一种纤维增强复合材料共混结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维增强复合材料共混结构，包括底座，底座上面设有搅拌桶，搅拌桶上面设有桶盖，桶盖与搅拌桶之间设有若干个螺栓，桶盖上面一侧与搅拌桶连通设有进料口；搅拌桶内中端设有分隔板，分隔板上且远离进料口的一侧设有落料口，搅拌桶内且高于分隔板设有进料控制组件，搅拌桶内且低于分隔板设有材料混合组件；进料控制组件包括桶盖上面中端设有的电机，电机的输出端延伸进搅拌桶内设有转轴，转轴远离电机的一端与分隔板转动连接，转轴外侧面沿周设有若干个插槽，插槽内均插接设有推板。本实用新型专利技术便于控制下料，混合效果好，不易挂壁。不易挂壁。不易挂壁。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强复合材料共混结构


[0001]本技术涉及纤维复合材料
，具体是指一种纤维增强复合材料共混结构。

技术介绍

[0002]纤维增强复合材料是由增强限位材料如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕、模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，具有抗腐蚀性和耐久性好等特点，这些特点使得纤维增强复合材料能够满足现代结构向重载、轻质、高强以及在恶劣条件下工作发展的需要，同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求。在纤维增强复合材料生产时，对原材料进行混合时，一次下料过多会使得混合效果差，不能混合均匀，为了控制下料的效率和量，需要间隔启停驱动设备，而驱动设备长期处于不断启停的工作状态下容易损坏，减少使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，对原材料进行混合时，一次下料过多会使得混合效果差，不能混合均匀的问题；为控制下料使驱动设备长期处于不断启停的工作状态下时容易损坏，减少使用寿命的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种纤维增强复合材料共混结构，包括底座，所述底座上面设有搅拌桶，所述搅拌桶上面设有桶盖，所述桶盖与搅拌桶之间设有若干个螺栓，所述桶盖上面一侧与搅拌桶连通设有进料口；所述搅拌桶内中端设有分隔板，所述分隔板上且远离进料口的一侧设有落料口，所述搅拌桶内且高于分隔板设有进料控制组件，所述搅拌桶内且低于分隔板设有材料混合组件；所述进料控制组件包括桶盖上面中端设有的电机，所述电机的输出端延伸进搅拌桶内设有转轴，所述转轴远离电机的一端与分隔板转动连接，所述转轴外侧面沿周设有若干个插槽，所述插槽内均插接设有推板；所述材料混合组件包括分隔板下面中端设有的电机二，所述电机二输出端设有转轴二，所述转轴二两侧且靠近上端均设有L形的刮板，所述转轴二两侧且低于刮板设有若干个搅拌杆；所述搅拌桶下端连通设有出料管，所述出料管上设有阀。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过控制其中一个驱动设备的旋转频率即可控制下料的效率和量，无需使其间隔的进行驱动和停止，保护驱动设备，延长其使用年限，且控制下料能够使混合更均匀；能够在混合时进行刮壁，避免材料附着在桶壁上，影响混合效果，影响下次的使用。
[0006]作为改进，所述底座下面设有若干个支腿。
[0007]作为改进，所述进料口外侧面均布设有螺纹，所述进料口外侧螺纹连接有盖子。
[0008]作为改进，所述插槽为燕尾形，所述推板位于插槽内的一端为燕尾形。
[0009]作为改进，所述搅拌杆远离转轴二的一端均设有扇形的搅拌叶。
[0010]作为改进，所述搅拌桶内底端为漏斗形且出料管处为最低点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术搅拌桶结构示意图。
[0013]图3是本技术搅拌桶俯视图。
[0014]图4是本技术图3中A处放大图。
[0015]如图所示：1、底座，2、搅拌桶，3、支腿，4、桶盖，5、螺栓，6、进料口，7、盖子，8、分隔板，9、落料口，10、电机，11、转轴，12、插槽，13、推板，14、电机二，15、转轴二，16、刮板，17、搅拌杆，18、搅拌叶，19、出料管，20、阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合所有附图，一种纤维增强复合材料共混结构，包括底座1，所述底座1上面设有搅拌桶2，所述搅拌桶2上面设有桶盖4，所述桶盖4与搅拌桶2之间设有若干个螺栓5，所述桶盖4上面一侧与搅拌桶2连通设有进料口6；所述搅拌桶2内中端设有分隔板8，所述分隔板8上且远离进料口6的一侧设有落料口9，所述搅拌桶2内且高于分隔板8设有进料控制组件，所述搅拌桶2内且低于分隔板8设有材料混合组件；所述进料控制组件包括桶盖4上面中端设有的电机10，所述电机10的输出端延伸进搅拌桶2内设有转轴11，所述转轴11远离电机10的一端与分隔板8转动连接，所述转轴11外侧面沿周设有若干个插槽12，所述插槽12内均插接设有推板13；所述材料混合组件包括分隔板8下面中端设有的电机二14，所述电机二14输出端设有转轴二15，所述转轴二15两侧且靠近上端均设有L形的刮板16，所述转轴二15两侧且低于刮板16设有若干个搅拌杆17；所述搅拌桶2下端连通设有出料管19，所述出料管19上设有阀20。
[0018]所述底座1下面设有若干个支腿3。
[0019]所述进料口6外侧面均布设有螺纹，所述进料口6外侧螺纹连接有盖子7。
[0020]所述插槽12为燕尾形，所述推板13位于插槽12内的一端为燕尾形，防止在转动过程中推板13从插槽12中脱出。
[0021]所述搅拌杆17远离转轴二15的一端均设有扇形的搅拌叶18，增加与材料的接触面积，使搅拌混合效果更好。
[0022]所述搅拌桶2内底端为漏斗形且出料管19处为最低点，便于材料的输出。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，将盖子7拧下，将外接的输料管伸入进料口6中，材料进入搅拌桶2中，并堆积在分隔板8上，且位于相邻的两个推板13之间；电机10使转轴11转动，从而带动推板13将材料转动推至落料口9，通过增减推板13的数量能够控制一次推下的材料的量，通过控制转轴11的转速能够控制材料推下的时间间隔，从而控制下料的效率和量；电机二14带动转轴二15转动，从而刮板16能够将搅拌桶2的内侧壁转动刮除，避免材料挂壁，同时，转轴二15带动搅拌杆17转动，扇形的搅拌叶18能够增加与材料的接触面积，使搅拌混合效果更好。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强复合材料共混结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上面设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)上面设有桶盖(4)，所述桶盖(4)与搅拌桶(2)之间设有若干个螺栓(5)，所述桶盖(4)上面一侧与搅拌桶(2)连通设有进料口(6)；所述搅拌桶(2)内中端设有分隔板(8)，所述分隔板(8)上且远离进料口(6)的一侧设有落料口(9)，所述搅拌桶(2)内且高于分隔板(8)设有进料控制组件，所述搅拌桶(2)内且低于分隔板(8)设有材料混合组件；所述进料控制组件包括桶盖(4)上面中端设有的电机(10)，所述电机(10)的输出端延伸进搅拌桶(2)内设有转轴(11)，所述转轴(11)远离电机(10)的一端与分隔板(8)转动连接，所述转轴(11)外侧面沿周设有若干个插槽(12)，所述插槽(12)内均插接设有推板(13)；所述材料混合组件包括分隔板(8)下面中端设有的电机二(14)，所述电机二(14)输出端设有转轴二(15)，所述转轴二(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建峰，尚建芳，李取亚，张香香，杨洪梅，
申请(专利权)人：东营市禾成化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：