本实用新型专利技术涉及圆织机的驱动装置领域，公开一种用于圆织机的驱动装置，包括机架，机架上设有辊筒，辊筒中设有带动其转动的驱动轴，驱动轴与驱动装置传动连接，驱动装置包括底座和电机，电机包括定子支架和外转子，底座内设置凹腔，定子支架的底部容置在底座的凹腔内，定子支架的中央设有通孔，外转子设置在定子支架的外侧，外转子包周向均匀设置的若干个的骨架，骨架径向向外伸出，骨架上缠绕有线圈，电机还包括电机输出轴和转子壳体，转子壳体呈圆柱状，转子壳体的内侧壁设有磁环。通过改变电机结构，使电机的体积大大减小，从而减小驱动装置的体积和重量，通过降低电机的输入电压来大幅度降低电机功率。幅度降低电机功率。幅度降低电机功率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆织机的驱动装置
[0001]本技术涉及圆织机的驱动装置领域，尤其涉及一种用于圆织机的驱动装置。
技术介绍
[0002]圆织机的放卷、收卷、牵引过程中都要用到料辊辊筒，其中辊筒包括主动辊筒和被动辊筒，主动辊筒是由驱动轴带动转动的，现有技术中采用驱动装置驱动驱动轴，驱动装置通过电机带动联动的装置输出，电机多采用的功率较高，且体积较大，非常不便于安装，同时功率较大，不利于节能。因此现在需要一种更加省电、节能的驱动装置用来驱动驱动轴转动。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种用于圆织机的驱动装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种用于圆织机的驱动装置，包括机架，机架上设有辊筒，辊筒中设有带动其转动的驱动轴，驱动轴与驱动装置传动连接，驱动装置包括底座和电机，电机包括定子支架和外转子，底座内设置凹腔，定子支架的底部容置在底座的凹腔内，定子支架的中央设有通孔，外转子设置在定子支架的外侧，外转子包周向均匀设置的若干个的骨架，骨架径向向外伸出，骨架上缠绕有线圈，电机还包括电机输出轴和转子壳体，转子壳体呈圆柱状，转子壳体的内侧壁设有磁环，磁环与骨架相对设置，电机输出轴的一侧与外转子通过第一轴承连接，电机输出轴的底端穿过定子支架中央的通孔伸入驱动装置的底座内。通过外转子设置磁环的结构，将定子通过固定支架固定在底座上，而外转子可以转动，由于定子的外周骨架上延伸出放射形的骨架，每个骨架上设置线圈使定子的外周形成多组并联的线圈，该线圈与磁环对应，带动外转子的磁环从而带动外转子转动，由于多组线圈的存在可以充分利用转子壳体内较小的体积，有较大的动力驱动外转子转动，通过齿轮之间的啮合将该转动力输出。
[0006]作为优选，电机输出轴通过若干级依次啮合的齿轮联动输出，最后一个齿轮与辊筒的驱动轴连接。
[0007]作为优选，定子支架包括相互连接的固定部和支承部，固定部设置有固定孔，底座上对应设置有固定孔，定子支架与底座通过螺栓固定连接。
[0008]作为优选，定子支架与底座之间设置有第二轴承。
[0009]作为优选，定子支架的固定部包括多个支脚，每个支脚的远端都设置有固定孔。
[0010]作为优选，还包括电机罩壳，电机罩壳覆盖在电机的外侧，电机罩壳与底座固定。
[0011]作为优选，底座上设有供驱动轴伸入的开口，依次啮合的齿轮都设置在底座内的腔体内，底座安装在机架上。
[0012]作为优选，开口处设置有第三轴承，电机罩壳的直径不大于第三轴承的直径。
[0013]作为优选，电机罩壳的高度约为底座的二分之一。电机尺寸相较常规的电机尺寸大大减小，比如常规的电机罩壳高度接近10cm，且通常的电机罩壳与底座位于驱动轴一侧
的部分直径大致相等，而本实新型中电机的高度约为现有技术中使用的电机的二分之一，直径为5—8cm，本技术优选为6cm直径的电机，减小了电机的体积可以减小电机部分的底座的体积，以及电机凸出于底座的高度也减小，可以大大降低安装难度，减少驱动装置的体积和重量，降低电机功率，也降低了底座、电机的生产成本以及设备的运行成本。
[0014]作为优选，电机输出轴通过依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮输出，第三齿轮与辊筒的驱动轴连接，第一齿轮与电机输出轴传动连接。
[0015]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过改变电机结构，使电机的体积大大减小，从而减小驱动装置的体积和重量，通过降低电机的输入电压来大幅度降低电机功率，提高了电机的输出效率，能驱动驱动轴转动从而带动牵引辊筒、收卷辊筒、放卷辊筒转动，保持了原来电机的转速，实现了节能环保，极大地降低了生产成本，节约了驱动装置的安装空间。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的俯视图。
[0018]图3是图2的A
‑
A剖面图。
[0019]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中， 1、底座；21、定子支架；22、外转子；23、电机输出轴；24、转子壳体；211、螺栓；212、支脚；221、线圈；222、骨架；241、磁环；3、第二轴承；4、电机罩壳；5、第三轴承；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第三齿轮；7、第一轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
实施例
[0021]一种用于圆织机的驱动装置，如图1
‑
3所示，包括机架，机架上设有辊筒，辊筒中设有带动其转动的驱动轴，驱动轴与驱动装置传动连接，驱动装置包括底座1和电机，电机包括定子支架21和外转子22，底座1内设置凹腔，定子支架21的底部容置在底座1的凹腔内，定子支架21的中央设有通孔，外转子22设置在定子支架21的外侧，外转子22包周向均匀设置的若干个的骨架222，骨架222径向向外伸出，呈阳光放射形，骨架222上缠绕有线圈221，电机还包括电机输出轴23和转子壳体24，转子壳体24呈圆柱状，转子壳体24的内侧壁设有磁环241，磁环241与骨架222相对设置，电机输出轴23的一侧与外转子22通过第一轴承7连接，电机输出轴23的底端穿过定子支架21中央的通孔伸入驱动装置的底座1内。
[0022]电机输出轴23通过若干级依次啮合的齿轮联动输出，最后一个齿轮与辊筒的驱动轴连接。
[0023]定子支架21包括相互连接的固定部和支承部，固定部设置有固定孔，底座1上对应设置有固定孔，定子支架21与底座1通过螺栓211固定连接。
[0024]定子支架21与底座1之间设置有第二轴承3。
[0025]定子支架21的固定部包括多个支脚212，每个支脚212的远端都设置有固定孔。
[0026]还包括电机罩壳4，电机罩壳4覆盖在电机的外侧，电机罩壳4与底座1固定。
[0027]开口处设置有第三轴承5，电机罩壳4的直径不大于第三轴承5的直径。电机罩壳4的高度约为底座1的二分之一。
[0028]驱动装置用于驱动驱动轴转动，其中电机通过改变电流方向驱动外转子22转动，外转子22通过第一轴7承驱动电机输出轴转动，电机输出轴通过依次啮合的第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63输出，第三齿轮63与辊筒的驱动轴连接，第一齿轮61与电机输出轴23传动连接。包括底座1上设有供电机的输出轴伸入底座1内的开口，底座1上设有供驱动轴伸入的开口，依次啮合的齿轮都设置在底座1内的腔体内，底座1安装在机架上。在本实施例中，齿轮设有三级，分别有一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮。底座1安装在机架1上，电机的输出轴通过第一开口伸入底座1并与第一齿轮啮合传动。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆织机的驱动装置，包括机架，机架上设有辊筒，辊筒中设有带动其转动的驱动轴，驱动轴与驱动装置传动连接，驱动装置包括底座和电机，其特征在于：电机包括定子支架和外转子，底座内设置凹腔，定子支架的底部容置在底座的凹腔内，定子支架的中央设有通孔，外转子设置在定子支架的外侧，外转子包周向均匀设置的若干个的骨架，骨架径向向外伸出，骨架上缠绕有线圈，电机还包括电机输出轴和转子壳体，转子壳体呈圆柱状，转子壳体的内侧壁设有磁环，磁环与骨架相对设置，电机输出轴的一侧与外转子通过第一轴承连接，电机输出轴的底端穿过定子支架中央的通孔伸入驱动装置的底座内。2.根据权利要求1所述的一种用于圆织机的驱动装置，其特征在于：电机输出轴通过若干级依次啮合的齿轮联动输出，最后一个齿轮与辊筒的驱动轴连接。3.根据权利要求2所述的一种用于圆织机的驱动装置，其特征在于：定子支架包括相互连接的固定部和支承部，固定部设置有固定孔，底座上对应设置有固定孔，定子支架与底座通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏益定，伍和坦，方国望，
申请(专利权)人：苏益定，
类型：新型
国别省市：
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