本实用新型专利技术公开了一种肉类生加工处理入味装置，包括容器、盖体、平面螺旋管和抽气泵，所述容器上方设有装入肉类食品的开口，所述盖体用于盖住所述容器的上开口，所述盖体上方设有平面螺旋管，所述平面螺旋管的靠近中心一端的开口为进气口，靠近外边缘一端的开口为排气口，所述进气口通过所述抽气泵与所述容器的内腔连通，所述平面螺旋管内设有若干过滤隔板，所述过滤隔板包括锥形网罩和附着在锥形网罩上的过滤层，所述锥形网罩的尖端朝向与气流方向相反。本实用新型专利技术在于提供一种肉类生加工处理入味装置，将锥形的过滤隔板设于蜗旋管内，节约长度空间，同时过滤隔板能够被充分利用。同时过滤隔板能够被充分利用。同时过滤隔板能够被充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种肉类生加工处理入味装置
[0001]本技术涉及肉类加工
，特别涉及一种肉类生加工处理入味装置。
技术介绍
[0002]在肉类加工的过程中，需要加入各种入味料与肉进行混合搅拌，并且放置一段之后进行入味。在肉类加工入味时，需要将肉类放入储放容器，并在存储容器的上方设置集气罩，将入味过程产生的气味气体通入过滤器中，利用过滤器中的过滤隔板进行吸附除味，防止入味过程产生的气味造成加工间的气味重，加工环境恶化等问题。但是现有技术的过滤隔板为平面的过滤隔板，若干过滤隔板沿着直线排列，不仅占用长度空间，并且气体从过滤隔板的中间经过，使得被吸附的附作物集中在过滤隔板的中心，过滤隔板不能够有效的利用。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本技术在于提供一种肉类生加工处理入味装置，将锥形的过滤隔板设于蜗旋管内，节约长度空间，同时过滤隔板能够被充分利用。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种肉类生加工处理入味装置，包括容器、盖体、平面螺旋管和抽气泵，所述容器上方设有装入肉类食品的开口，所述盖体用于盖住所述容器的上开口，所述盖体上方设有平面螺旋管，所述平面螺旋管的靠近中心一端的开口为进气口，靠近外边缘一端的开口为排气口，所述进气口通过所述抽气泵与所述容器的内腔连通，所述平面螺旋管内设有若干过滤隔板，所述过滤隔板包括锥形网罩和附着在锥形网罩上的过滤层，所述锥形网罩的尖端朝向与气流方向相反。
[0006]进一步的，所述盖体与所述容器通过螺纹相互连接，所述盖体设有电源和按压开关，所述电源通过所述按压开关向所述抽气泵供电。
[0007]进一步的，所述锥形网罩为双层网罩，所述过滤层为若干的活性炭颗粒，所述活性炭颗粒设于所述双层网罩的中间。
[0008]进一步的，所述平面螺旋管的侧壁设有若干凹槽。
[0009]进一步的，所述按压开关包括按压件、弹簧、第一电极和第二电极，所述按压件与所述盖体滑动连接，所述按压件滑动方向与所述盖体的端面垂直，所述第一电极和第二电极与所述盖体固定连接，所述弹簧的两端分别连接所述盖体和按压件，所述按压件设有导电片，在自然状态下所述弹簧推动所述按压件向下移动使导电片不接通第一电极和第二电极，所述按压件受外力向上滑动第一预设距离后导电片接通第一电极和第二电极，继续向上滑动至第二预设距离后导电片不接通第一电极和第二电极。
[0010]进一步的，所述第一预设距离为1～2mm，所述第二预设距离为8～10mm。
[0011]进一步的，所述容器的端面设有密封垫圈。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)容器内的气流扩散至外界环境时，需要通过进气口进入平面螺旋管，沿着平面螺旋管流动至排气口后从排气口排出。平面螺旋管提高了气体流动所需要经过的路径，在平面螺旋管的内腔中设置了过滤隔板，在气体流动的过程中被过滤隔板过滤吸附，阻碍气味从平面螺旋管流出。
[0014](2)进气口位于平面螺旋管的靠近中心的一端，容器内各位置的气体都容易进气口中。
[0015](3)进气口通过所述抽气泵与所述容器的内腔连通，抽气泵工作时能够将容器内的气体抽出，抽出的气体经过平面螺旋管时被过滤隔板吸收吸附，从而将气体中的气味除去。
[0016](4)过滤隔板包括锥形网罩和附着在锥形网罩上的过滤层，过滤层的表面形状也呈锥形，锥形网罩的尖端朝向与气流方向相反，抽气泵将气体从容器内抽出时，气流会沿着锥形的表面流动并穿过，避免了气流集中在隔离板的中间部位，使得隔离板上的过滤层都能够充分利用，隔离板的各个位置都更加均匀的穿过气体。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种肉类生加工处理入味装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术平面螺旋管俯视的结构示意图；
[0020]图3为本技术过滤隔板的立体图；
[0021]图4为本技术过滤隔板的剖面图；
[0022]图5为本技术图1中A区域的放大图；
[0023]图中，1容器，2盖体，3平面螺旋管，4抽气泵，5进气口，6排气口，7过滤隔板，8锥形网罩，9过滤层，10按压开关，11电源，12凹槽，13按压件，14弹簧，15第一电极，16第二电极，17密封垫圈，18导电片。
具体实施方式
[0024]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]参见图1～5，一种肉类生加工处理入味装置，包括容器1、盖体2、平面螺旋管3和抽气泵4，所述容器1上方设有装入肉类食品的开口，所述盖体2用于盖住所述容器1的上开口，所述盖体2上方设有平面螺旋管3，平面螺旋管3的内腔为平面螺旋线，所述平面螺旋管3的靠近中心一端的开口为进气口5，靠近外边缘一端的开口为排气口6，所述进气口5通过所述抽气泵4与所述容器1的内腔连通，所述平面螺旋管3内设有若干过滤隔板7，所述过滤隔板7包括锥形网罩8和附着在锥形网罩8上的过滤层9，所述锥形网罩8的尖端朝向与气流方向相反。容器1用于盛放需要入味的肉，将肉和入味料一起放入容器1后搅拌均匀，接着利用盖体
2盖住容器1上方的上开口，盖体2盖住容器1后可以阻碍容器1内的气味流出。容器1内的气流扩散至外界环境时，需要通过进气口5进入平面螺旋管3，沿着平面螺旋管3流动至排气口6后从排气口6排出。平面螺旋管3提高了气体流动所需要经过的路径，在平面螺旋管3的内腔中设置了过滤隔板7，在气体流动的过程中被过滤隔板7过滤吸附，阻碍气味从平面螺旋管3流出。进气口5位于平面螺旋管3的靠近中心的一端，容器1内各位置的气体都容易进气口5中。进气口5通过所述抽气泵4与所述容器1的内腔连通，抽气泵4工作时能够将容器1内的气体抽出，抽出的气体经过平面螺旋管3时被过滤隔板7吸收吸附，从而将气体中的气味除去。本技术的一种使用方法是：在完全盖上盖体2之前和在完全打开盖体2之前开启抽气泵4，将容器1内的气体抽向平面螺旋管3，而在完全关闭盖体2之后不开启抽气泵4。过滤隔板7包括锥形网罩8和附着在锥形网罩8上的过滤层9，过滤层9的表面形状也呈锥形，锥形网罩8的尖端朝向与气流方向相反，抽气泵4将气体从容器1内抽出时，气流会沿着锥形的表面流动并穿过，避免了气流集中在隔离板的中间部位，使得隔离板上的过滤层9都能够充分利用，隔离板的各个位置都更加均匀的穿过气体。平面螺旋管3为俯视状态下横截面为涡旋的
[0027]具体的，所述盖体2与所述容器1通过螺纹相互连接，所述盖体2设有电源11和按压开关10，所述电源11通过所述按压开关10向所述抽气泵4供电。在将盖体2盖住容器1或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉类生加工处理入味装置，其特征在于，包括容器、盖体、平面螺旋管和抽气泵，所述容器上方设有装入肉类食品的开口，所述盖体用于盖住所述容器的上开口，所述盖体上方设有平面螺旋管，所述平面螺旋管的靠近中心一端的开口为进气口，靠近外边缘一端的开口为排气口，所述进气口通过所述抽气泵与所述容器的内腔连通，所述平面螺旋管内设有若干过滤隔板，所述过滤隔板包括锥形网罩和附着在锥形网罩上的过滤层，所述锥形网罩的尖端朝向与气流方向相反。2.根据权利要求1所述的一种肉类生加工处理入味装置，其特征在于，所述盖体与所述容器通过螺纹相互连接，所述盖体设有电源和按压开关，所述电源通过所述按压开关向所述抽气泵供电。3.根据权利要求1所述的一种肉类生加工处理入味装置，其特征在于，所述锥形网罩为双层网罩，所述过滤层为若干的活性炭颗粒，所述活性炭颗粒设于所述双层网罩的中间。4.根据权利要求1所述的一种肉类生加...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海涛，
申请(专利权)人：海南力合泰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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