一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法技术

本发明专利技术公开了一种智能恒压高精度检漏仪，包括恒压检测箱和控制箱，控制箱内设置有真空泵、控制器和储气罐，恒压检测箱内设置有固定电磁铁、气体检测机构、压力检测机构以及排气检测机构，恒压检测箱通过真空管与真空泵相连接，恒压检测箱通过充气管与储气罐相连接，恒压检测箱设置有泄压阀，真空管上的真空阀、充气管上的充气阀、泄压阀、固定电磁铁、气体检测机构、压力检测机构以及排气检测机构均控制器电连接。同时公开了基于上述一种智能恒压高精度检漏仪的检漏方法，采用上述一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法，检测效率高，操作便捷，同时可确定漏气位置，提高检漏精度。提高检漏精度。提高检漏精度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法


[0001]本专利技术涉及检漏
，尤其是涉及一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法。

技术介绍

[0002]现有的检漏技术采用充气法或真空法，在被测系统内部按规定压力充满(或抽出)空气或其它气体，中断充气，平衡系统内部压力，真空法可不用此步，在规定时间内检测系统内部压力降低值(真空法压力升高)，检测完成系统排气(真空法向系统回充空气)，对于被测件内有特定的气体，一旦气体泄漏，虽然能快速达到检测压力，但是泄漏的气体被抽出，影响检测效率，同时也无法确定漏电位置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法，检测效率高，操作便捷，同时可确定漏气位置，提高检漏精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种智能恒压高精度检漏仪，包括恒压检测箱和控制箱，所述控制箱内设置有真空泵、控制器和储气罐，所述真空泵的出气管通过三通电磁阀与排气管和储气罐相连接，所述储气罐的压力表和三通电磁阀均与所述控制器相连接；
[0005]所述恒压检测箱内设置有固定电磁铁、气体检测机构、压力检测机构以及排气检测机构，所述恒压检测箱通过真空管与所述真空泵相连接，所述恒压检测箱通过充气管与所述储气罐相连接，所述恒压检测箱设置有泄压阀，真空管上的真空阀、充气管上的充气阀、泄压阀、所述固定电磁铁、所述气体检测机构、所述压力检测机构以及所述排气检测机构均控制器电连接。
[0006]优选的，所述固定电磁铁嵌设于所述恒压检测箱内的底部，用于固定被测件。
[0007]优选的，气体检测机构对称设置有两个且包括若干固定网板、气体检测单元和电动转轴，若干固定网板通过电动转轴依次铰接，所述固定网板上开设有若干通孔，气体检测单元包括气体探头、伸缩杆、回位弹簧以及限位板，所述限位板固定于所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端穿过通孔与气体探头固定连接，所述回位弹簧套设于伸缩杆上，且回位弹簧一端与固定网板相抵，回位弹簧的另一端与气体探头相抵，所述气体探头内设置有气体传感器和接近开关。
[0008]优选的，位于一端的固定网板的外端固定有固定条，固定条设置于恒压检测箱底部的固定滑槽，所述固定滑槽并列设置若干个。
[0009]优选的，所述压力检测机构设置有至少四个，若干所述压力检测机构固定于恒压检测箱内，所述压力检测机构包括固定壳、压力传感器和温湿度传感器，所述温湿度传感器和压力传感器均固定于所述固定壳内。
[0010]优选的，所述排气检测机构与处于恒压检测箱内的真空管相对设置，所述排气检测机构包括固定板和气体传感器，所述气体传感器固定于所述固定板上，所述固定板固定于恒压检测箱内壁。
[0011]优选的，所述控制箱顶部设置有显示器，所述显示器与控制器电连接。
[0012]一种基于上述一种智能恒压高精度检漏仪的检漏方法，具体步骤如下：
[0013]步骤S1：恒压检测箱自检，自检合格后进入下一步；
[0014]步骤S2：将被测件放置在恒压检测箱内并与固定电磁铁相对设置；
[0015]步骤S3：调整气体检测机构，根据被测件的尺寸调整气体检测机构的位置，关闭恒压检测箱，控制器控制若干电动转轴转动使得气体检测机构的气体检测单元靠近被测件；
[0016]步骤S4：固定被测件，使固定电磁铁保持通电；
[0017]步骤S5：启动检测，启动真空泵对恒压检测箱进行抽真空到设定压力同时检测恒压检测箱内的温湿度、压力以及气体成分，当气体探头和固定板上的气体传感器只要有一个检测到有密封气体，关闭真空泵，打开充气阀，直到恒压检测箱内压力达到安全压力，被测件不合格，当气体探头和固定板上的气体传感器均未检测到有密封气体，恒压检测箱内压力达到检测压力，关闭真空泵，保持设定时间，恒压检测箱内压力明显升高，被测件不合格，恒压检测箱内压力无明显变化，被测件合格。
[0018]步骤S6：开启充气阀，同时气体检测机构恢复到竖直状态，直到恒压检测箱内压力达到安全压力，固定电磁铁断电，打开恒压检测箱，取出被测件。
[0019]优选的，所述气体检测机构的每个气体探头设置有用于确定漏气位置的编号。
[0020]优选的，在真空泵启动时，实时检测储气罐的气压，当储气罐内的压力到达设定压力时，三通电磁阀打开排气管直接排气。
[0021]因此，本专利技术采用上述一种智能恒压高精度检漏仪及检漏方法，具有以下有益效果：
[0022](1)恒压检测箱内设置有气体检测机构，一旦被测件的内的气体泄漏，及时检测到，停止抽气，提高检测效率。
[0023](2)每个气体探头设置有编号，通过气体探头的位置确定漏点位置，操作简单便捷。
[0024]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种智能恒压高精度检漏仪结构示意图；
[0026]图2为本专利技术排气检测机构结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]1、恒压检测箱；101、固定滑槽；2、控制箱；3、气体检测机构；31、固定网板；32、电动转轴；33、气体检测单元；331、气体探头；332、伸缩杆；333、回位弹簧；334、限位板；4、固定电磁铁；5、压力检测机构；6、排气检测机构；61、固定板；62、气体传感器；7、真气管；71、真空阀；8、泄压阀；9、充气管；91、充气阀；10、显示器；11、真空泵；12、控制器；13、储气罐；14、三通电磁阀。
具体实施方式
[0029]实施例
[0030]图1为本专利技术一种智能恒压高精度检漏仪结构示意图，图2为本专利技术排气检测机构
结构示意图，如图所示，一种智能恒压高精度检漏仪，包括恒压检测箱1和控制箱2。
[0031]控制箱2内设置有真空泵11、控制器12和储气罐13，真空泵11的出气管通过三通电磁阀14与排气管和储气罐13相连接，实现储气和排气操作。储气罐13的压力表和三通电磁阀14均与控制器12相连接，当储气罐内气压不足时，在抽气时将气体存储至储气罐13内，当储气罐13压力足时，通过排气管排出。
[0032]恒压检测箱1内设置有固定电磁铁4、气体检测机构3、压力检测机构5以及排气检测机构6。固定电磁铁1嵌设于恒压检测箱1内的底部，用于固定被测件，不受被测件尺寸的限制，便于检测人员放置被测件。恒压检测箱1通过真空管7与真空泵11相连接，恒压检测箱1通过充气管9与储气罐13相连接，实现恒压检测箱1的快速抽气和充气。恒压检测箱1设置有泄压阀8，真空管7上的真空阀71、充气阀91、泄压阀8、固定电磁铁4、气体检测机构3、压力检测机构5以及排气检测机构6均控制器12电连接，实现数据的采集和相应电磁阀的控制。
[0033]气体检测机构3对称设置有两个且包括若干固定网板31、气体检测单元33和电动转轴32，若干固定网板31通过电动转轴32依次铰接，固定网板31上开设有若干通孔，气体检测单元33包括气体探头331、伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：包括恒压检测箱和控制箱，所述控制箱内设置有真空泵、控制器和储气罐，所述真空泵的出气管通过三通电磁阀与排气管和储气罐相连接，所述储气罐的压力表和三通电磁阀均与所述控制器相连接；所述恒压检测箱内设置有固定电磁铁、气体检测机构、压力检测机构以及排气检测机构，所述恒压检测箱通过真空管与所述真空泵相连接，所述恒压检测箱通过充气管与所述储气罐相连接，所述恒压检测箱设置有泄压阀，真空管上的真空阀、充气管上的充气阀、泄压阀、所述固定电磁铁、所述气体检测机构、所述压力检测机构以及所述排气检测机构均控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：所述固定电磁铁嵌设于所述恒压检测箱内的底部，用于固定被测件。3.根据权利要求1所述的一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：气体检测机构对称设置有两个且包括若干固定网板、气体检测单元和电动转轴，若干固定网板通过电动转轴依次铰接，所述固定网板上开设有若干通孔，气体检测单元包括气体探头、伸缩杆、回位弹簧以及限位板，所述限位板固定于所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端穿过通孔与气体探头固定连接，所述回位弹簧套设于伸缩杆上，且回位弹簧一端与固定网板相抵，回位弹簧的另一端与气体探头相抵，所述气体探头内设置有气体传感器和接近开关。4.根据权利要求3所述的一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：位于一端的固定网板的外端固定有固定条，固定条设置于恒压检测箱底部的固定滑槽，所述固定滑槽并列设置若干个。5.根据权利要求1所述的一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：所述压力检测机构设置有至少四个，若干所述压力检测机构固定于恒压检测箱内，所述压力检测机构包括固定壳、压力传感器和温湿度传感器，所述温湿度传感器和压力传感器均固定于所述固定壳内。6.根据权利要求1所述的一种智能恒压高精度检漏仪，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单镭，李玲，
申请(专利权)人：广东冠电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：