一种更换方便的提升机耐磨板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更换方便的提升机耐磨板，包括下耐磨板，所述下耐磨板的顶部固定连接有侧耐磨板，所述侧耐磨板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有加强板，所述加强板的顶部固定连接有上耐磨板，所述上耐磨板的正面固定有连接板，所述连接板的背面固定连接有固定板。该更换方便的提升机耐磨板，通过上耐磨板、下耐磨板、侧耐磨板、固定板、第二固定板的配合使用，利用固定板左、右两侧的第二固定板，将上耐磨板、下耐磨板、侧耐磨板固定在出料口机壳，当物料有出料口出来时，出料口机壳受到的物料压力，会作用下耐磨板、上耐磨板，加强板上，避免了物料直接与出料口机壳接触，使得出料口机壳过度磨损，以此提高了提升机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种更换方便的提升机耐磨板


[0001]本技术涉及提升机防护
，具体为一种更换方便的提升机耐磨板。

技术介绍

[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造。
[0003]其中，斗式提升机在使用时，将小块状的物料从进料口流入到料斗内，料斗在牵引构件的作用下，达到提升机的出料口，再由出料口排出物料，此时物料会与出料口机壳进行摩擦，长时间的时候，可能会使出料口磨损严重，进而对提升器造成破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种更换方便的提升机耐磨板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种更换方便的提升机耐磨板，包括下耐磨板，所述下耐磨板的顶部固定连接有侧耐磨板，所述侧耐磨板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有加强板，所述加强板的顶部固定连接有上耐磨板，所述上耐磨板的正面固定有连接板，所述连接板的背面固定连接有固定板，所述固定板的左、右两侧均设置有第二固定板，所述第二固定板的左侧设置有防滑垫。
[0006]优选的，所述加强板的内壁开设有凹槽，所述滑槽的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧。
[0007]优选的，所述伸缩杆的底部与滑槽的底部固定连接，所述伸缩杆的顶部与凹槽的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述固定板的左、右两侧均开设有螺孔，所述第二固定板的右侧设置有紧固螺母。
[0009]优选的，所述固定板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的内壁开设有限位槽。
[0010]优选的，所述第二固定板的顶部设置有限位杆，所述限位杆通过螺母固定在第二固定板的顶部。
[0011]优选的，所述下耐磨板安装在出料口机壳的外壁，所述出料口机壳的背面设置有机壳，所述机壳背面设置有进料口。
[0012]优选的，所述。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该更换方便的提升机耐磨板，通过上耐磨板、下耐磨板、侧耐磨板、固定板、第二
固定板的配合使用，利用固定板左、右两侧的第二固定板，将上耐磨板、下耐磨板、侧耐磨板固定在出料口机壳，当物料有出料口出来时，出料口机壳受到的物料压力，会作用下耐磨板、上耐磨板，加强板上，避免了物料直接与出料口机壳接触，使得出料口机壳过度磨损，以此提高了提升机的使用寿命。
[0015]2、该更换方便的提升机耐磨板，固定板、第二固定板、轨道板、限位槽、限位杆、紧固螺母的配合使用，旋转紧固螺母，在第二固定板顶部的限位杆和固定板顶部轨道板中限位槽的作用下，使得第二固定板向内侧移动，以此将整个耐磨装置固定在出料口机壳内腔中，进而提高了安装、拆卸时的便捷性。
[0016]3、该更换方便的提升机耐磨板，通过滑槽、凹槽、伸缩杆、弹簧的配合使用，伸缩杆和弹簧控制着上耐磨板与下耐磨板之间的距离，使得在加强板的作用下，形成一个受磨区域，可通过改变下耐磨板和上耐磨板之间的间距，使得下耐磨板和上耐磨板可以放入不同口径的出料口机壳中，进而提高此耐磨装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构主视图；
[0019]图3为本技术结构图2中A
‑
A处截面图；
[0020]图4为本技术结构使用图。
[0021]图中：1、下耐磨板；2、侧耐磨板；3、滑槽；4、加强板；5、凹槽；6、伸缩杆；7、弹簧；8、上耐磨板；9、固定板；10、第二固定板；11、轨道板； 12、限位杆；13、螺母；14、紧固螺母；15、防滑垫；16、连接板；17、出料口机壳；18、机壳；19、进料口；20、螺孔；21、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种更换方便的提升机耐磨板，包括下耐磨板1，下耐磨板1的顶部固定连接有侧耐磨板2，侧耐磨板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内腔设置有加强板4，加强板4的顶部固定连接有上耐磨板8，上耐磨板8的正面固定有连接板16，连接板16的背面固定连接有固定板9，固定板9的左、右两侧均设置有第二固定板10，第二固定板10的左侧设置有防滑垫15。
[0024]其中，加强板4的内壁开设有凹槽5，滑槽3的内腔设置有伸缩杆6，伸缩杆6的外壁设置有弹簧7。
[0025]其中，伸缩杆6的底部与滑槽3的底部固定连接，伸缩杆6的顶部与凹槽5的顶部固定连接。
[0026]本实施例中，伸缩杆6和弹簧7控制着上耐磨板8与下耐磨板1之间的距离，使得在加强板4的作用下，形成一个受磨区域，可通过改变下耐磨板1 和上耐磨板8之间的间距，使得下耐磨板1和上耐磨板8可以放入不同口径的出料口机壳17中，进而提高此耐磨装置的适
用性。
[0027]其中，固定板9的左、右两侧均开设有螺孔20，第二固定板10的右侧设置有紧固螺母14。
[0028]其中，固定板9的顶部固定连接有轨道板11，轨道板11的内壁开设有限位槽21。
[0029]其中，第二固定板10的顶部设置有限位杆12，限位杆12通过螺母13固定在第二固定板10的顶部。
[0030]本实施例中，下耐磨板1与上耐磨板8在伸缩杆6和弹簧7的作用下卡在出料口机壳17的内腔后，旋转紧固螺母14，使得第二固定板10向固定板 9的方向移动，进而使得整个耐磨装置固定在出料口机壳17上，进而提高了稳定性。
[0031]其中，下耐磨板1安装在出料口机壳17的外壁，出料口机壳17的背面设置有机壳18，机壳18背面设置有进料口19。
[0032]工作原理：使用前，上耐磨板8在加强板4中凹槽3内的伸缩杆6和弹簧7的作用下，被撑在最顶部，使用时，旋转紧固螺母14，在第二固定板10 顶部的限位杆12和固定板9顶部轨道板11中限位槽21的作用下，使得第二固定板10能够在旋转紧固螺母14时稳定的向两侧移动，进而提高稳定性；再将下耐磨板1与上耐磨板8向中间挤压，最后放入出料口机壳17的内腔中，此时，在伸缩杆6和弹簧7的作用下，将上耐磨板8与下耐磨板1固定在出料口机壳17的内腔中，然后旋转紧固螺母14，使得第二固定板10向固定板 9的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更换方便的提升机耐磨板，包括下耐磨板(1)，其特征在于：所述下耐磨板(1)的顶部固定连接有侧耐磨板(2)，所述侧耐磨板(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔设置有加强板(4)，所述加强板(4)的顶部固定连接有上耐磨板(8)，所述上耐磨板(8)的正面固定有连接板(16)，所述连接板(16)的背面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左、右两侧均设置有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的左侧设置有防滑垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种更换方便的提升机耐磨板，其特征在于：所述加强板(4)的内壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内腔设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外壁设置有弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种更换方便的提升机耐磨板，其特征在于：所述伸缩杆(6)的底部与滑槽(3)的底部固定连接，所述伸缩杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显顶，
申请(专利权)人：淮南拓毅工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：