一种页岩储层压裂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂设备技术领域，具体为一种页岩储层压裂设备，其包括压裂车以及设于压裂车上的：配液箱，被配置为容纳制备压裂液的清水；配液撬，以备将配液箱供入的清水与稠化剂进行混合；配液撬的进液口通过进液管与配液箱的出液口连接，配液撬的出液口通过出液管与配液箱的进液孔连接；储料桶，用于存放固体添加剂，储料桶的顶部具有进料口，底部设有出料口，出料口通过进料管与出液管连通；送料组件，设于储料桶内，以备将储料桶内的固体添加剂定量均匀推送至进料管。本实用新型专利技术实现了固体添加剂在压裂液中的均匀配制和充分溶解，减少了工人劳动强度，提高了压裂作业的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩储层压裂设备


[0001]本技术涉及压裂设备领域，具体是一种页岩储层压裂设备。

技术介绍

[0002]页岩油气是指赋存于富有机质页岩或泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态为主要存在方式的非常规油气，成藏过程中基本无二次运移，是典型的“自生自储”型油气藏。水平井钻探和水力压裂是页岩油气勘探开发的两项关键技术。配制压裂液是压裂施工中一项重要工作，压裂液配液的质量和效率都会直接影响到压裂效果。
[0003]压裂液配制所需的瓜胶粉等稠化剂可以通过吸粉器吸入，使瓜胶粉与水溶液均匀混合。但对于大颗粒的氯化钾等固体添加剂，无法通过吸粉器加入，需要人工添加，一般在配液时通过水溶解后加入，或者直接加入压裂罐中，而后通过循环使其溶解。由于氯化钾等固体添加剂的添加量大，水溶解效率低，劳动强度大，且从罐上直接倒入的方式循环溶解不充分，影响配液质量，固体添加剂往往会在压裂罐底部沉积，增加压裂罐的清理难度。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种页岩储层压裂设备，用以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种页岩储层压裂设备，包括压裂车以及设于压裂车上的：
[0007]配液箱，被配置为容纳制备压裂液的清水；
[0008]配液撬，以备将配液箱供入的清水与稠化剂进行混合；配液撬的进液口通过进液管与配液箱的出液口连接，配液撬的出液口通过出液管与配液箱的进液孔连接；
[0009]储料桶，用于存放固体添加剂，储料桶的顶部具有进料口，底部设有出料口，出料口通过第一进料管与出液管连通；
[0010]送料组件，设于储料桶内，以备将储料桶内的固体添加剂定量均匀推送至第一进料管。
[0011]进一步地，页岩储层压裂设备还包括泵气组件，泵气组件的出气端连接第一进料管的第一端口，第一进料管的第二端口与出液管连通；储料桶的出料口接入出液管的位置位于第一进料管的第一端口与第二端口之间。
[0012]进一步地，出液管上设置三通，三通的两个端口接入出液管，三通的第三端口与第一进料管的第二端口连接。
[0013]进一步地，储料桶设置在第二支撑架上，储料桶的进料口设有顶封板，送料组件固定设于顶封板上；顶封板上设置第二进料管，第二进料管的顶部设置密封盖；储料桶的出料口连接有出料管，出料管的底部与第一进料管连通。
[0014]进一步地，泵气组件包括气泵，气泵通过第二支撑板设置在配液箱顶部，气泵的出气端与第一进料管的第一端口连接。
[0015]进一步地，送料组件包括电机、传动杆和螺旋推料板；电机设置在顶封板上，电机的输出轴与传动杆传动连接，螺旋推料板设置在传动杆外壁上，传动杆的轴线与出料管的轴线重合，且螺旋推料板能够与出料管的内壁滑动接触。
[0016]进一步地，顶封板上设置有供传动杆穿过的竖直孔，传动杆底部穿过竖直孔和出料管并伸入第一进料管内，竖直孔孔壁和传动杆之间设置转动密封。
[0017]进一步地，配液箱上设有固定支撑组件，以备固定出液管。
[0018]进一步地，第一进料管具有一体成型的水平段、弧形段和竖直段。
[0019]进一步地，储料桶为圆锥形结构。
[0020]与现有技术相比，本技术可至少实现如下有益的技术效果之一：
[0021]1、利用配液撬能够使清水与稠化剂混合均匀，促进稠化剂的溶解，再将固体添加剂加入到预混液中进行第二次的混合，并且通过送料组件定量均匀地将固体添加剂加入到预混液中，通过控制电机转动速度就能够控制好固体添加剂的添加速度，进而保证不会产生较大的结块，由此实现了压裂液的均匀配制，实现了固体添加剂在压裂液中的充分溶解，配制的压裂液更为均匀，有助于实现预期良好的压裂效果，而且减少工人的劳动强度，提高压裂作业的工作效率。
[0022]2、利用泵气组件向第一进料管泵入一定压力气体，使第一进料管内的气压大于出液管中的液体压力，出液管中的液体无法通过第一进料管进入储料桶内，不会造成固体添加剂堵塞出口和固体添加剂形成架空的问题，保证了固体添加剂的持续有效添加。
[0023]3、利用电机启动带动传动杆转动，传动杆带动螺旋推料板转动，螺旋推料板即可将固体添加剂推送至第一进料管内，通过设置电机保持匀速转动即可保证固体添加剂的均匀添加，操作方便，降低了工人劳动强度，提升了工作效率，而且工作可靠性高。
附图说明
[0024]图1为本技术的页岩储层压裂设备的一种实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术的配液组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术的配液组件的剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、压裂车；2、配液撬；3、进液管；4、出液管；5、配液箱；6、第一支撑板；7、第一支撑架；8、进液孔；9、三通；10、第一进料管；11、第二支撑板；12、气泵；13、出料管；14、储料桶；15、顶封板；16、电机；17、传动杆；18、螺旋推料板；19、第二进料管；20、密封盖；21、把手；22、第二支撑架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0032]实施例一
[0033]本技术的一个具体实施例，公开了一种页岩储层压裂设备，如图1所示，包括压裂车1以及设于压裂车1上的配液箱5、配液撬2、储料桶14和送料组件；
[0034]其中，配液箱5被配置为容纳制备压裂液的清水；配液撬2用于将配液箱5 供入的清水与稠化剂进行混合，配液撬2的进液口通过进液管3与配液箱5的出液口连接，配液撬2的出液口通过出液管4与配液箱5的进液孔8连接；储料桶14用于存放固体添加剂，储料桶14的顶部具有进料口，底部设有出料口，出料口通过第一进料管10与出液管4连通；送料组件设于储料桶14内，以备将储料桶14内的固体添加剂定量均匀推送至第一进料管10。
[0035]由于预混液以较高的速度从出液管4排出，预混液经过直角三通时由于其流速较快因此水压较大，很容易向上窜入储料桶14内，打湿储料桶14内的固体添加剂，造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页岩储层压裂设备，其特征在于，包括压裂车(1)以及设于压裂车(1)上的：配液箱(5)，被配置为容纳制备压裂液的清水；配液撬(2)，以备将配液箱(5)供入的清水与稠化剂进行混合；配液撬(2)的进液口通过进液管(3)与配液箱(5)的出液口连接，配液撬(2)的出液口通过出液管(4)与配液箱(5)的进液孔(8)连接；储料桶(14)，用于存放固体添加剂，储料桶(14)的顶部具有进料口，底部设有出料口，出料口通过第一进料管(10)与出液管(4)连通；送料组件，设于储料桶(14)内，以备将储料桶(14)内的固体添加剂定量均匀推送至第一进料管(10)。2.根据权利要求1所述的页岩储层压裂设备，其特征在于，还包括泵气组件，泵气组件的出气端连接第一进料管(10)的第一端口，第一进料管(10)的第二端口与出液管(4)连通；储料桶(14)的出料口接入出液管(4)的位置位于第一进料管(10)的第一端口与第二端口之间。3.根据权利要求2所述的页岩储层压裂设备，其特征在于，出液管(4)上设置三通(9)，三通(9)的两个端口接入出液管(4)，三通(9)的第三端口与第一进料管(10)的第二端口连接。4.根据权利要求3所述的页岩储层压裂设备，其特征在于，储料桶(14)设置在第二支撑架(22)上，储料桶(14)的进料口设有顶封板(15)，送料组件固定设于顶封板(15)上；顶封板(15)上设置第二进料管(19)，第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊，迟焕鹏，徐兴友，刘卫彬，李耀华，白静，袁远，
申请(专利权)人：中国地质调查局油气资源调查中心，
类型：新型
国别省市：