高温气冷堆旁路排放阀控制方法、系统、电子设备及存储介质技术方案

本发明专利技术提供一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法、系统、电子设备及存储介质，该高温气冷堆旁路排放阀控制方法包括：获取目标旁路排放阀的压力预设值；输入压力测试值，根据所述压力预设值与所述压力测试值获取触发结果；其中，所述压力测试值与所述压力设定值的偏差在预设范围内；根据所述触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值，如果所述触发结果为是，将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。本发明专利技术的一个技术效果在于，设计合理，能够准确地控制旁路排放阀，提高了旁路排放阀的可靠性，保证了高温气冷堆机组在各个工况下的安全性和可靠性。工况下的安全性和可靠性。工况下的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
高温气冷堆旁路排放阀控制方法、系统、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术属于高温气冷堆
，具体涉及一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法、系统、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在高温气冷堆核电站示范工程的调试阶段，调试人员发现旁路排放阀的现有控制方法设计不合理，其不能满足机组冲转并网需求。例如，当蒸汽发生器出口处的主蒸汽压力以及温度与原设计的主蒸汽压力(13.9MPa)、温度(576℃)偏离较大时，比如主蒸汽压力11MPa、温度420℃时，旁路排放阀不能实现自动控制。再例如，在设计工况6A或者10A(机组热态启动)，机组旁路排放阀不能进入压力跟随模式，不能将机组压力从13.9MPa降压至5MPa，不能满足工况运行的需求。
[0003]因此，目前的旁路排放阀的控制方法设计不合理，导致旁路排放阀的压力预设值不能根据工况进行调整，降低了高温气冷堆机组运行安全性和可靠性。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法、系统、电子设备及存储介质的新技术方案。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法，包括：
[0006]获取目标旁路排放阀的压力预设值；
[0007]输入压力测试值，根据所述压力预设值与所述压力测试值获取触发结果；其中，所述压力测试值与所述压力设定值的偏差在预设范围内；
[0008]根据所述触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值，如果所述触发结果为是，将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。
[0009]可选地，所述预设范围为
±
0.5MP。
[0010]根据本申请实施例的第二方面，提供一种高温气冷堆旁路排放阀控制系统，包括：
[0011]获取模块，用于获取目标旁路排放阀的压力预设值；
[0012]输入模块，用于输入压力测试值以及输入压力调节值；
[0013]确定模块，用于根据所述压力预设值与所述压力测试值获取触发结果；其中，所述压力测试值与所述压力设定值的偏差在预设范围内；
[0014]执行模块，用于根据所述触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值；如果所述触发结果为是，将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。
[0015]可选地，所述确定模块包括投入/切除模块、减法模块、绝对值模块、偏差模块、与运算模块和RS触发器模块；
[0016]所述减法模块对所述压力预设值与所述压力测试值进行减法运算；所述绝对值模块对所述减法模块的输出值进行绝对值运算；所述偏差模块对所述绝对值模块的输出值进行偏差运算；
[0017]所述与运算模块对所述偏差模块的输出值以及所述投入/切除模块的输出值进行与运算，并输出第一结果至所述RS触发器模块，由所述RS触发器模块根据所述第一结果输出触发结果；
[0018]所述执行模块根据所述触发结果，将由所述输入模块输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。
[0019]可选地，在所述偏差模块对所述绝对值模块的输出值进行偏差计算时，当偏差在预设范围内，则输送所述偏差模块的输出值至所述与运算模块；当偏差不在预设范围内，则不输送所述偏差模块的输出值。
[0020]可选地，当偏差在预设范围内，则启动所述投入/切除模块的投入按钮，所述投入/切除模块的输出值输送至所述与运算模块。
[0021]可选地，启动所述投入/切除模块的切除按钮；
[0022]所述执行模块将压力预设值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。
[0023]可选地，所述目标旁路排放阀具有四种控制模式，在每种控制模式下，所述执行模块均能将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。
[0024]根据本申请实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：
[0025]一个或多个处理器；
[0026]存储单元，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，能使得所述一个或多个处理器实现根据上述的高温气冷堆旁路排放阀控制方法。
[0027]根据本申请实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，
[0028]所述计算机程序被处理器执行时能实现根据上述的高温气冷堆旁路排放阀控制方法。
[0029]本专利技术的一个技术效果在于：
[0030]在本申请实施例中，首先，获取目标旁路排放阀的压力预设值；然后，根据压力预设值与压力测试值获取触发结果；其中，压力测试值与压力设定值的偏差在预设范围内；最后，根据触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值，如果触发结果为是，将输入的压力调节值作为目标旁路排放阀的压力设定值。因此，可以根据工况的实际运行情况确定压力调节值，再将输入的压力调节值作为目标旁路排放阀的压力设定值，从而对目标旁路排放阀进行调节和控制，提高了目标旁路排放阀的可靠性。
[0031]该高温气冷堆旁路排放阀控制方法设计合理，能够增加旁路排放阀的控制功能多样性，当高温气冷堆机组运行工况发生变化或者偏离设计工况运行时，通过输入压力调节值使得旁路排放阀能够可靠动作，从而使高温气冷堆机组恢复至安全运行状态，进而能够提高高温气冷堆机组在各个工况下的安全性和可靠性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一实施例的一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法的流程示意图；
[0033]图2为本专利技术一实施例的一种高温气冷堆旁路排放阀控制系统的确定模块的组成示意框；
[0034]图3为本专利技术一实施例的一种高温气冷堆旁路排放阀控制系统的电子设备示意图。
[0035]图中：1、输入模块；2、投入/切除模块；3、减法模块；4、绝对值模块；5、偏差模块；6、第一与运算模块；7、第二与运算模块；8、RS触发器模块；9、优先选择模块。
具体实施方式
[0036]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0037]下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0039]根据本申请实施例的第一方面，提供一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆旁路排放阀控制方法，其特征在于，包括：获取目标旁路排放阀的压力预设值；输入压力测试值，根据所述压力预设值与所述压力测试值获取触发结果；其中，所述压力测试值与所述压力设定值的偏差在预设范围内；根据所述触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值，如果所述触发结果为是，将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆旁路排放阀控制方法，其特征在于，所述预设范围为
±
0.5MP。3.一种高温气冷堆旁路排放阀控制系统，其特征在于，包括：获取模块，用于获取目标旁路排放阀的压力预设值；输入模块，用于输入压力测试值以及输入压力调节值；确定模块，用于根据所述压力预设值与所述压力测试值获取触发结果；其中，所述压力测试值与所述压力设定值的偏差在预设范围内；执行模块，用于根据所述触发结果确定目标旁路排放阀的压力设定值；如果所述触发结果为是，将输入的压力调节值作为所述目标旁路排放阀的压力设定值。4.根据权利要求3所述的高温气冷堆旁路排放阀控制系统，其特征在于，所述确定模块包括投入/切除模块、减法模块、绝对值模块、偏差模块、与运算模块和RS触发器模块；所述减法模块对所述压力预设值与所述压力测试值进行减法运算；所述绝对值模块对所述减法模块的输出值进行绝对值运算；所述偏差模块对所述绝对值模块的输出值进行偏差运算；所述与运算模块对所述偏差模块的输出值以及所述投入/切除模块的输出值进行与运算，并输出第一结果至所述RS触发器模块，由所述RS触...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，叶林，赵峰，赵敬锴，王磊，马喜强，黄鹏，洪雨佳，房俊生，丛青，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：