一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。本发明专利技术通过将脱硫废液及硫泡沫浓缩、干燥、焚烧以及洗涤降温、吸收反应制成硫酸产品；洗涤降温过程中产生的稀硫酸进入到尾吸单元中，并将干燥过程中产生的废氨气引入尾吸脱硫单元产生可利用的硫酸铵溶液，整个脱硫废液及硫泡沫处理过程中无废物产生，有效保护环境，且合理利用资源，降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法


[0001]本专利是在原有申请号为“202210307657.7”、名称为“一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法”专利的国内优先权申请。本专利技术涉及脱硫废水深度处理零排放领域，尤其涉及一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。

技术介绍

[0002]目前利用脱硫废液和硫泡沫为原料制取工业硫酸的技术中，分为干法预处理+干法制酸、半干法预处理+干法制酸和湿法预处理+干法制酸三类，干法预处理+干法制酸工艺为将硫泡沫烘干将其变成硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉，然后将硫膏、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉喷入焚烧炉燃烧制得二氧化硫用于生产硫酸；
[0003][授权公告号：CN 10449216B]，该工艺存在以下不足：一是在干燥过程中产生大量的含氨废气，需要经过水洗、冷却、酸洗和尾吸单元，工艺流程长、尾气处理困难且产生含氨废水；二是干燥过程中产生含氨废水，且含氨废水品质差；三是制酸工段产生少量稀酸。
[0004]半干法预处理+干法制酸是将硫磺单独提取出来再和浓缩后的脱硫废液进入焚烧炉制得二氧化硫用于生产硫酸；
[0005][授权公告号：CN 111285335B]，该工艺存在以下不足：一是焚烧工段复杂，硫磺与脱硫废液比例控制不当，会导致焚烧不完全，堵塞后面废热锅炉；二是尾吸工段采用氨水吸收生成亚硫酸铵，亚硫酸氨不稳定，且会有气溶胶产生，烟气拖尾现象严重；三是产生的硫酸铵溶液送至焦化化产工段杂质较高，影响硫铵品质。
[0006]湿法预处理+干法制酸是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫通过离心机离心得到的硫膏和部分经浓缩的脱硫废液配置成含水约50～60％的料浆，以焦炉煤气为燃料在高温条件下将硫磺浆料进行焚烧氧化，其中含有的铵盐类物质在高温条件下会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸，该工艺存在以下不足：一是进入焚烧炉为浆液，含有大量水分，燃烧时需要消耗大量煤气；二是制酸工段产生大量稀酸直接外排而未加以回收利用，造成二次污染和资源浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种新型脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。
[0008]一方面，本专利技术提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放系统，所述系统包括浓缩干燥单元、焚烧单元、洗涤降温单元、吸收脱水反应单元、尾气处理单元，各个单元依次相连。
[0009]所述浓缩干燥单元依次连接浓缩单元、干燥单元，浓缩单元可选用过滤、离心或蒸发工艺；
[0010]所述焚烧单元包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉；
[0011]所述洗涤降温单元包括依次连接的湍动塔、降温塔、除湿器；
[0012]所述吸收反应单元包括依次连接的脱水塔、第一反应塔、第一吸收塔、第二反应塔和第二吸收塔；
[0013]所述尾吸单元包括脱硫塔、氧化系统、膜处理系统；
[0014]本专利技术还提供一种脱硫废液及硫泡沫制酸废水零排放的方法，所述方法包括以下步骤：
[0015](一)浓缩干燥单元
[0016]步骤1：将脱硫废液及硫泡沫通过过滤器或者离心机浓缩成含固量30～60％的硫膏浆液。
[0017]步骤2：将含固量30～60％的硫膏浆液通过干燥机得到含固量≥95％的固体粉末，干燥机产生的含氨废气输送至尾吸工段；
[0018]步骤3：由步骤1所得到的上清液去蒸发浓缩，得到含固量30％～60％的混盐溶液与步骤2中的硫膏一同进入干燥系统，得到含固量≥95％的固体粉末；
[0019](二)焚烧单元
[0020]基于上述步骤，分离后的硫干粉杂盐固体用螺旋输送机直接输送至焚烧炉，与通入的空气燃烧成含6～9％SO2的炉气，温度约1000～1200℃；
[0021]基于上述步骤，高温烟气送入回收余热产生中压饱和蒸汽，炉气温度降至350～400℃；
[0022](三)洗涤降温单元
[0023]基于上述步骤，通过湍动塔，炉气与湍动塔内的水分充分接触、洗涤，将炉气中的杂质全部洗净，后进入降温塔内，降温塔内通过水与炉气逆流接触降温，升温后的水分通过冷却器对水份进行降温。降温过程中产生的稀酸输送至尾气吸收工段；降温后的炉气送往吸收反应工段。
[0024](四)吸收反应单元
[0025]基于上述步骤，降温后的炉气进入干燥塔，干燥塔内采用92％～95％硫酸逆流吸收，使炉气中的水分降低到0.1g/Nm3以下，然后送入一级反应器，炉气中的SO2通过氧化反应生成SO3，后送入第一吸收塔，第一吸收塔内采用92％～95％的浓硫酸吸收，再次进入二级反应器将未完全反应的SO2再进行氧化，后进入二级吸收塔，二级吸收塔采用92％～95％的浓硫酸吸收；一级和二级吸收塔下塔酸浓≥98％，脱水塔内的下塔酸浓<98％，将脱水塔的下塔酸串入吸收塔下塔酸，制成98％(或93％)的工业硫酸产品，反应器中未氧化完全的SO2进入尾气吸收工段；
[0026](五)尾吸单元
[0027]步骤(四)中产生的含SO2尾气与来自步骤(一)产生的含氨废气通过脱硫塔与含氨水溶液逆流接触生成亚硫酸铵；同时洗涤降温工段工段产生少量的稀酸也通入脱硫塔与氨反应生成硫酸铵。亚硫酸铵通过氧化器与鼓入空气中的氧气反应生成硫酸铵溶液；硫酸铵溶液通过膜处理工艺去除杂质颗粒生成优质硫酸铵溶液送至化产生产固体硫酸铵产品。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术在干燥工段产生的含氨废气用与尾气吸收工段，无需再次处理；
[0030]2、洗涤净化工段产生的废酸在尾吸工段一并处理，无稀酸排放；
[0031]3、采用干粉进料，含水量少，热值高，无需外加热源能保证燃烧温度在1000～1200
℃，降低了氮氧化物的生成；
[0032]4、在尾气吸收工段硫酸铵产品采用的膜处理技术，将其它杂质去除，硫酸铵品质优良；
[0033]5、整个脱硫废液及硫泡沫处理过程中无废物产生，有效保护环境，且合理利用资源，降低处理成本。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的工作流程图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，废液来自焦化行业脱硫废液，脱硫废液的主要成分为S、NH4CNS、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4等。原料脱硫废液9.5t/h(其中S占3％、NH4CNS占12％、(NH4)2S2O3占8％、(NH4)2SO4占2％、水分占75％)经过过滤器或离心机将硫膏拦截，过滤器或离心机下料流量为665kg/h的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，方法包括以下步骤：S1：脱硫废液及硫泡沫通过过滤器或离心机浓缩成硫膏浆液，硫膏浆液通过干燥机干燥后得到固体硫及杂盐粉；S2：由步骤S1中得到的上清液通过蒸发器蒸发浓缩，得到的混盐溶液进入S1中的干燥机得到混盐固体；S3：将步骤S1与步骤S2中得到的固体硫及杂盐粉通过干燥机干燥得到硫干粉和杂盐固体，硫干粉和杂盐固体输送至焚烧炉燃烧成含SO2炉气，含SO2炉气经过废热锅炉降温，并副产蒸汽；S4：步骤S3产生含SO2炉气进入洗涤降温单元，依次连接的湍动塔、降温塔、除湿器；S5：步骤S4洗涤降温后的炉气进入吸收反应单元，依次连接脱水塔、第一反应塔、第一吸收塔、第二反应塔和第二吸收塔；S6：吸收反应单元产生的尾气进入尾吸单元，且步骤S1中干燥机干燥产生的含氨废气以及步骤S4产生的稀酸一并进入尾吸单元，与外界氨水生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经过膜处理纯化后外送。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S1中：硫膏浆液的含固量为30～60％，干燥后固体硫及杂盐粉的含固量为≥95％。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法，其特征在于：步骤S2中：蒸发浓缩后的混盐溶液的浓度为30％～60％。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，陈天明，吕文彬，
申请(专利权)人：安徽方信立华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：