一种无钢圈文胸生产系统技术方案

本发明专利技术涉及文胸生产领域，具体说是一种无钢圈文胸生产系统，包括载样机构、塑形机构、裁剪机构、联动机构和取样机构；通过联动机构将中空内螺杆和裁剪机构联动在一起，驱动第一塑形模具上升或者下降过程中，驱动丝杆同步转动，从而驱动裁剪刀具进行裁剪，且裁剪刀具进行往复两次裁剪，保证裁剪完全；通过第二塑形模具与导样支板的卡合对布料进行紧固，便于裁剪机构对布料进行裁剪以及塑形机构对布料进行塑形，防止裁剪和塑形过程中布料偏移，且裁剪出来的布块尺寸一致；通过导槽对夹头进行限位和导向，通过驱动第三伸缩杆的伸缩，控制夹头的张开和合拢，从而对布块进行松放和夹持，实现自动下料。实现自动下料。实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种无钢圈文胸生产系统


[0001]本专利技术涉及文胸生产领域，具体说是一种无钢圈文胸生产系统。

技术介绍

[0002]文胸是女性贴身内衣，是一种承托、覆盖和保护女性乳房的衣物。文胸具有支托乳房重量，防止乳房下垂，保护双乳不受外来压力的压迫，起到修正和改善乳房形状的作用。近年来，无钢圈文胸因为其穿戴舒适度，越来越受女性喜爱。
[0003]现有的无钢圈文胸生产设备在塑形过程中，多是先裁剪布块，然后进行高温塑形，再手动将布块取下，工作效率低下，且因为布块先剪裁，而布料是软性材质，人为放置布料时，位置不一样，且形状会变形或者偏移，再进行高温塑形时，形成的布块尺寸不同，塑形位置不一，为保证有足够的后处理空间，需要剪裁足够大的布块，造成成本浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种无钢圈文胸生产系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无钢圈文胸生产系统，包括载样机构、塑形机构、裁剪机构、联动机构和取样机构；所述塑形机构活动安装在所述载样机构中间，所述裁剪机构安装在所述载样机构两侧，所述联动机构安装在所述载样机构后端，所述取样机构安装在所述载样机构前端；所述载样机构包括基板，所述基板上端两侧对称设置两根限位支杆，所述限位支杆上端安装一块导样支板，所述导样支板中间对称设置两个空槽，所述导样支板前端设置对称设置两个半圆形的取样边槽，所述导样支板两侧内部对称设置两个导向通槽；所述导样支板一侧安装一个与所述导样支板上表面等高的进料板。
[0006]具体的，所述基板中间安装一个第一电机，所述第一电机上端固定连接一根中空内螺杆，所述中空内螺杆内侧设置有螺纹，所述中空内螺杆中套装一根伸缩套杆，所述伸缩套杆下端设置一个螺纹块，所述螺纹块与所述中空内螺杆螺接；所述伸缩套杆上端固定连接一个升降加热台，所述升降加热台两侧对称设置两个限位支板，所述限位支板套接在两根所述限位支杆上；所述升降加热台上端对称设置两个导热支架。
[0007]具体的，所述塑形机构包括第一塑形模具，所述第一塑形模具上端对称设置两个凸模，所述凸模与所述空槽相适配，所述凸模内侧设置一个导热槽，所述导热槽下端贯穿所述第一塑形模具，所述导热槽与所述导热支架相适配，所述第一塑形模具通过导热槽卡接在所述导热支架上。
[0008]具体的，所述塑形机构还包括第二塑形模具，所述第二塑形模具下端面对称设置两个凹模，所述凹模与所述凸模相适配；所述第二塑形模具下端面两侧设置两个刻槽，所述刻槽与所述导向通槽相适配；所述第二塑形模具上端对称设置两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端固定在一块固定板上，所述固定板前端对称设置两根导杆，所述导杆与所述取样边槽位于同一侧。
[0009]具体的，所述裁剪机构包括丝杆，所述丝杆安装在所述导向通槽中，所述丝杆上套接一个套杆，所述套杆上端固定安装一个裁剪刀具，所述裁剪刀具上端设置一个双刃刀口，所述双刃刀口延伸到所述导向通槽上方；所述丝杆一端延伸到所述导样支板的一侧同轴设置一个第一转轮。
[0010]具体的，所述联动机构包括同轴安装在所述中空内螺杆上的第一齿轮，所述中空内螺杆后侧垂直设置一个第一轴杆，所述第一轴杆中间同轴安装一个第二齿轮，所述第一轴杆上端同轴安装一个第一锥齿，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间连接一根第一链条；所述第一轴杆两侧设置两个支架，所述支架位于所述第一轴杆与所述中空内螺杆之间所在的轴线上；两个所述支架之间连接一根第二轴杆，所述第二轴杆上同轴安装一个第二锥齿和一个第三齿轮，所述第二锥齿与所述第一锥齿啮合。
[0011]具体的，所述联动机构还包括安装在所述导样支板后侧中间的第三轴杆，所述第三轴杆前端同轴安装一个第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮之间连接一根第二链条；所述第三轴杆靠近所述导样支板的一侧同轴安装一个传动齿轮，所述传动齿轮的直径尺寸远大于所述第四齿轮直径尺寸；所述传动齿轮两侧对称安装两个第五齿轮，所述第五齿轮上同轴安装一个第二转轮，所述第二转轮与所述第一转轮之间连接一根传动带。
[0012]具体的，所述取样机构包括套接在所述导杆上的滑块，所述滑块侧下方连接一个驱动电机，所述滑块下端固定连接一根第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定连接一个连接块，所述连接块高度与所述取样边槽等高，所述连接块靠近所述取样边槽的一侧安装一个夹持支架，所述夹持支架前端内侧设置两个导槽；所述夹持支架后端安装一个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆前端固定连接一个梯形导块，所述梯形导块两个斜侧对称设置两根联动栓；所述夹持支架前端对称的两个导槽之间夹装两个夹头，所述夹头后端设置为斜面，所述夹头后端斜面中设置一个联动滑槽，所述联动栓卡接在所述联动滑槽中；所述夹头两侧各设置两个限位卡栓，所述限位卡栓卡接在所述导槽中；所述夹头下端水平设置一块放样板，所述放样板安装在所述导样支板前端下侧。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)通过联动机构将中空内螺杆和裁剪机构联动在一起，驱动第一塑形模具上升或者下降过程中，驱动丝杆同步转动，从而驱动裁剪刀具沿着导向通槽滑动，在塑形过程中同时进行裁剪，同时裁剪刀具实现往复两次裁剪，保证裁剪完全。
[0015](2)通过第二塑形模具与导样支板的卡合对布料进行紧固，便于裁剪机构对布料进行裁剪以及塑形机构对布料进行塑形，防止裁剪和塑形过程中布料偏移，同时裁剪出来的布块尺寸一致，提高裁剪质量，节省成本。
[0016](3)通过导槽对夹头进行限位和导向，通过第三伸缩杆驱动梯形导块伸缩，联动栓卡接在联动滑槽中，限位卡栓卡接在导槽中，第三伸缩杆驱动梯形导块向前伸时，联动栓沿着联动滑槽滑动，两个夹头分离，当第三伸缩杆驱动梯形导块收缩时，两个夹头合拢，从而对布块进行夹持，实现自动下料。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术提供的一种无钢圈文胸生产系统结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的一种无钢圈文胸生产系统正视图；
[0020]图3为本专利技术提供的一种无钢圈文胸生产系统侧视图；
[0021]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0022]图5为图3中B处结构放大示意图；
[0023]图6为图3中C处结构放大示意图；
[0024]图7为本专利技术提供的联动机构结构示意图。
[0025]图中：1、载样机构；11、基板；111、限位支杆；12、导样支板；121、空槽；122、取样边槽；123、导向通槽；13、第一电机；14、中空内螺杆；15、伸缩套杆；151、螺纹块； 16、升降加热台；161、限位支板；162、导热支架；17、进料板；2、塑形机构；21、第一塑形模具；211、凸模；212、导热槽；22、第二塑形模具；221、凹模；222、刻槽；23、第一伸缩杆；24、固定板；241、导杆；3、裁剪机构；31、丝杆；32、套杆；33、裁剪刀具；331、双刃刀口；34、第一转轮；4、联动机构；41、第一齿轮；42、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钢圈文胸生产系统，包括载样机构(1)、塑形机构(2)、裁剪机构(3)、联动机构(4)和取样机构(5)；其特征在于：所述塑形机构(2)活动安装在所述载样机构(1)中间，所述裁剪机构(3)安装在所述载样机构(1)两侧，所述联动机构(4)安装在所述载样机构(1)后端，所述取样机构(5)安装在所述载样机构(1)前端；所述载样机构(1)包括基板(11)，所述基板(11)上端两侧对称设置两根限位支杆(111)，所述限位支杆(111)上端安装一块导样支板(12)，所述导样支板(12)中间对称设置两个空槽(121)，所述导样支板(12)前端设置对称设置两个半圆形的取样边槽(122)，所述导样支板(12)两侧内部对称设置两个导向通槽(123)；所述导样支板(12)一侧安装一个与所述导样支板(12)上表面等高的进料板(17)。2.根据权利要求1所述的一种无钢圈文胸生产系统，其特征在于：所述基板(11)中间安装一个第一电机(13)，所述第一电机(13)上端固定连接一根中空内螺杆(14)，所述中空内螺杆(14)内侧设置有螺纹，所述中空内螺杆(14)中套装一根伸缩套杆(15)，所述伸缩套杆(15)下端设置一个螺纹块(151)，所述螺纹块(151)与所述中空内螺杆(14)螺接；所述伸缩套杆(15)上端固定连接一个升降加热台(16)，所述升降加热台(16)两侧对称设置两个限位支板(161)，所述限位支板(161)套接在两根所述限位支杆(111)上；所述升降加热台(16)上端对称设置两个导热支架(162)。3.根据权利要求2所述的一种无钢圈文胸生产系统，其特征在于：所述塑形机构(2)包括第一塑形模具(21)，所述第一塑形模具(21)上端对称设置两个凸模(211)，所述凸模(211)与所述空槽(121)相适配，所述凸模(211)内侧设置一个导热槽(212)，所述导热槽(212)下端贯穿所述第一塑形模具(21)，所述导热槽(212)与所述导热支架(162)相适配，所述第一塑形模具(21)通过导热槽(212)卡接在所述导热支架(162)上。4.根据权利要求3所述的一种无钢圈文胸生产系统，其特征在于：所述塑形机构(2)还包括第二塑形模具(22)，所述第二塑形模具(22)下端面对称设置两个凹模(221)，所述凹模(221)与所述凸模(211)相适配；所述第二塑形模具(22)下端面两侧设置两个刻槽(222)，所述刻槽(222)与所述导向通槽(123)相适配；所述第二塑形模具(22)上端对称设置两个第一伸缩杆(23)，所述第一伸缩杆(23)上端固定在一块固定板(24)上，所述固定板(24)前端对称设置两根导杆(241)，所述导杆(241)与所述取样边槽(122)位于同一侧。5.根据权利要求4所述的一种无钢圈文胸生产系统，其特征在于：所述裁剪机构(3)包括丝杆(31)，所述丝杆(31)安装在所述导向通槽(123)中，所述丝杆(31)上套接一个套杆(32)，所述套杆(32)上端固定安装一个裁剪刀具(33)，所述裁剪刀具(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪夕睿，凌燕凤，
申请(专利权)人：缪夕睿，
类型：发明
国别省市：