一种文胸加工定形装置制造方法及图纸

技术编号:34716916 阅读:20 留言:0更新日期:2022-08-31 18:00
本实用新型专利技术公开了一种文胸加工定形装置,包括支撑底座,所述支撑底座前端的底部固定连接有支撑板,所述支撑底座的内侧滑动安装有移动平台,所述支撑底座内壁的两侧均固定连接有与移动平台相对应的限位导轨,所述移动平台的两侧均开设有与限位导轨相对应的限位滑槽;所述支撑底座与移动平台之间安装有伺服移动机构,所述移动平台上安装有多组下热压定型机构;所述支撑架顶部的中心安装有热压气缸,所述热压气缸活塞杆的底端安装有上热压定型机构。本实用新型专利技术通过设计简单的伺服移动机构、下热压定型机构和上热压定型机构,可以代替人工完成胸垫的持续的热压熨烫加工,人工只需完成上下料工作,工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种文胸加工定形装置


[0001]本技术涉及文胸加工
,特别是涉及一种文胸加工定形装置。

技术介绍

[0002]文胸又被称为胸罩,女性的乳房大部分是脂肪组织,有一些韧带与皮肤提供内部支撑。但是这些支撑有时候不够支撑乳房(特别是对年长女性来说)或是不让乳房移动,因此造成疼痛不适。文胸可以将脂肪全部收束于罩中,一般用弹性材料制作而成,起到固定作用。
[0003]内衬胸垫是文胸的重要组成部分,胸垫在生产加工出来后,一般都需要对其进行熨烫定形,传统的加工方式都是由人工进行全手动操作,一般由人工手持熨烫机对胸垫进行熨烫,这种熨烫定形方式不仅费时费力,而且熨烫的过程中胸垫还容易发生一定的形变,从而影响胸垫的整体美观性和加工质量。
[0004]因此亟需提供一种文胸加工定形装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是传统的加工方式都是由人工进行全手动操作,一般由人工手持熨烫机对胸垫进行熨烫,这种熨烫定形方式不仅费时费力,而且熨烫的过程中胸垫还容易发生一定的形变,从而影响胸垫的整体美观性和加工质量。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种文胸加工定形装置,包括支撑底座,所述支撑底座前端的底部固定连接有支撑板,所述支撑底座的内侧滑动安装有移动平台,所述支撑底座内壁的两侧均固定连接有与移动平台相对应的限位导轨,所述移动平台的两侧均开设有与限位导轨相对应的限位滑槽;
[0007]所述支撑底座与移动平台之间安装有伺服移动机构,所述移动平台上安装有多组下热压定型机构;
[0008]所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架顶部的中心安装有热压气缸,所述热压气缸活塞杆的底端安装有上热压定型机构。
[0009]本技术进一步设置为:所述支撑底座呈U型结构设计,且两个限位导轨在支撑底座内壁的两侧呈水平对称位置分布。
[0010]通过上述技术方案,呈U型结构设计的支撑底座配合两个限位导轨可以对移动平台起到滑动限位作用。
[0011]本技术进一步设置为:所述伺服移动机构包括固定齿条和伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有与固定齿条相对应的传动齿轮。
[0012]通过上述技术方案,伺服电机的输出端在工作时可以带动传动齿轮同步旋转,并带动固定齿条进行移动。
[0013]本技术进一步设置为:所述固定齿条固定于移动平台底部的中心,且传动齿轮与固定齿条相互啮合。
[0014]通过上述技术方案,从而使传动齿轮在转动时可以带动与之啮合的固定齿条以及移动平台进行定向移动。
[0015]本技术进一步设置为:所述下热压定型机构包括下发热底座,所述下发热底座顶部的两侧分别设置有第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组,所述下发热底座的顶部安装有限位板,所述限位板中心的两侧均开设有与第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组相对应的限位槽,所述限位板的边角处均开设有与下发热底座相对应的螺纹定位孔。
[0016]通过上述技术方案,将待加工的胸垫放置在第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组的顶部,第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组可以对胸垫起到支撑和定位作用,下发热底座、第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组在可以配合上热压定型机构完成对胸垫的热压熨烫定型。
[0017]本技术进一步设置为:所述第一胸垫定型模组和第二胸垫定型模组与下发热底座为一体式结构。
[0018]通过上述技术方案,一体式的结构设计不仅结构更为简单,同时也便于组装和使用。
[0019]本技术进一步设置为:所述上热压定型机构包括上发热板,所述上发热板底部的两侧分别设置有第一胸垫热压模组和第二胸垫热压模组。
[0020]通过上述技术方案,上热压定型机构可以配合下热压定型机构完成对胸垫的热压定型。
[0021]本技术的有益效果如下:
[0022]1.本技术通过设计简单的伺服移动机构、下热压定型机构和上热压定型机构,可以代替人工完成胸垫的持续的热压熨烫加工,人工只需完成上下料工作,工作效率大大提高;
[0023]2.本技术通过设计简单的半自动化生产加工设备,可以大大提高身体的加工进度以及加工效率,同时也节省了大量的人力物力,降低了操作人员的疲劳强度;
[0024]3.本技术通过设计下热压定型机构和上热压定型机构,可以在热压熨烫过程中保证胸垫的平整性,不会发生形变,从而保证了胸垫的整体美观性和加工质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一视角结构图;
[0026]图2为本技术的第二视角结构图;
[0027]图3为本技术下热压定型机构的结构示意图;
[0028]图4为本技术上热压定型机构的结构示意图。
[0029]图中:1、支撑底座;2、支撑板;3、移动平台;4、限位导轨;5、限位滑槽;6、伺服移动机构;601、固定齿条;602、伺服电机;603、传动齿轮;7、下热压定型机构;701、下发热底座;702、第一胸垫定型模组;703、第二胸垫定型模组;704、限位板;705、限位槽;706、螺纹定位孔;8、支撑架;9、热压气缸;10、上热压定型机构;1001、上发热板;1002、第一胸垫热压模组;1003、第二胸垫热压模组。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2,一种文胸加工定形装置,包括支撑底座1,支撑底座1前端的底部固定连接有支撑板2,支撑底座1的内侧滑动安装有移动平台3,支撑底座1内壁的两侧均固定连接有与移动平台3相对应的限位导轨4,移动平台3的两侧均开设有与限位导轨4相对应的限位滑槽5;支撑底座1呈U型结构设计,且两个限位导轨4在支撑底座1内壁的两侧呈水平对称位置分布,呈U型结构设计的支撑底座1配合两个限位导轨4可以对移动平台3起到滑动限位作用;
[0032]支撑底座1与移动平台3之间安装有伺服移动机构6,伺服移动机构6包括固定齿条601和伺服电机602,伺服电机602的输出端固定连接有与固定齿条601相对应的传动齿轮603,伺服电机602的输出端在工作时可以带动传动齿轮603同步旋转,并带动固定齿条601进行移动;固定齿条601固定于移动平台3底部的中心,且传动齿轮603与固定齿条601相互啮合,从而使传动齿轮603在转动时可以带动与之啮合的固定齿条601以及移动平台3进行定向移动;
[0033]如图3所示,移动平台3上安装有多组下热压定型机构7;下热压定型机构7包括下发热底座701,下发热底座701顶部的两侧分别设置有第一胸垫定型模组702和第二胸垫定型模组703,下发热底座701的顶部安装有限位板704,限位板704中心的两侧均开设有与第一胸垫定型模组702和第二胸垫定型模组703相本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种文胸加工定形装置,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)前端的底部固定连接有支撑板(2),所述支撑底座(1)的内侧滑动安装有移动平台(3),所述支撑底座(1)内壁的两侧均固定连接有与移动平台(3)相对应的限位导轨(4),所述移动平台(3)的两侧均开设有与限位导轨(4)相对应的限位滑槽(5);所述支撑底座(1)与移动平台(3)之间安装有伺服移动机构(6),所述移动平台(3)上安装有多组下热压定型机构(7);所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)顶部的中心安装有热压气缸(9),所述热压气缸(9)活塞杆的底端安装有上热压定型机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种文胸加工定形装置,其特征在于:所述支撑底座(1)呈U型结构设计,且两个限位导轨(4)在支撑底座(1)内壁的两侧呈水平对称位置分布。3.根据权利要求1所述的一种文胸加工定形装置,其特征在于:所述伺服移动机构(6)包括固定齿条(601)和伺服电机(602),所述伺服电机(602)的输出端固定连接有与固定齿条(601)相对应的传动齿轮(603)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:程阳
申请(专利权)人:深圳市千优汇科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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