一种键盘测试方法技术

本发明专利技术公开了一种键盘测试方法，包括以下步骤：S1：上料站上料；S2：待料站：等待装夹；S3：装夹站；S4：吸尘站；S5：灵敏测试站：检测键帽是否存在灵敏度高的情况；S6：测高站：检测键盘整体是否存在翘键现象、键帽歪斜现象；S7：ATE入料缓存站；S8：ATE测试站：检测键盘按键是否存在电性不良和手感不良；S9：ATE出料缓存站：将ATE站测试完毕的产品送料出来，方便后续清洁和分拣；S10：清洁站：对产品进行擦拭清洁；S11：分拣下料站。本发明专利技术，可检测键盘按键功能和手感；可检测键盘按键是否存在翘键异常；可清洁擦拭键盘，并自动分拣产品；流线循环上下料；实时查看每个工站产品的检测状态，实现数据追踪。踪。踪。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘测试方法


[0001]本专利技术涉及键盘测试相关
，具体是一种键盘测试方法。

技术介绍

[0002]通常笔记本生产线在测试键盘时，需要设定该键盘的配置，然后手动一键一键的测试键盘上的所有按键，由于生产线的测试成本按秒计费，由此产生了长达几分钟的费用，既降低生产线效率又浪费人力成本。
[0003]以上负责的检测方式只能检测某一项功能是否完好，不能对键盘的多项指标进行检测，为此，我们提出一种键盘测试方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种键盘测试方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种键盘测试方法，包括以下步骤：
[0006]S1：上料站上料：上料站自动将下层空载具传送至上层；
[0007]S2：待料站：等待装夹；
[0008]S3：装夹站：固定载具，方便员工装夹，检查确认产品是否装夹好，检查确认键盘是否存在自显；
[0009]S4：吸尘站：用吸尘器进行清洁键盘；
[0010]S5：灵敏测试站：检测键帽是否存在灵敏度高的情况；
[0011]S6：测高站：检测键盘整体是否存在翘键现象、键帽歪斜现象；
[0012]S7：ATE入料缓存站：缓存之前的载具，供后续的工序集中操作；
[0013]S8：ATE测试站：检测键盘按键是否存在电性不良和手感不良；
[0014]S9：ATE出料缓存站：将ATE站测试完毕的产品送料出来，方便后续清洁和分拣；
[0015]S10：清洁站：对产品进行擦拭清洁；
[0016]S11：分拣下料站：将产品从流水线载具上取走，并根据检测结果分类。
[0017]优选的，所述S3中装夹站的装夹方法包括以下步骤：
[0018]S301：每个载具内部安装了一块电路板，用来检测键盘电信号；
[0019]S302：固定载具，用探针连接电脑和载具外接口，通过电脑采集载具电信号；
[0020]S303：用户在载具上放置键盘，并将键盘接线端连至载具上；
[0021]S304：电脑采集电信号并解析电信号，使用户能够通过敲击键盘，直接查看按键信号；
[0022]S305：用户确认无误后，可以送料载具。
[0023]优选的，所述S4中吸尘站的吸尘方法包括以下步骤：
[0024]S401：根据键盘大小，设置吸尘器运动距离；
[0025]S402：根据光电感应器判断，当载具送料到位时，打开吸尘器，进行清洁。
[0026]优选的，所述S5中灵敏测试站的测试包括以下步骤：
[0027]S501：每个载具内部安装了一块电路板，用来检测键盘电信号；
[0028]S502：固定载具，用探针连接电脑和载具外接口，通过电脑采集载具电信号；
[0029]S503：通过伺服电机，精密控制预压位置，并且同步采集电信号；
[0030]S504：通过采集的电信号，分析哪个按键灵敏。
[0031]优选的，所述S6中测高站的检测方法包括以下步骤：
[0032]S601：通过精密相机扫描整块载具，获取当前键盘测量点坐标；
[0033]S602：在载具底板上选取三个点M(X1,Y1,Z1)、N(X2,Y2,Z2)、S(X3,Y3,Z3)；
[0034]S603：通过选取的M、N、S三点构造平面一般公式：AX+BY+CZ+D＝0；
[0035]S604：根据需要，将需要测量的点的坐标带入公式(点到平面距离公式)：
[0036][0037]S605：计算所有需要测量的点的高度，比较筛选不良按键。
[0038]优选的，所述S8中ATE测试站的测试方法包括以下步骤：
[0039]S801：通过机器上XYZ三轴伺服电机，可以将敲击头移动到准确位置；
[0040]S802：用探针连接电脑和载具外接口，通过电脑采集载具电信号；
[0041]S803：移动XYZ轴，敲击键帽，同步采集力值信号和电信号；
[0042]S804：分析力值信号和电信号，筛选不合格按键。
[0043]优选的，所述S10中清洁站包括以下步骤：
[0044]S1001：清洁站分上层清洁机构和下层送料机构；
[0045]S1002：清洁下层机构控制擦拭位置；
[0046]S1003：清洁上层机构控制擦拭位置。
[0047]优选的，所述S11中分拣下料站包括以下步骤：
[0048]S1101：分离气缸可以将产品与载具自动分离；
[0049]S1102：取料气缸将产品从载具上取走；
[0050]S1103：机器上XY伺服电机将产品从取料位送至放料位，根据测试结果分OK放置位和NG放置位。
[0051]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可检测键盘按键功能和手感；可检测键盘按键是否存在翘键异常；可清洁擦拭键盘，并自动分拣产品；流线循环上下料；实时查看每个工站产品的检测状态，实现数据追踪。
附图说明
[0052]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0053]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0054]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0055]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种键盘测试方法，包括以下步骤：
[0056]S1：上料站上料：上料站自动将下层空载具传送至上层；
[0057]S2：待料站：等待装夹；
[0058]S3：装夹站：固定载具，方便员工装夹，检查确认产品是否装夹好，检查确认键盘是否存在自显；
[0059]S4：吸尘站：用吸尘器进行清洁键盘；
[0060]S5：灵敏测试站：检测键帽是否存在灵敏度高的情况；
[0061]S6：测高站：检测键盘整体是否存在翘键现象、键帽歪斜现象；
[0062]S7：ATE入料缓存站：缓存之前的载具，供后续的工序集中操作；
[0063]S8：ATE测试站：检测键盘按键是否存在电性不良和手感不良；
[0064]S9：ATE出料缓存站：将ATE站测试完毕的产品送料出来，方便后续清洁和分拣；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘测试方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：上料站上料：上料站自动将下层空载具传送至上层；S2：待料站：等待装夹；S3：装夹站：固定载具，方便员工装夹，检查确认产品是否装夹好，检查确认键盘是否存在自显；S4：吸尘站：用吸尘器进行清洁键盘；S5：灵敏测试站：检测键帽是否存在灵敏度高的情况；S6：测高站：检测键盘整体是否存在翘键现象、键帽歪斜现象；S7：ATE入料缓存站：缓存之前的载具，供后续的工序集中操作；S8：ATE测试站：检测键盘按键是否存在电性不良和手感不良；S9：ATE出料缓存站：将ATE站测试完毕的产品送料出来，方便后续清洁和分拣；S10：清洁站：对产品进行擦拭清洁；S11：分拣下料站：将产品从流水线载具上取走，并根据检测结果分类。2.根据权利要求1所述的一种键盘测试方法，其特征在于：所述S3中装夹站的装夹方法包括以下步骤：S301：每个载具内部安装了一块电路板，用来检测键盘电信号；S302：固定载具，用探针连接电脑和载具外接口，通过电脑采集载具电信号；S303：用户在载具上放置键盘，并将键盘接线端连至载具上；S304：电脑采集电信号并解析电信号，使用户能够通过敲击键盘，直接查看按键信号；S305：用户确认无误后，可以送料载具。3.根据权利要求1所述的一种键盘测试方法，其特征在于：所述S4中吸尘站的吸尘方法包括以下步骤：S401：根据键盘大小，设置吸尘器运动距离；S402：根据光电感应器判断，当载具送料到位时，打开吸尘器，进行清洁。4.根据权利要求1所述的一种键盘测试方法，其特征在于：所述S5中灵敏测试站的测试包括以下步骤：S501：每个载具内部安装了一块电路板，用来检测键盘电信号；S502：固定载具，用探针连接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天翔，
申请(专利权)人：苏州奥巴特尔软件系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：