一种电梯门板试验固定框架制造技术

一种电梯门板试验固定框架，包括前后相对设置的两个前后侧矩形框架、将两个前后侧矩形框架相连接的多个侧梁，每个前后侧矩形框架包括位于左右两侧的两根立柱、连接于两根立柱顶端之间的上横梁、连接于两根立柱底端之间的下横梁、平行于立柱并连接于上横梁和下横梁之间的两根竖梁、平行于上横梁并连接于两根立柱之间的中间横梁，两根竖梁能够拆卸的安装于上横梁和下横梁之间，中间横梁能够拆卸的安装于两根立柱之间。中间横梁用于安装层门装置，竖梁用于固定门套，下横梁上可安装地坎组件，中间横梁、竖梁的位置可随门板的开门宽度、开门高度随意调节，大大提高了框架的适用性，降低了试验成本，提高了试验效率。提高了试验效率。提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板试验固定框架


[0001]本技术涉及一种电梯门板试验固定框架。

技术介绍

[0002]随着电梯制造业的发展,电梯安全性能也越来越得到重视,电梯层门板是整个电梯运行的重要组成部分,根据统计,由于电梯层门板出现故障而导致电梯的故障和事故占比达到70%以上，因此对电梯层门板在安装前的安全性能检验就显得尤为重要。
[0003]为此,许多电梯制造商及电梯部件厂家都进行了GB7588
‑
2003《电梯制造与安装安全规范》的标准要求试验,为了防止乘客在候梯时人为撞击或者不可预知的冲击，导致层门脱离导向装置,造成人员坠入井道而发生安全事故,需要进行特定的试验,使层门系统在设计、制造和出厂时符合安全使用要求。
[0004]在对电梯层门板进行静力和撞击等安全性能试验时，需要一款固定框架来满足试验的使用要求，而现有技术中的电梯门板试验固定框架均是为特定规格尺寸的电梯直接设计而成，其对于其他规格的电梯不适用，每次对不同类型的电梯进行试验时，需要重新制作框架，大大提高了试验成本和试验时间。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种电梯门板试验固定框架。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电梯门板试验固定框架，包括前后相对设置的两个前后侧矩形框架、将两个所述前后侧矩形框架相连接的多个侧梁，每个所述前后侧矩形框架包括位于左右两侧的两根立柱、连接于两根所述立柱顶端之间的上横梁、连接于两根所述立柱底端之间的下横梁、平行于所述立柱并连接于所述上横梁和所述下横梁之间的两根竖梁、平行于所述上横梁并连接于两根所述立柱之间的中间横梁，两根所述竖梁能够拆卸的安装于所述上横梁和所述下横梁之间，所述中间横梁能够拆卸的安装于两根所述立柱之间。中间横梁用于安装层门装置，竖梁用于固定门套，下横梁上可安装地坎组件，中间横梁、竖梁的位置可随门板的开门宽度、开门高度随意调节，大大提高了框架的适用性，降低了试验成本，提高了试验效率。
[0007]优选的，两个所述前后侧矩形框架通过四个所述侧梁相连接，四个所述侧梁分别通过连接角件能够拆卸的固定于相应所述立柱的上下两端部。两个前后侧矩形框架均可安装层门系统，可同时安装两套不同规格的层门。
[0008]优选的，两根所述竖梁通过所述连接角件能够拆卸的连接于所述上横梁和所述下横梁之间，所述中间横梁通过所述连接角件能够拆卸的连接于两根所述立柱之间。
[0009]优选的，所述连接角件为90
°
垂直连接角件。采用90
°
垂直连接角件，拆装方便。
[0010]优选的，所述立柱、所述侧梁、所述上横梁、所述下横梁、所述竖梁和所述中间横梁均为矩形柱，所述立柱、所述侧梁、所述上横梁、所述下横梁、所述竖梁和所述中间横梁的四个侧面均向内凹陷有螺栓卡槽。采用矩形柱，矩形柱强度高，框架使用寿命长，降低试验成
本，在矩形柱上设置螺栓卡槽，安装方便，且能与连接角件连接更加紧密，门板撞击试验时不会晃动。
[0011]优选的，所述连接角件上开设有安装孔，所述连接角件通过将螺栓穿过所述安装孔嵌入所述螺栓卡槽内固定于所述立柱、所述侧梁、所述上横梁、所述下横梁、所述竖梁和所述中间横梁上。采用螺栓固定使得安装拆卸更加方便，且框架强度高。
[0012]优选的，所述立柱的底端设置有固定底座，所述固定底座能够通过螺栓固定于地面上，所述固定底座为钢板型底座。采用钢板型底座，且用螺栓将底座固定于地面上，加强框架的强度，门板在做任何试验都不会对框架造成损坏，降低维修成本。
[0013]优选的，所述立柱、所述侧梁、所述上横梁、所述下横梁、所述竖梁和所述中间横梁均为铝合金型材矩形柱。铝合金制成的矩形柱，强度高，硬度大，且较轻，力学性能佳、加工性能好，方便搬运。
[0014]优选的，所述连接角件为钢板型连接件。使得各矩形柱之间连接处强度更大，防止脱落。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术中，中间横梁用于安装层门装置，竖梁用于固定门套，下横梁上可安装地坎组件，中间横梁、竖梁的位置可随门板的开门宽度、开门高度随意调节，大大提高了框架的适用性，降低了试验成本，提高了试验效率；
[0017]2、两个前后侧矩形框架均可安装层门系统，可同时安装两套不同规格的层门；
[0018]3、立柱、侧梁、上横梁、下横梁、竖梁和中间横梁均为矩形柱，矩形柱强度高，框架使用寿命长，降低试验成本，在矩形柱上设置螺栓卡槽，安装方便，且能与连接角件连接更加紧密，门板撞击试验时不会晃动；
[0019]4、连接角件为90
°
垂直连接角件，连接角件上开设有安装孔，连接角件通过将螺栓穿过安装孔嵌入螺栓卡槽内固定于立柱、侧梁、上横梁、下横梁、竖梁和中间横梁上，采用螺栓固定使得安装拆卸更加方便，且框架强度高；
[0020]5、采用钢板型底座，且用螺栓将底座固定于地面上，加强框架的强度，门板在做任何试验都不会对框架造成损坏，降低维修成本，铝合金制成的矩形柱，强度高，硬度大，且较轻，力学性能佳、加工性能好，方便搬运，连接角件为钢板型连接件，使得各矩形柱之间连接处强度更大，防止脱落。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视图；
[0023]图3为本技术侧视图；
[0024]图4为矩形柱结构示意图；
[0025]图5为连接角件和固定底座结构示意图；
[0026]其中: 1、前后侧矩形框架；11、立柱；12、上横梁；13、下横梁；14、竖梁；15、中间横梁；2、侧梁；3、连接角件；31、安装孔；4、螺栓卡槽；5、固定底座。
具体实施方式
[0027]如各图所示的电梯门板试验固定框架，包括前后相对设置的两个前后侧矩形框架1，两个前后侧矩形框架均可安装层门系统，可同时安装两套不同规格的层门，大大较强了试验效率。
[0028]本技术的固定框架还包括将两个前后侧矩形框架1相连接的多个侧梁2。
[0029]如图2所示，每个前后侧矩形框架1包括位于左右两侧的两根立柱11、连接于两根立柱11顶端之间的上横梁12、连接于两根立柱11底端之间的下横梁13、平行于立柱11并连接于上横梁12和下横梁13之间的两根竖梁14、平行于上横梁12并连接于两根立柱11之间的中间横梁15，两根竖梁14通过90
°
垂直钢板连接角件3能够拆卸的连接于上横梁12和下横梁13之间，中间横梁15通过90
°
垂直钢板连接角件3能够拆卸的连接于两根立柱11之间。中间横梁用于安装层门装置，竖梁用于固定门套，下横梁上可安装地坎组件，中间横梁、竖梁的位置可随门板的开门宽度、开门高度随意调节，大大提高了框架的适用性，降低了试验成本，提高了试验效率。
[0030]如图3所示，两个前后侧矩形框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板试验固定框架，包括前后相对设置的两个前后侧矩形框架（1）、将两个所述前后侧矩形框架（1）相连接的多个侧梁（2），其特征在于：每个所述前后侧矩形框架（1）包括位于左右两侧的两根立柱（11）、连接于两根所述立柱（11）顶端之间的上横梁（12）、连接于两根所述立柱（11）底端之间的下横梁（13）、平行于所述立柱（11）并连接于所述上横梁（12）和所述下横梁（13）之间的两根竖梁（14）、平行于所述上横梁（12）并连接于两根所述立柱（11）之间的中间横梁（15），两根所述竖梁（14）能够拆卸的安装于所述上横梁（12）和所述下横梁（13）之间，所述中间横梁（15）能够拆卸的安装于两根所述立柱（11）之间。2.根据权利要求1所述的电梯门板试验固定框架，其特征在于：两个所述前后侧矩形框架（1）通过四个所述侧梁（2）相连接，四个所述侧梁（2）分别通过连接角件（3）能够拆卸的固定于相应所述立柱（11）的上下两端部。3.根据权利要求2所述的电梯门板试验固定框架，其特征在于：两根所述竖梁（14）通过所述连接角件（3）能够拆卸的连接于所述上横梁（12）和所述下横梁（13）之间，所述中间横梁（15）通过所述连接角件（3）能够拆卸的连接于两根所述立柱（11）之间。4.根据权利要求3所述的电梯门板试验固定框架，其特征在于：所述连接角件（3）为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鉴君，
申请(专利权)人：舒马克电梯张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：