一种预制混凝土承重立柱制造技术

技术编号:34720948 阅读:22 留言:0更新日期:2022-08-31 18:06
本申请涉及建筑技术领域,具体为一种预制混凝土承重立柱,包括连接结构和限位结构,所述连接结构包括有下承重柱,所述下承重柱的顶部开设有连接槽,所述下承重柱的顶部放置有上承重柱,所述上承重柱的底部浇灌有连接块,所述连接块插接在连接槽内部,所述连接块的左右两侧开设有水平槽,所述下承重柱的内部装设有硬质管,所述硬质管分别在水平槽的左右两侧,所述硬质管与水平槽之间装设有插接装置;所述限位结构包括有开设在上承重柱内部的双十字槽,所述双十字槽分别与上承重柱的底部和右侧相接通,所述下承重柱的顶部固定连接有两个上插杆。该预制混凝土承重立柱,具有承重柱安装方便,支撑牢固的优点。支撑牢固的优点。支撑牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土承重立柱


[0001]本申请涉及建筑
,具体为一种预制混凝土承重立柱。

技术介绍

[0002]混凝土承重柱是指用混凝土浇捣的柱子,并起到承载荷载的作用,混凝土承重柱在建筑、交通、市政、水力等土木工程领域的各类建筑物和构筑物中有广泛应用。
[0003]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,现有的混凝土承重柱有一体式和拼接式,一体式的承重柱的整体质量较大,安装过程比较费力,安装不便,而拼接式承重柱由于采用拼接的方式,导致支撑不够牢固,故而提出一种预制混凝土承重立柱来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本申请提供了一种预制混凝土承重立柱,具备承重柱安装方便,支撑牢固等优点,解决了传统的承重柱安装不方便,支撑不牢固的问题。
[0005]为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种预制混凝土承重立柱,包括连接结构和限位结构,所述连接结构包括有下承重柱,所述下承重柱的顶部开设有连接槽,所述下承重柱的顶部放置有上承重柱,所述上承重柱的底部浇灌有连接块,所述连接块插接在连接槽内部,所述连接块的左右两侧开设有水平槽,所述下承重柱的内部装设有硬质管,所述硬质管分别在水平槽的左右两侧,所述硬质管与水平槽之间装设有插接装置。
[0006]所述限位结构包括有开设在上承重柱内部的双十字槽,所述双十字槽分别与上承重柱的底部和右侧相接通,所述下承重柱的顶部固定连接有两个上插杆,两个所述上插杆的顶部分别固定连接有两个上限位钢圈,所述上插杆和上限位钢圈插接在双十字槽内部,所述双十字槽的内部插接有上限位杆,所述上限位杆分别穿插过两个上限位钢圈,所述连接块的底部装设有辅助装置。
[0007]本申请通过采用上述技术方案,通过将下承重柱和上承重柱连接成一个承重柱,通过限位结构,从而使承重柱安装更加方便,支撑更加牢固。
[0008]进一步,所述插接装置包括有插接在硬质管内部的推杆,所述推杆靠近连接块的一端插接在水平槽内部。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:通过将推杆的两端分别插接在硬质管和水平槽内部,从而使连接块和下承重柱连接更加牢固。
[0010]进一步,所述硬质管的内部固定连接有固定块,所述固定块与推杆之间装设有弹簧。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:通过弹簧推动推杆,可防止推杆从水平槽内部脱离。
[0012]进一步,所述推杆靠近弹簧的一端螺纹连接有拉杆,所述拉杆穿插过固定块并延伸至下承重柱的外部。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是:通过拉动拉杆可带动推杆移动,从而方便连接块插接在连接槽内部。
[0014]进一步,所述辅助装置包括有固定连接在连接块底部的下插杆,所述下插杆的底部固定连接有下限位钢圈。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是:通过将下限位钢圈和下插杆连接在连接块上,通过下插杆和下限位钢圈可方便对连接块进行限位。
[0016]进一步,通过所述下承重柱的内部开设有单十字槽,所述下插杆和下限位钢圈插接在单十字槽内部。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:通过单十字槽可将下插杆和下限位钢圈插接在下承重柱内部,从而使连接块连接更加牢固。
[0018]进一步,所述单十字槽的内部插接有下限位杆,所述下限位杆依次穿插过两个下限位钢圈。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:通过下限位杆可对下限位钢圈进行限位,从而对连接块进行限位,防止连接块从连接槽内部脱离。
[0020]与现有技术相比,本申请提供了一种预制混凝土承重立柱,具备以下有益效果:
[0021]1、该预制混凝土承重立柱,通过将连接块插接在连接槽内部,从而将上承重柱和上承重柱连接在一起,通过推杆和下限位杆可防止连接块从连接槽内部脱离,从而使下承重柱和上承重柱连接更加稳定牢固。
[0022]2、该预制混凝土承重立柱,通过将上限位杆插接在上限位钢圈内部,从而使下承重柱和上承重柱无法分离,通过下承重柱和上承重柱的牢固连接,代替传统的一体式承重柱,解决了传统的承重柱质量太大不方便安装的问题。
附图说明
[0023]图1为本申请结构剖视图;
[0024]图2为本申请下承重柱的结构剖视图;
[0025]图3为本申请上承重柱的结构剖视图;
[0026]图4为本申请图1所示A的放大结构示意图。
[0027]图中:1、下承重柱;2、上承重柱;3、连接块;4、上限位杆;5、上插杆;6、硬质管;7、下限位钢圈;8、下限位杆;9、下插杆;10、推杆;11、上限位钢圈;12、连接槽;13、单十字槽;14、双十字槽;15、水平槽;16、弹簧;17、拉杆;18、固定块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1

4,一种预制混凝土承重立柱,包括连接结构和限位结构,连接结构包括有下承重柱1,下承重柱1的顶部开设有连接槽12,下承重柱1的顶部放置有上承重柱2,上承重柱2的底部浇灌有连接块3,连接块3插接在连接槽12内部,连接块3的左右两侧开设有
水平槽15,下承重柱1的内部装设有硬质管6,硬质管6分别在水平槽15的左右两侧,硬质管6与水平槽15之间装设有插接装置。
[0030]其中,限位结构包括有开设在上承重柱2内部的双十字槽14,双十字槽14分别与上承重柱2的底部和右侧相接通,下承重柱1的顶部固定连接有两个上插杆5,两个上插杆5的顶部分别固定连接有两个上限位钢圈11,上插杆5和上限位钢圈11均插接在双十字槽14内部,双十字槽14的内部插接有上限位杆4,上限位杆4分别穿插过两个上限位钢圈11,连接块3的底部装设有辅助装置。
[0031]为了实现连接块3插接在连接槽12内部更稳定,本实施例中,插接装置包括有插接在硬质管6内部的推杆10,推杆10靠近连接块3的一端插接在水平槽15内部,硬质管6的内部固定连接有固定块18,固定块18与推杆10之间装设有弹簧16,推杆10靠近弹簧16的一端螺纹连接有拉杆17,拉杆17穿插过固定块18并延伸至下承重柱1的外部,通过将推杆10的两端分别插接在硬质管6和水平槽15内部,从而使连接块3和下承重柱1连接更加牢固,通过弹簧16推动推杆10,可防止推杆10从水平槽15内部脱离,通过拉动拉杆17可带动推杆10移动,从而方便连接块3插接在连接槽12内部。
[0032]为了防止连接块3从连接槽12内部脱离,本实施例中,辅助装置包括有固定连接在连接块3底部的下插杆9,下插杆9的底部固定连接有下限位钢圈7,下承重柱1的内部开设有单十字槽13,下插杆9和下限位钢圈7插接在单本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土承重立柱,包括连接结构和限位结构,其特征在于:所述连接结构包括有下承重柱(1),所述下承重柱(1)的顶部开设有连接槽(12),所述下承重柱(1)的顶部放置有上承重柱(2),所述上承重柱(2)的底部浇灌有连接块(3),所述连接块(3)插接在连接槽(12)内部,所述连接块(3)的左右两侧开设有水平槽(15),所述下承重柱(1)的内部装设有硬质管(6),所述硬质管(6)分别在水平槽(15)的左右两侧,所述硬质管(6)与水平槽(15)之间装设有插接装置;所述限位结构包括有开设在上承重柱(2)内部的双十字槽(14),所述双十字槽(14)分别与上承重柱(2)的底部和右侧相接通,所述下承重柱(1)的顶部固定连接有两个上插杆(5),两个所述上插杆(5)的顶部分别固定连接有两个上限位钢圈(11),所述上插杆(5)和上限位钢圈(11)插接在双十字槽(14)内部,所述双十字槽(14)的内部插接有上限位杆(4),所述上限位杆(4)分别穿插过两个上限位钢圈(11),所述连接块(3)的底部装设有辅助装置。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土承重立柱,其特征在于:所述插接...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓思驰尹兵信梁进东黄翠霞
申请(专利权)人:广州市黄埔建筑工程总公司
类型:新型
国别省市:

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