一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其包括支撑框架和升降机构；所述支撑框架包括支撑腿和支撑板，支撑板固定在支撑腿的上方，支撑板用于放置成型箱，支撑板上设有若干通孔；所述升降机构至少设置一个，升降机构包括缸杆驱动、缸杆和缸筒，缸筒可拆卸的连接于支撑板的下方，缸杆设置于缸筒的内部并与缸筒滑动连接，缸杆驱动与缸筒连接并用于驱动缸杆，缸杆的位置与通孔的位置相对应，使得缸杆滑动时带动成型箱的底板升降。本实用新型专利技术以升降机构作为标准组件，根据不同荷载、不同负荷机型，配置不同数量升降机构，有助于成型箱结构统一化，有助于大量备货、批量生产，给生产、制造、调试、维护带来便利，升级迭代时间缩短。时间缩短。时间缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。其中，涉及粉末成型的设备通常会用到成型箱，成型前会将要成型的零件导入切片分层软件里，按一定层厚进行分层处理，得到每一层需要成型的轮廓；处理完成后，将处理好的文件导入设备中，设备根据分层信息，在成型箱中铺设既定厚度的粉末材料，而后用激光烧结、熔融或者喷墨粘接等方式，完成当前层的轮廓成型；完成完当前层后，工作箱的底板会下降一个层厚，而后继续重复之前的动作，如此重复循环，直到打印完成，最后将工作箱取出，得到想要的零件。
[0003]传统3D打印设备中，对于一些小设备，通常采用简单的导杆、丝杠的组合来完成，比如授权公布号为CN 214605923 U的中国专利公开的一种3D打印机成型平台升降机构，其包括升降支撑组件和侧部限位组件，升降支撑组件包括底板、顶部横板、成型平台、导杆、电机和丝杠，所述顶部横板设置于所述底板上方后侧，所述成型平台设置于所述底板和所述顶部横板之间，所述导杆两端分别固定连接于所述底板和所述顶部横板，且所述导杆活动贯穿于所述成型平台，所述电机安装于所述底板上表面，所述丝杠底端固定连接于所述电机输出端。对于稍大的设备，则会做一个强壮的升降动力系统，此系统，几乎和成型箱正投影面积相等，体积庞大，零件众多；对于大型设备，则动力装置更复杂，甚至会加上配重等，方可构成Z轴的驱动功能。因此，小型机、中型机、大型机升降动力系统各不相同，不具备通用性，每个机型都自成一套体系，这样便导致软件系统不兼容，每个机型都得开发一套专用的控制软件，且制造生产不能自由组合。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置，解决了不同大小设备的升降机构不具备通用性导致的开发成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术涉及的一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其包括支撑框架和升降机构；所述的支撑框架包括支撑腿和支撑板，支撑板固定在支撑腿的上方，支撑板用于放置成型箱，支撑板上设有若干通孔；所述的升降机构至少设置一个，升降机构包括缸杆驱动、缸杆和缸筒，缸筒可拆卸的连接于支撑板的下方，缸杆设置于缸筒的内部，缸杆驱动与缸筒连接并用于驱动缸杆，缸杆的位置与通孔的位置相对应，使得缸杆伸缩时带动成型箱的底板升降。
[0007]优选地，所述的升降机构为液压升降机构，所述的缸杆驱动包括驱动电机、液压变
量泵和液压油槽，所述的液压油槽设置于缸筒的底部并与缸筒内部空间连通，液压变量泵设置于驱动电机的下方，液压变量泵与液压油槽连接。
[0008]优选地，所述的液压变量泵固定于液压油槽的上表面。液压变量泵的设置位置与缸筒的设置位置并列，可减少升降机构的体积。
[0009]优选地，所述的缸筒上设有用于感应缸杆伸缩长度的感应器。感应器用来测量缸杆的移动行程。
[0010]所述的感应器为磁栅尺或磁致伸缩传感器。
[0011]优选地，所述的缸筒的顶端设有缸盖，缸盖可拆卸的连接于支撑板的通孔位置，根据不同载荷、不同负荷机型的3D打印机，可配备数量不一的升降机构。
[0012]优选地，所述的缸盖的内圈设有密封圈，密封圈的内圈与缸杆的外圈紧密接触。密封圈用于防止灰尘进入缸筒中，从而提高防护等级。
[0013]优选地，所述的升降机构为电动升降机构，电动升降机构包括伺服电机和联动单元，所述的缸杆包括旋转部和顶升部，旋转部的底部通过联动单元与伺服电机传动连接，顶升部的底部与旋转部螺纹连接。
[0014]优选地，所述的联动单元包括两个传动齿轮和一条转动皮带，两个传动齿轮分别安装于伺服电机的转动轴上以及旋转部的底端，传动皮带张紧连接于两个传动齿轮上。
[0015]优选地，所述的缸筒的内部设有滑动槽，顶升部上设有滑动柱，滑动柱位于滑动槽内。
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术涉及的3D打印机的成型箱底板升降动力装置在支撑板上设置若干通孔，以单独的升降机构作为标准组件，根据不同荷载、不同负荷机型，在通孔位置配置不同数量的升降机构，柔性组合，成本最低化，所有机型的成型箱底板升降系统能结构统一化，有助于大量备货、批量生产，给生产、制造、调试、维护带来极大便利，升级迭代时间缩短，产品稳定性提升的更快。
附图说明
[0018]图1是3D打印机的成型箱底板升降动力装置的立体图；
[0019]图2是支撑框架的立体图；
[0020]图3是实施例1升降机构的立体图；
[0021]图4是升降机构调整成型箱底板高度的示意图；
[0022]图5是实施例2升降机构的结构示意图。
[0023]图示说明：1
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支撑框架，11
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支撑腿，12
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支撑板，13
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通孔，2
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升降机构，21
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缸杆驱动，211
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驱动电机，212
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液压变量泵，213
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液压油槽，22
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缸杆，221
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旋转部，222
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顶升部，223
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滑动柱，23
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缸筒，231
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滑动槽，24
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感应器，25
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缸盖，26
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密封圈，27
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伺服电机，28
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减速器，291
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传动齿轮，292
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传动皮带，3
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成型箱，31
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底板。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]参照附图1所示，本技术涉及的一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置包括支撑框架1和升降机构2。
[0027]参照附图1和2所示，所述的支撑框架1包括支撑腿11和支撑板12，支撑板12固定在支撑腿11的上方，支撑板12用于放置成型箱，支撑板12上设有若干通孔13。所述的升降机构2至少设置一个，升降机构2的数量根据负荷机型及成型箱的重量确定，升降机构2可拆卸的连接于支撑板的下方。
[0028]参照附图1和3所示，升降机构2包括缸杆驱动21、缸杆22和缸筒23，本实施例中，升降机构2为液压升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其特征在于：其包括支撑框架和升降机构；所述的支撑框架包括支撑腿和支撑板，支撑板固定在支撑腿的上方，支撑板用于放置成型箱，支撑板上设有若干通孔；所述的升降机构至少设置一个，升降机构包括缸杆驱动、缸杆和缸筒，缸筒可拆卸的连接于支撑板的下方，缸杆设置于缸筒的内部，缸杆驱动与缸筒连接并用于驱动缸杆，缸杆的位置与通孔的位置相对应，使得缸杆伸缩时带动成型箱的底板升降。2.根据权利要求1所述的3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其特征在于：所述的升降机构为液压升降机构，所述的缸杆驱动包括驱动电机、液压变量泵和液压油槽，所述的液压油槽设置于缸筒的底部并与缸筒内部空间连通，液压变量泵设置于驱动电机的下方，液压变量泵与液压油槽连接。3.根据权利要求2所述的3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其特征在于：所述的液压变量泵固定于液压油槽的上表面。4.根据权利要求1所述的3D打印机的成型箱底板升降动力装置，其特征在于：所述的缸筒上设有用于感应缸杆伸缩长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正文，寿焕忠，孙佳东，
申请(专利权)人：爱司凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：