一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。本发明专利技术通过高压泵为物料提供较高的压力，物料先被流态化，再被挤压进入脱水区，在压力与重力的双重作用下脱水，可实现物料的深度脱水，属于脱水技术领域。属于脱水技术领域。属于脱水技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种腔式深度脱水装置
[0001]本专利技术涉及脱水
，具体涉及一种腔式深度脱水装置。
技术介绍
[0002]随着城市化水平及工业化的发展，造纸厂、电镀厂、植物加工产生的渣类等产生的污泥等对环境的影响日益严重。因此，此类污泥的处理对于当前环境的保护十分重要。目前对污泥进行无害化和资源再利用处理是当前环境保护的趋势，但该类处理方法对污泥的含水率有着较严格的要求，因此，对污泥进行深度脱水成为城市污泥能否被资源化利用的技术关键。
[0003]目前污泥领域的脱水，使用最普遍的方式是机械脱水，其中脱水效果较好的脱水设备一般为大型设备，其制造、维护成本均较高，无法满足小型处理厂的实际需求，因此，需要一种生产成本低、占地面积小且脱水效果好的脱水设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种脱水效果较好的腔式深度脱水装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。
[0006]采用这种结构后，高压泵可为物料提供较高的压力，物料先被流态化，再被挤压进入脱水区，在压力与重力的双重作用下脱水，可实现物料的深度脱水。
[0007]作为一种优选，流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小。
[0008]作为一种优选，压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。
[0009]作为一种优选，过滤元件为网状结构或带状结构。
[0010]作为一种优选，顶板和底板均水平设置，斜板的倾斜角度为1～30
°
，斜板的一端与底板之间的距离大于10mm，斜板的另一端与顶板之间的距离大于10mm。
[0011]作为一种优选，一种腔式深度脱水装置还包括多根支撑杆，支撑杆分别通过锁紧件固定连接顶板和斜板。
[0012]作为一种优选，腔式流道还包括卸料区，卸料区位于斜板与底板之间，脱水区经卸料区连接物料出口。
[0013]作为一种优选，腔式深度脱水装置还包括出口压力控制元件，出口压力控制元件包括挡板和弹簧，挡板位于物料出口处，挡板与前侧板转动连接，挡板上固定有第一挂钩，压滤机构上固定连接有第二挂钩，弹簧可拆卸地连接于第一挂钩和第二挂钩之间。
[0014]作为一种优选，弹簧的两端设有环状的挂环，弹簧通过挂环连接第一挂钩和第二挂钩。
[0015]作为一种优选，第一挂钩和第二挂钩的数量为两个，两个第二挂钩分别固定于前侧板和后侧板的外侧。
[0016]总的说来，本专利技术具有如下优点：
[0017](1)本装置通过设置流态化区，使物料先在高压作用下流态化，且通过流态化区的截面变化，逐渐提高污泥的流态化程度。
[0018](2)采用本装置，物料在重力和压力的双重作用下脱水，且脱水区的截面逐渐减小，使物料在流动过程中不断被压缩，实现深度脱水。
[0019](3)通过斜板实现流态化区和脱水区的分隔，同时实现流态化区与脱水区的截面变化，结构简单紧凑，成本低。
[0020](4)出口压力控制元件的弹簧采用可拆卸式的安装方式，方便更换，以调节不同的出口压力。
附图说明
[0021]图1为腔式深度脱水装置的立体图。
[0022]图2为腔式深度脱水装置的侧视图。
[0023]图3为压滤机构的俯视图。
[0024]图4为B
‑
B剖面图。
[0025]图5为C
‑
C剖面图。
[0026]其中，1为顶板，2为底板，3为左侧板，4为右侧板，5为前侧板，6为斜板，7为挡板，8为第一挂钩，9为第二挂钩，10为调节杆，11为物料入口，12为流态化区，13为脱水区，14为卸料区，15为高压泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0028]实施例一
[0029]一种腔式深度脱水装置，包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。
[0030]流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小。
[0031]压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于
顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。
[0032]斜板的一端与右侧板之间焊接。
[0033]过滤元件为网状结构或带状结构。
[0034]过滤元件为滤网，滤网包括滤网入口和滤网出口，滤网的形状与脱水区的形状相适应，滤网入口位于流通间隙处，物料经滤网入口进入滤网的内部，在压力与重力的作用下脱水，脱出的水经底板的排水孔流出，脱水后的物料经滤网出口流出至卸料区，再从右侧板的物料出口送出。
[0035]顶板和底板均水平设置，斜板的倾斜角度为1～30
°
，斜板的一端与底板之间的距离大于10mm，斜板的另一端与顶板之间的距离大于10mm。
[0036]一种腔式深度脱水装置还包括多根支撑杆，支撑杆分别通过锁紧件固定连接顶板和斜板。支撑杆主要用于增强斜板的承重能力。
[0037]锁紧件为螺母，但不限于螺母。
[0038]腔式流道还包括卸料区，卸料区位于斜板与底板之间，脱水区经卸料区连接物料出口。
[0039]腔式深度脱水装置还包括出口压力控制元件，出口压力控制元件包括挡板和弹簧，挡板位于物料出口处，挡板与前侧板转动连接，挡板上固定有第一挂钩，压滤机构上固定连接有第二挂钩，弹簧可拆卸地连接于第一挂钩和第二挂钩之间。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腔式深度脱水装置，其特征在于：包括压滤机构、高压泵，压滤机构内设有腔式流道，压滤机构包括物料入口和物料出口，腔式流道包括流态化区和脱水区，流态化区和脱水区连通，脱水区内设有过滤元件，高压泵的输出端与物料入口连接，物料入口位于流态化区的一端，从高压泵泵出的物料经物料入口依次进入流态化区和脱水区，再经物料出口流出。2.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：流态化区的截面沿物料的流动方向逐渐减小，脱水区的截面沿物料的流动方向逐渐减小。3.按照权利要求2所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：压滤机构包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和斜板，腔式流道位于顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成的长方体形状的区域内，顶板位于底板的上方，流态化区和脱水区被斜板隔开，流态化区位于斜板与顶板之间，脱水区位于斜板与底板之间，底板开有排水孔；斜板的一端抵住右侧板，斜板的另一端悬空且朝向左侧板，斜板的另一端与左侧板之间留有流通间隙，流态化区和脱水区经流通间隙连通，物料入口和物料出口均开设于右侧板上。4.按照权利要求1所述的一种腔式深度脱水装置，其特征在于：过滤元件为网状...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。