一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，包括安装板和操作台，所述安装板顶部正面放置有存料箱，所述存料箱底部内部开设有安装槽，且其内部固定安装有加热管，所述承载架正面操作台顶部开设有两组放置槽，所述承载架顶部通过多组液压缸固定安装有连接板，所述连接板底部通过驱动机构安装有两组喷涂罩，所述喷涂罩内壁顶部与底部分别安装有多组顶部喷头和底部喷头。本实用新型专利技术通过安装板顶部正面放置的存料箱对原料液进行储存，在储存过程中通过底部内部安装的加热管对存料箱内部进行加热，避免原料液与空气接触时间较长产生固化的情况，便于对存料箱内部的原料液进行再次使用，提升该喷涂设备的环保效果。提升该喷涂设备的环保效果。提升该喷涂设备的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备


[0001]本技术涉及特氟龙喷涂
，尤其涉及一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备。

技术介绍

[0002]特氟龙涂料是一种独一无二的工业涂料，他有着其他工业涂料无法匹敌的优异特性。特氟龙涂料的高科技表现能降低产品成本，并从很多方面提高生产效率。它也可以用于直接解决您的产品上的问题从而提高产品质量并增加销售。特氟龙涂料是不粘涂料的鼻祖，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。
[0003]现有的喷涂设备在使用时，喷涂过程中流至操作台面上的原料液体无法进行二次利用，降低了该喷涂设备的环保效果；同时取法对橡塑模具的达到全方位喷涂效果，降低该喷涂设备的喷涂效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，解决了现有的喷涂设备在使用时，喷涂过程中流至操作台面上的原料液体无法进行二次利用，降低了该喷涂设备的环保效果；同时取法对橡塑模具的达到全方位喷涂效果，降低该喷涂设备的喷涂效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，包括安装板和操作台，所述操作台底部四角位置处均固定安装有支撑杆，且安装板贯穿安装在支撑杆中间位置处，所述安装板顶部正面放置有存料箱，所述存料箱底部内部开设有安装槽，且其内部固定安装有加热管，所述操作台顶部背面固定安装有承载架，所述承载架正面操作台顶部开设有两组放置槽，所述承载架顶部通过多组液压缸固定安装有连接板，所述连接板底部通过驱动机构安装有两组喷涂罩，所述喷涂罩内部顶部安装有导料机构，所述喷涂罩内壁顶部与底部分别安装有多组顶部喷头和底部喷头。
[0006]优选的，所述存料箱背面安装板顶部固定安装有控制机箱，所述存料箱顶部开设有存料槽。
[0007]优选的，所述放置槽内部设有下料斜面，且其一端开设有多组排液孔，所述喷涂罩底部开设有通口。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装箱和转盘，所述转盘安装在安装箱底部与喷涂罩顶部之间，所述安装箱内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装箱与转盘固定安装。
[0009]优选的，所述导料机构包括输送管、隔板和导料管，所述隔板固定安装在喷涂罩内部的顶部，且输送管固定安装在隔板顶部，所述输送管顶部对接安装有四组导料管，所述输送管、顶部喷头和底部喷头之间通过多组连接管连接安装。
[0010]优选的，所述喷涂罩的形状为八边形，所述顶部喷头和底部喷头的喷头方向朝向相反，且顶部喷头和底部喷头底部一侧均安装有防护罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过放置槽内部开设的排液孔对原料液导出，并通过安装板顶部正面放置的存料箱对原料液进行储存，在储存过程中通过底部内部安装的加热管对存料箱内部进行加热，避免原料液与空气接触时间较长产生固化的情况，便于对存料箱内部的原料液进行再次使用，提升该喷涂设备的环保效果。
[0013]2、通过驱动电机与转盘配合使喷涂罩进行转动，使该喷涂罩对内部放置的橡塑模具进行全方位转动喷涂，通过顶部喷头与底部喷头的不同朝向，且该喷涂罩呈八边形形状，保证对橡塑模具喷涂的全方位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中操作台底部位置处的剖面立体结构示意图；
[0016]图3为图1中驱动机构位置处的剖面放大立体结构示意图；
[0017]图4为图1中喷涂罩的剖面立体结构示意图。
[0018]图中：100、支撑杆；101、安装板；102、存料箱；103、安装槽；104、加热管；105、控制机箱；106、操作台；107、承载架；108、连接板；109、液压缸；110、放置槽；111、排液孔；112、安装箱；113、驱动电机；114、转盘；115、喷涂罩；116、导料管；117、隔板；118、输送管；119、底部喷头；120、顶部喷头；121、防护罩；122、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，包括安装板101和操作台106，操作台106底部四角位置处均固定安装有支撑杆100，且安装板101贯穿安装在支撑杆100中间位置处，安装板101顶部正面放置有存料箱102，存料箱102底部内部开设有安装槽103，且其内部固定安装有加热管104，存料箱102背面安装板101顶部固定安装有控制机箱105，存料箱102顶部开设有存料槽，操作台106顶部背面固定安装有承载架107，承载架107正面操作台106顶部开设有两组放置槽110，放置槽110内部设有下料斜面，且其一端开设有多组排液孔111，承载架107顶部通过多组液压缸109固定安装有连接板108，连接板108底部通过驱动机构安装有两组喷涂罩115，通过放置槽110内部开设的排液孔111对原料液导出，并通过安装板101顶部正面放置的存料箱102对原料液进行储存，在储存过程中通过底部内部安装的加热管104对存料箱102内部进行加热，避免原料液与空气接触时间较长产生固化
的情况，便于对存料箱102内部的原料液进行再次使用，提升该喷涂设备的环保效果；
[0022]驱动机构包括安装箱112和转盘114，转盘114安装在安装箱112底部与喷涂罩115顶部之间，安装箱112内部固定安装有驱动电机113，且驱动电机113的输出端贯穿安装箱112与转盘114固定安装，喷涂罩115底部开设有通口，喷涂罩115内部顶部安装有导料机构，导料机构包括输送管118、隔板117和导料管116，隔板117固定安装在喷涂罩115内部的顶部，且输送管118固定安装在隔板117顶部，输送管118顶部对接安装有四组导料管116，输送管118、顶部喷头120和底部喷头119之间通过多组连接管122连接安装，喷涂罩115内壁顶部与底部分别安装有多组顶部喷头120和底部喷头119，喷涂罩115的形状为八边形，顶部喷头120和底部喷头119的喷头方向朝向相反，且顶部喷头120和底部喷头119底部一侧均安装有防护罩121，通过驱动电机113与转盘114配合使喷涂罩115进行转动，使该喷涂罩115对内部放置的橡塑模具进行全方位转动喷涂，通过顶部喷头120与底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，包括安装板(101)和操作台(106)，其特征在于，所述操作台(106)底部四角位置处均固定安装有支撑杆(100)，且安装板(101)贯穿安装在支撑杆(100)中间位置处，所述安装板(101)顶部正面放置有存料箱(102)，所述存料箱(102)底部内部开设有安装槽(103)，且其内部固定安装有加热管(104)，所述操作台(106)顶部背面固定安装有承载架(107)，所述承载架(107)正面操作台(106)顶部开设有两组放置槽(110)，所述承载架(107)顶部通过多组液压缸(109)固定安装有连接板(108)，所述连接板(108)底部通过驱动机构安装有两组喷涂罩(115)，所述喷涂罩(115)内部顶部安装有导料机构，所述喷涂罩(115)内壁顶部与底部分别安装有多组顶部喷头(120)和底部喷头(119)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，其特征在于，所述存料箱(102)背面安装板(101)顶部固定安装有控制机箱(105)，所述存料箱(102)顶部开设有存料槽。3.根据权利要求1所述的一种橡塑模具用全方位特氟龙喷涂设备，其特征在于，所述放置槽(110)内部设有下料斜面，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄威，
申请(专利权)人：江苏巨华防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：