件包括喷淋管和沿所述双重转鼓的轴向间隔布设在所述喷淋管上的喷淋头。
[0016]本技术的有益技术效果：
[0017]本装置通过设置有序连接的硝逆流三效蒸发结晶系统、盐顺流二效蒸发结晶系统和含盐母液处理组件能够在对焦化污水中的盐类进行提取的同时对污水中分离出的结晶盐进行分类，使得处理过程中得到的不同盐类可以直接二次用于工业化工生产，降低了污水处理的复杂程度，同时提高了污水处理的效率。本装置的沉降离心机构能够对无法采用现有工业系统或现有工业设备有效地分离的盐分进行二次处理和分离，从而大大降低了最终排泄出的污水中的盐类含量，降低焦化污水对环境的伤害。
附图说明
[0018]图1是本技术所提出的一种优选的基于盐分类提取的焦化污水处理装置的结构示意图。
[0019]附图标记列表
[0020]1：硝逆流三效蒸发结晶系统；2：盐顺流二效蒸发结晶系统；3：含盐母液处理组件；4：沉降离心机构；5：喷淋组件；31：混盐结晶单元；32：回溶分盐单元；33：残液处理单元；331：进液管；332：排出通道；34：洗涤蒸汽单元；41：主腔体；42：双重转鼓；43：螺旋推件；44：驱动单元；411：进液口；412：液体排出口；413：固体排出口；421：第一滤网转鼓；422：第二滤槽转鼓；51：喷淋管；52：喷淋头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]本申请涉及一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其可以包括硝逆流三效蒸发结晶系统1、盐顺流二效蒸发结晶系统2和含盐母液处理组件3。
[0024]根据图1示出的一种具体实施方式，焦化污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其至少包括以并联的方式设置的能够分离出硫酸钠的硝逆流三效蒸发结晶系统(1)和分离出氯化钠的盐顺流二效蒸发结晶系统(2)，所述硝逆流三效蒸发结晶系统(1)和盐顺流二效蒸发结晶系统(2)的液体排出口均与含盐母液处理组件(3)的进液口连接，其特征在于，所述含盐母液处理组件(3)至少包括混盐结晶单元(31)、回溶分盐单元(32)和残液处理单元(33)，其中，所述残液处理单元(33)按照其能够有序地完成残液的洗涤和离心过滤的方式使得残余母液发生固液分离。2.如权利要求1所述的基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其特征在于，所述残液处理单元(33)至少包括沉降离心机构(4)以及设置在所述沉降离心机构(4)上的进液管(331)和排出通道(332)，其中，所述排出通道(332)按照能够选择性地排出已完成固液分离的残余物质的方式设置为并联支路。3.如权利要求2所述的基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其特征在于，所述沉降离心机构(4)至少包括主腔体(41)、双重转鼓(42)和设置在双重转鼓(42)内部的螺旋推件(43)，其中，所述双重转鼓(42)的一端连接至驱动单元(44)的输出端上，使得所述双重转鼓(42)在所述驱动单元(44)的驱动下发生转动。4.如权利要求3所述的基于盐分类提取的焦化污水处理装置，其特征在于，所述双重转鼓(42)至少包括第一滤网转鼓(421)和第二滤槽转鼓(422)，其中，所述第二滤槽转鼓(422)套设在第一滤网转鼓(421)的外部，并且所述第一滤网转鼓(421)和第二滤槽转鼓(422)均在驱动单元(44)的驱动下发生同步转动，从而所述双重转鼓(42)按照调节所述第一滤网转鼓(421)与第二滤槽转鼓(422)之间的相对位置的方式调整其实际的过滤孔隙。5.如权利要求4所述的基于盐分类提取的焦...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建飞，赵庆，赵峰燕，李健，
申请(专利权)人：倍杰特集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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