本实用新型专利技术公开了一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，其包括酸苯分层罐、盐酸罐和甲苯罐，所述酸苯分层罐外侧靠近底端位置通过分酸管道与盐酸罐的顶端连通，酸苯分层罐的顶端与分酸管道之间连接有平衡管，酸苯分层罐外侧靠近中间位置连接有混合液导入管，酸苯分层罐的外侧靠近顶端位置开设有溢流孔，且溢流孔通过甲苯溢流管与甲苯罐的顶端连通，所述溢流孔设有多个。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，上层甲苯会通过溢流孔流出，并通过甲苯溢流管流入到甲苯罐内，下层盐酸通过分酸管道溢流至盐酸罐内，实现甲苯与盐酸的连续分离，分离更加彻底，杜绝了分离不彻底问题，使得生产更加顺畅。得生产更加顺畅。得生产更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置
[0001]本技术涉及盐酸吸附甲苯
，尤其涉及一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置。
技术介绍
[0002]盐酸吸附甲苯装置当吸附饱和后需要进行脱附，脱附液为甲苯与盐酸的混合物，现有技术中将脱附液导入储罐后，将底部盐酸通过输送泵转移至盐酸粗品罐，上部甲苯定期从上部溢流并进行桶包装回收。
[0003]现有工艺中，在操作时经常造成盐酸中带有甲苯，或者甲苯中带有盐酸，造成后续工段操作不正常。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，包括酸苯分层罐、盐酸罐和甲苯罐，所述酸苯分层罐外侧靠近底端位置通过分酸管道与盐酸罐的顶端连通，酸苯分层罐的顶端与分酸管道之间连接有平衡管，酸苯分层罐外侧靠近中间位置连接有混合液导入管，酸苯分层罐的外侧靠近顶端位置开设有溢流孔，且溢流孔通过甲苯溢流管与甲苯罐的顶端连通，所述溢流孔设有多个，且多个溢流孔自上而下等距分布，酸苯分层罐的外壁上固定连接有汇合管和分支管，分支管个数与溢流孔相同，且分支管与溢流孔一一对应连通，分支管远离溢流孔的一端与汇合管连通，汇合管与甲苯溢流管连通，酸苯分层罐的顶端固定有升降驱动箱，升降驱动箱的输出端延伸至酸苯分层罐的内部且固定连接有竖杆，竖杆靠近溢流孔的一侧固定连接有封堵板，封堵板为弧形且酸苯分层罐的内壁完全贴合，酸苯分层罐的外壁上开设有观察窗。
[0007]优选的，所述观察窗为竖直条形结构，观察窗通过透明玻璃封堵。
[0008]优选的，所述封堵板上固定连接有水平设置的指示针。
[0009]优选的，所述升降驱动箱的顶端固定连接有旋转电机，升降驱动箱的顶端内壁上转动安装有螺纹杆，旋转电机的输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧安装有螺纹套管，螺纹套管的顶端两侧与升降驱动箱的内壁滑动连接，螺纹套管的底端活动延伸至酸苯分层罐内且与竖杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹套管的顶端两侧均固定有连接板，连接板上固定有导向块，升降驱动箱的两侧内壁上均固定连接有竖直设置的滑轨，两个导向块分别对应滑动安装在两个滑轨上。
[0011]优选的，所述酸苯分层罐的外壁上固定安装有控制面板，控制面板通过导线与旋转电机固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.甲苯与盐酸的混合物通过酸苯分层罐导入到酸苯分层罐内，由于甲苯与盐酸的密度差异，静置后会发生分层，甲苯位于上层，盐酸位于下层，上层甲苯会通过溢流孔流出，并通过甲苯溢流管流入到甲苯罐内，下层盐酸通过分酸管道溢流至盐酸罐内，实现甲苯与盐酸的连续分离，分离更加彻底，杜绝了分离不彻底问题，使得生产更加顺畅；
[0014]2.通过观察窗能够随时观察盐酸和甲苯分隔线的位置，从而能够根据盐酸和甲苯分隔线的位置来调整封堵板的高度，从而通过封堵板向下移来逐个的自上而下开启溢流孔，能够根据盐酸和甲苯分隔线的位置开选择开启不同高度的溢流孔，能够保证开启的溢流孔位于盐酸和甲苯分隔线以上，从而能够防止盐酸通过溢流孔流至甲苯罐内，给后续生产带来麻烦，封堵板上固定连接有水平设置的指示针，通过指示针能够指示封堵板的位置，从而能够更加直观的对比封堵板与盐酸和甲苯分隔线的位置关系。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置的原理图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置的酸苯分层罐放大剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置的酸苯分层罐A位置放大剖视图。
[0018]图4为现有技术原理图。
[0019]图中标号：1、酸苯分层罐；2、盐酸罐；3、甲苯罐；4、混合液导入管；5、分酸管道；6、平衡管；7、甲苯溢流管；8、汇合管；801、分支管；9、溢流孔；10、升降驱动箱；11、竖杆；1101、封堵板；12、指示针；13、观察窗；14、控制面板；15、旋转电机；16、连接板；17、螺纹套管；18、螺纹杆；19、导向块；20、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，包括酸苯分层罐1、盐酸罐2和甲苯罐3，酸苯分层罐1、盐酸罐2和甲苯罐3均为聚乙烯防腐蚀材质，酸苯分层罐1外侧靠近底端位置通过分酸管道5与盐酸罐2的顶端连通，酸苯分层罐1的顶端与分酸管道5之间连接有平衡管6，酸苯分层罐1外侧靠近中间位置连接有混合液导入管4，酸苯分层罐1的外侧靠近顶端位置开设有溢流孔9，且溢流孔9通过甲苯溢流管7与甲苯罐3的顶端连通，溢流孔9设有多个，且多个溢流孔9自上而下等距分布，酸苯分层罐1的外壁上固定连接有汇合管8和分支管801，分支管801个数与溢流孔9相同，且分支管801与溢流孔9一一对应连通，分支管801远离溢流孔9的一端与汇合管8连通，汇合管8与甲苯溢流管7连通，酸苯
分层罐1的顶端固定有升降驱动箱10，升降驱动箱10的输出端延伸至酸苯分层罐1的内部且固定连接有竖杆11，竖杆11靠近溢流孔9的一侧固定连接有封堵板1101，封堵板1101为弧形且酸苯分层罐1的内壁完全贴合，酸苯分层罐1的外壁上开设有观察窗13，甲苯与盐酸的混合物通过酸苯分层罐1导入到酸苯分层罐1内，由于甲苯与盐酸的密度差异，静置后会发生分层，甲苯位于上层，盐酸位于下层，上层甲苯会通过溢流孔9流出，并通过甲苯溢流管7流入到甲苯罐3内，下层盐酸通过分酸管道5溢流至盐酸罐2内，实现甲苯与盐酸的连续分离，分离更加彻底，杜绝了分离不彻底问题，使得生产更加顺畅，观察窗13为竖直条形结构，观察窗13通过透明玻璃封堵，通过观察窗13能够随时观察盐酸和甲苯分隔线的位置，从而能够根据盐酸和甲苯分隔线的位置来调整封堵板1101的高度，从而通过封堵板1101向下移来逐个的自上而下开启溢流孔9，能够根据盐酸和甲苯分隔线的位置开选择开启不同高度的溢流孔9，能够保证开启的溢流孔9位于盐酸和甲苯分隔线以上，从而能够防止盐酸通过溢流孔9流至甲苯罐3内，给后续生产带来麻烦，封堵板1101上固定连接有水平设置的指示针12，通过指示针12能够指示封堵板1101的位置，从而能够更加直观的对比封堵板1101与盐酸和甲苯分隔线的位置关系。
[0022]其中，升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，包括酸苯分层罐（1）、盐酸罐（2）和甲苯罐（3），其特征在于，所述酸苯分层罐（1）外侧靠近底端位置通过分酸管道（5）与盐酸罐（2）的顶端连通，酸苯分层罐（1）的顶端与分酸管道（5）之间连接有平衡管（6），酸苯分层罐（1）外侧靠近中间位置连接有混合液导入管（4），酸苯分层罐（1）的外侧靠近顶端位置开设有溢流孔（9），且溢流孔（9）通过甲苯溢流管（7）与甲苯罐（3）的顶端连通，所述溢流孔（9）设有多个，且多个溢流孔（9）自上而下等距分布，酸苯分层罐（1）的外壁上固定连接有汇合管（8）和分支管（801），分支管（801）个数与溢流孔（9）相同，且分支管（801）与溢流孔（9）一一对应连通，分支管（801）远离溢流孔（9）的一端与汇合管（8）连通，汇合管（8）与甲苯溢流管（7）连通，酸苯分层罐（1）的顶端固定有升降驱动箱（10），升降驱动箱（10）的输出端延伸至酸苯分层罐（1）的内部且固定连接有竖杆（11），竖杆（11）靠近溢流孔（9）的一侧固定连接有封堵板（1101），封堵板（1101）为弧形且酸苯分层罐（1）的内壁完全贴合，酸苯分层罐（1）的外壁上开设有观察窗（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于盐酸吸附甲苯装置的脱附甲苯自动分层装置，其特征在于，所述观察窗（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其忠，杨品，单进路，何临乔，周康康，赵成钰，宋玉杰，
申请(专利权)人：安徽海华科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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