一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置，涉及涂塑钢管技术领域，包括加工装置本体，所述加工装置本体的顶部通过第一螺栓安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定有矩形环管。本实用新型专利技术通过在矩形环管、圆柱孔、连接管、凹型块、过滤网和风扇的配合下，可以将加工装置本体喷涂出来的喷雾给快速的回收掉，以便防止喷雾四散在环境中，即有效地保护了工作人员的身体健康，即有效地提高了加工装置本体的使用效率，在限位块、空心L型块和第三螺栓的配合下，可以防止过滤网发生移动，在多孔矩形板的作用下，可以降低连接管内部气流流动的速度，在第一固定螺栓和隔板的配合下，可以防止双孔矩形板发生移动。双孔矩形板发生移动。双孔矩形板发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置


[0001]本技术涉及涂塑钢管
，尤其涉及一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置。

技术介绍

[0002]涂塑钢管又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
[0003]现有的涂塑钢管在进行使用前都会进行涂层制备，然现有的针对涂塑钢管进行涂层制备的部分加工装置其使用效果较差，其主要的原因是加工装置上没有配备喷雾回收装置，即造成加工装置喷涂出来的喷雾四散在环境中，造成环境污染，同时被工作人员吸入还会影响身体健康，即降低加工装置的使用效率，因此，需要提出新型的一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中，现有的部分加工装置本体上上没有配备喷雾回收装置，即造成加工装置本体喷涂出来的喷雾四散在环境中，造成环境污染，同时被工作人员吸入还会影响身体健康，即降低加工装置使用效率的问题，而提出的一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的顶部通过第一螺栓安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定有矩形环管，所述矩形环管的正表面等距分布开设有多个圆柱孔，所述矩形环管的后表面固定贯穿有两个连接管，两个所述连接管的内壁均等距分布固定有多个多孔矩形板，所述加工装置本体的顶部通过第二螺栓安装有凹型块，所述凹型块的内壁底部中间位置固定有隔板，所述凹型块的内壁正表面固定有两个限位块，所述凹型块的顶部活动贯穿有两个空心L型块，且两个空心L型块均通过第三螺栓安装在凹型块上，两个所述空心L型块的同一侧均嵌设有过滤网，所述凹型块的内部滑动连接有双孔矩形板，所述双孔矩形板的两个孔均嵌设有风扇，所述双孔矩形板的正表面固定有两个把手，所述双孔矩形板的正表面螺纹贯穿有两个第一固定螺栓，两个所述连接管的其中一个出口均螺纹连接有螺栓杆。
[0006]优选的，两个所述连接管的另一个出口均螺纹贯穿凹型块的正表面。
[0007]优选的，两个所述第一固定螺栓的同一端均螺纹连接在隔板上。
[0008]优选的，所述凹型块的顶部活动贯穿有挡板，且挡板的底部滑动嵌设在凹型块的内壁底部，所述挡板的正表面开设有两个矩形孔。
[0009]优选的，所述挡板的正表面固定有两个连接块，两个所述连接块的顶部均螺纹贯穿有第二固定螺栓。
[0010]优选的，两个所述第二固定螺栓的底端均螺纹连接在凹型块的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在矩形环管、圆柱孔、连接管、凹型块、过滤网和风扇的配合下，可以将加工装置本体喷涂出来的喷雾给快速的回收掉，以便防止喷雾四散在环境中，即有效地保护了工作人员的身体健康，即有效地提高了加工装置本体的使用效率，在限位块、空心L型块和第三螺栓的配合下，可以防止过滤网发生移动，在多孔矩形板的作用下，可以降低连接管内部气流流动的速度，在第一固定螺栓和隔板的配合下，可以防止双孔矩形板发生移动。
[0013]2、本技术中，通过在挡板的作用下，可以对凹型块内部的风扇进行保护，在矩形孔的作用下，便于挡板的移动，在连接块和第二固定螺栓的配合下，可以防止挡板发生移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的另一角度立体图；
[0016]图3为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的部分剖视立体图；
[0017]图4为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的图3中A处放大立体图；
[0018]图5为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的部分立体图；
[0019]图6为本技术提出一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置的图5中B处放大立体图。
[0020]图例说明：1、加工装置本体；2、矩形块；3、矩形环管；4、圆柱孔；5、连接管；6、多孔矩形板；7、凹型块；8、隔板；9、限位块；10、空心L型块；11、过滤网；12、双孔矩形板；13、风扇；14、把手；15、第一固定螺栓；16、挡板；17、矩形孔；18、连接块；19、第二固定螺栓；20、螺栓杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1的顶部通过第一螺栓安装有矩形块2，矩形块2的顶部固定有矩形环管3，矩形环管3的正表面等距分布开设有多个圆柱孔4，矩形环管3的后表面固定贯穿有两个连接管5，两个连接管5的内壁均等距分布固定有多个多孔矩形板6，加工装置本体1的顶部通过第二螺栓安装有凹型块7，两个连接管5的另一个出口均螺纹贯穿凹型块7的正表面，凹型块7的内壁底部中间位置固定有隔板8，凹型块7的内壁正表面固定有两
个限位块9，凹型块7的顶部活动贯穿有两个空心L型块10，且两个空心L型块10均通过第三螺栓安装在凹型块7上，两个空心L型块10的同一侧均嵌设有过滤网11，凹型块7的内部滑动连接有双孔矩形板12，双孔矩形板12的两个孔均嵌设有风扇13，双孔矩形板12的正表面固定有两个把手14，双孔矩形板12的正表面螺纹贯穿有两个第一固定螺栓15，两个第一固定螺栓15的同一端均螺纹连接在隔板8上，两个连接管5的其中一个出口均螺纹连接有螺栓杆20。
[0024]其整个实施例1所达到的效果为，当需要对涂塑钢管进行涂层制备时，首先将涂塑钢管放置在可以转动的设备上，接着启动设备带动涂塑钢管进行转动，这时启动加工装置本体1，启动的加工装置本体1会通过滚轮带动整个加工装置本体1进行移动，这时移动的加工装置本体1通过喷嘴直接对涂塑钢管进行喷涂，与此同时，启动风扇13，而启动的风扇13的进风口会产生较大的吸力，这时在连接管5和矩形环管3的配合下，圆柱孔4的进风口将会获得较大的吸力，此时喷涂在涂塑钢管表面的涂层喷雾会有一部分飘散的环境中，这时获得吸力的圆柱孔4会将喷雾直接吸进矩形环管3的内部，接着进入矩形环管3内部的喷雾会被导流到连接管5的内部，当喷雾从连接管5进入凹型块7内部的过程时，在双孔矩形板12的作用下，可以对喷雾气流速度进行降低，被降低速度的喷雾会在连接管5的内部凝结成油珠，最后掉落到连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)的顶部通过第一螺栓安装有矩形块(2)，所述矩形块(2)的顶部固定有矩形环管(3)，所述矩形环管(3)的正表面等距分布开设有多个圆柱孔(4)，所述矩形环管(3)的后表面固定贯穿有两个连接管(5)，两个所述连接管(5)的内壁均等距分布固定有多个多孔矩形板(6)，所述加工装置本体(1)的顶部通过第二螺栓安装有凹型块(7)，所述凹型块(7)的内壁底部中间位置固定有隔板(8)，所述凹型块(7)的内壁正表面固定有两个限位块(9)，所述凹型块(7)的顶部活动贯穿有两个空心L型块(10)，且两个空心L型块(10)均通过第三螺栓安装在凹型块(7)上，两个所述空心L型块(10)的同一侧均嵌设有过滤网(11)，所述凹型块(7)的内部滑动连接有双孔矩形板(12)，所述双孔矩形板(12)的两个孔均嵌设有风扇(13)，所述双孔矩形板(12)的正表面固定有两个把手(14)，所述双孔矩形板(12)的正表面螺纹贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝亮，
申请(专利权)人：新疆亿佰钢管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：