导丝制造技术

本发明专利技术避免导丝的基端侧部分的刚性变得过高，并且提高转矩传递性。导丝具备芯轴和卷绕于芯轴的至少基端侧的一部分的线圈体。在芯轴的基端的位置、以及沿着导丝的轴向在芯轴的基端与前端之间的第一位置，线圈体通过规定的接合方法与芯轴接合。在沿着导丝的轴向从芯轴的基端到第一位置的范围内的至少1个位置即轴向特定位置，线圈体通过焊接与芯轴接合。线圈体通过焊接与芯轴接合。线圈体通过焊接与芯轴接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导丝


本说明书所公开的技术涉及插入血管等的导丝。

技术介绍

作为治疗或检查血管等中的狭窄部、闭塞部(以下，称为“病变部”)的方法，广泛进行使用了导管的方法。通常，为了将导管引导至血管等中的病变部而使用导丝。导丝具备芯轴和卷绕于芯轴的至少基端侧的一部分的线圈体。线圈体例如被设置为为了不过度提高导丝的基端侧部分的刚性而将导丝的基端侧部分设为适当的粗细。在现有的导丝中，在导丝的基端及前端的位置，线圈体例如通过钎焊接合于芯轴(例如，参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利第4003369号说明书专利文献2：国际公开第2010/018762号

技术实现思路

专利技术所要解决的课题在导丝的基端及前端的位置线圈体与芯轴接合的现有的结构的导丝中，赋予导丝的基端侧部分的旋转力被传递至芯轴的部位仅为基端及前端这2处，因此在从基端侧向前端侧的转矩传递性方面存在提高的余地。另一方面，为了提高导丝的转矩传递性，还考虑将线圈体的整体与芯轴连续地接合的结构，但在该结构中，由于导丝的基端侧部分的刚性变得过高，因此不优选。这样，存在如下课题：在现有的导丝中，无法在避免导丝的基端侧部分的刚性过高的同时提高转矩传递性。在本说明书中，公开了能够解决上述课题的技术。用于解决课题的手段本说明书所公开的技术例如能够作为以下的方式来实现。(1)本说明书所公开的导丝具备芯轴和卷绕于所述芯轴的至少基端侧的一部分的线圈体。在所述芯轴的基端的位置、以及沿着所述导丝的轴向在所述芯轴的基端与前端之间的第一位置，所述线圈体通过规定的接合方法与所述芯轴接合。在沿着所述导丝的轴向从所述芯轴的基端到所述第一位置的范围内的至少1个位置即轴向特定位置，所述线圈体通过焊接与所述芯轴接合。根据本导丝，线圈体与芯轴除了在基端的位置和第一位置接合之外，在从基端到第一位置的范围内的至少1个位置即轴向特定位置也进行焊接接合，因此施加于导丝的基端侧部分的旋转力被传递至芯轴的部位变多，从基端侧向前端侧的转矩传递性提高。另外，在本导丝中，并非线圈体的整体与芯轴连续地接合，只不过是在各轴向特定位置线圈体与芯轴焊接接合，因此，导丝的基端侧部分的刚性也不会变得过高。因此，根据本导丝，能够避免导丝的基端侧部分的刚性变得过高，并且能够提高转矩传递性。
(2)在上述导丝中，也可以构成为存在多个所述轴向特定位置。如果采用这样的结构，则由于存在多个轴向特定位置处的焊接部位，因此能够有效地提高导丝的转矩传递性。(3)在上述导丝中，也可以构成为多个所述轴向特定位置沿着所述导丝的轴向等间隔地排列。如果采用这样的结构，则能够沿着轴向平衡良好地配置线圈体与芯轴的焊接部位，能够更有效地提高导丝的转矩传递性。(4)在上述导丝中，也可以构成为在至少1个所述轴向特定位置，所述线圈体仅在沿着所述导丝的周向的一部分通过焊接与所述芯轴接合。如果采用这样的结构，则能够限定受到焊接时的热影响的范围，能够抑制由焊接引起的导丝的特性的变化。(5)在上述导丝中，也可以构成为在至少1个所述轴向特定位置，所述线圈体在沿着所述导丝的周向而相互不同的多个位置通过焊接与所述芯轴接合。如果采用这样的结构，则由于存在各轴向特定位置处的多个焊接部位，因此能够有效地提高导丝的转矩传递性。(6)在上述导丝中，也可以构成为沿着所述导丝的周向而相互不同的所述多个位置沿着所述导丝的周向等间隔地排列。如果采用这样的结构，则在各轴向特定位置，能够沿周向平衡良好地配置线圈体与芯轴的焊接部位，能够更有效地提高导丝的转矩传递性。(7)在上述导丝中，也可以构成为一个所述轴向特定位置处的焊接部位的个数与其他的所述轴向特定位置处的焊接部位的个数不同。如果采用这样的结构，则手术者能够根据导丝的外观来识别导丝的旋转角度，能够提高操作性、便利性。(8)在上述导丝中，也可以构成为沿着所述导丝的轴向连续的多个所述轴向特定位置的第一组合亦即各所述轴向特定位置处的焊接部位的个数的图案为特定的图案的多个组合沿着所述导丝的轴向排列。如果采用这样的结构，则能够在从芯轴的基端到所述第一位置的整个范围内使导丝的外观变得规则，手术者能够根据导丝的外观容易地识别导丝的旋转角度，能够有效地提高操作性、便利性。(9)在上述导丝中，也可以构成为一个所述轴向特定位置处的沿着所述导丝的周向的焊接部位的位置与其他所述轴向特定位置处的沿着所述导丝的周向的焊接部位的位置不同。如果采用这样的结构，则能够沿周向平衡良好地配置线圈体与芯轴的焊接部位，能够更有效地提高导丝的转矩传递性。
[0017](10)在上述导丝中，也可以构成为沿着所述导丝的轴向连续的多个所述轴向特定位置的第二组合亦即各所述轴向特定位置处的沿着所述导丝的周向的焊接部位的位置的图案为特定的图案的多个组合沿着所述导丝的轴向排列。如果采用这样的结构，则能够在从芯轴的基端到所述第一位置的整个范围内沿着周向平衡良好地配置线圈体与芯轴的焊接部位，能够更有效地提高导丝的转矩传递性。另外，如果采用这样的结构，则在焊接时由于不需要停止工件的轴向移动，因此能够缩短焊接所需的时间，能够实现导丝的制造的高效化。(11)在上述导丝中，也可以构成为，关于构成所述第二组合的多个所述轴向特定位置，沿着所述导丝的轴向相邻的任意的2个所述轴向特定位置处的沿着所述导丝的周向的焊接部位的位置的偏移量彼此相等。如果采用这样的结构，则能够在从芯轴的基端到所述第一位置的整个范围内，沿着周向平衡极其平衡良好地配置线圈体与芯轴的焊接部位，能够极其有效地提高导丝的转矩传递性。
(12)在上述导丝中，也可以构成为在至少1个所述轴向特定位置，所述线圈体在沿着所述导丝的周向的整周通过焊接与所述芯轴接合。如果采用这样的结构，则能够提高每1处的焊接强度，能够有效地提高导丝的转矩传递性。另外，如果采用这样的结构，则手术者能够根据导丝的外观和/或触感容易识别导丝的插入长度，能够提高操作性、便利性。(13)在上述导丝中，也可以构成为各所述轴向特定位置处的沿着所述导丝的周向的焊接部位的位置为彼此相同的位置。如果采用这样的结构，则能够在每次使导丝在周向上旋转360
°
时产生有意的翘起，手术者能够容易地执行导丝的特定操作(例如，从伪腔的脱离、向支管的引导)，从而能够提高操作性、便利性。另外，如果采用这样的结构，则在焊接时不需要停止工件的轴向移动，因此能够缩短焊接所需的时间，能够实现导丝的制造的高效化。(14)在上述导丝中，也可以构成为所述规定的接合方法是钎焊。如果采用这样的结构，则在芯轴的基端的位置和所述第一位置，通过采用钎焊接合，能够抑制母材的熔融，并且，在各轴向特定位置，通过采用焊接接合，能够实现高强度的接合。此外，本说明书所公开的技术能够以各种方式实现，例如，能够以导丝、其制造方法等方式实现。
附图说明
图1是概略地表示第一实施方式中的导丝100的结构的说明图。图2是概略地表示第一实施方式中的导丝100的结构的说明图。图3是表示第一实施方式的导丝100中的焊接部50的配置的说明图。图4是表示第一实施方式的导丝100中的焊接部50的配置的说明图。图5是详细表示第一实施方式的导丝100的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种导丝，其特征在于，具备：芯轴；以及线圈体，其卷绕于所述芯轴的至少基端侧的一部分，在所述芯轴的基端的位置和沿着所述导丝的轴向在所述芯轴的基端与前端之间的第一位置，所述线圈体通过规定的接合方法与所述芯轴接合，在沿着所述导丝的轴向从所述芯轴的基端到所述第一位置的范围内的至少1个位置即轴向特定位置，所述线圈体通过焊接与所述芯轴接合。2.根据权利要求1所述的导丝，其特征在于，所述导丝存在多个所述轴向特定位置。3.根据权利要求2所述的导丝，其特征在于，多个所述轴向特定位置沿着所述导丝的轴向等间隔地排列。4.根据权利要求2或3所述的导丝，其特征在于，在至少1个所述轴向特定位置，所述线圈体仅在沿着所述导丝的周向的一部分通过焊接与所述芯轴接合。5.根据权利要求4所述的导丝，其特征在于，在至少1个所述轴向特定位置，所述线圈体在沿着所述导丝的周向而相互不同的多个位置通过焊接与所述芯轴接合。6.根据权利要求5所述的导丝，其特征在于，沿着所述导丝的周向而相互不同的所述多个位置沿着所述导丝的周向等间隔地排列。7.根据权利要求5或6所述的导丝，其特征在于，一个所述轴向特定位置处的焊接部位的个数与其他的所述轴向特定位置处的焊接部位的个数不同。8.根据权利要求7所述的导丝，其特征在于，沿着所述导丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：川岛尚也，
申请(专利权)人：朝日英达科株式会社，
类型：发明
国别省市：