本实用新型专利技术公开了一种高精度模具零部件加工专用治具，具体涉及治具技术领域，包括治具箱，所述治具箱的内部开设有升降槽，所述升降槽顶部与底部的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有一号升降板和二号升降板，所述螺纹杆分别与一号螺纹孔和二号螺纹孔螺纹连接，所述一号螺纹孔与二号螺纹孔内部的螺纹方向相反，所述一号升降板的下表面固定安装有上模具，所述二号升降板的上表面固定安装有夹持装置，且所述夹持装置的中间设置有下模具。本实用新型专利技术利用一号螺纹孔与二号螺纹孔内部的螺纹方向相反，使得螺纹杆转动带动一号升降板和二号升降板相向运动或者相反运动，从而能够使上模具和下模具相互接触并进行模具内零部件的加工。零部件的加工。零部件的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具零部件加工专用治具
[0001]本技术涉及治具
，更具体地说，本技术涉及一种高精度模具零部件加工专用治具。
技术介绍
[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]但是在实际使用时，由于很多零部件加工的模具大小规格不同，从而需要不同的专用治具进行加工，从而缺乏适用较多模具的治具，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高精度模具零部件加工专用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度模具零部件加工专用治具，包括治具箱，所述治具箱的内部开设有升降槽，所述升降槽靠近左侧顶部与底部的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面由上至下分别设置有一号升降板和二号升降板，且所述一号升降板与二号升降板靠近螺纹杆处分别开设有一号螺纹孔和二号螺纹孔，所述螺纹杆分别与一号螺纹孔和二号螺纹孔螺纹连接，所述一号螺纹孔与二号螺纹孔内部的螺纹方向相反，所述一号升降板的下表面固定安装有上模具，所述二号升降板的上表面固定安装有夹持装置，且所述夹持装置的中间设置有下模具，所述夹持装置与下模具之间设置有夹持机构，所述升降槽与一号升降板和二号升降板之间均设置有限位机构。
[0006]为了能够利用复位弹簧推动夹持板将不同规格的下模具夹持固定在夹持装置内，从而便于进行后续的零部件加工，所述夹持机构包括开设在夹持装置内部的夹持槽，所述夹持槽两侧的内壁均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均固定安装有夹持板，两个所述夹持板之间均与下模具接触。
[0007]为了能够利用伸缩杆和伸缩槽限制夹持板按照指定区域进行移动，从而便于保持夹持固定的稳定，所述夹持槽两侧的内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿设出伸缩槽的一端与夹持板固定连接。
[0008]为了能够提供螺纹杆转动的动力，从而便于控制一号升降板上的上模具与二号升降板上的下模具接触，从而便于使用不同规格的模具进行零部件加工，所述治具箱上表面的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有动力电机，所述螺纹杆穿设于电机箱内的一端与动力电机输出轴固定连接。
[0009]为了能够利用限位滑杆限制一号升降板和二号升降板按照指定的区域进行滑动，从而避免螺纹杆转动带动一号升降板和二号升降板转动发生位置偏移，从而能够保证该治具固定的模具加工具有高精度，所述限位机构包括固定安装在升降槽靠近右侧顶部与底部
内壁的限位滑杆，所述一号升降板与二号升降板靠近限位滑杆处均开设有滑槽，所述限位滑杆穿设于滑槽的内部。
[0010]为了能够减小一号升降板与二号升降板在限位滑杆上滑动时受到的摩擦力，从而提高控制一号升降板与二号升降板移动的准确性，所述滑槽的内壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮穿设出滚动槽与限位滑杆接触。
[0011]为了将伸缩杆限制在伸缩槽内，从而避免夹持板受复位弹簧的弹力将伸缩杆脱离伸缩槽，所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端固定安装有卡块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置螺纹杆，由于螺纹杆通过螺纹连接的一号螺纹孔和二号螺纹孔分别带动一号升降板和二号升降板升降，利用一号螺纹孔与二号螺纹孔内部的螺纹方向相反，从而能够保证一号升降板与二号升降板相向运动或者相反运动，从而能够使一号升降板上固定的上模具和二号升降板上固定的下模具相互接触并进行模具内零部件的加工。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置夹持装置，能够利用复位弹簧推动夹持板将不同规格的下模具夹持固定在夹持装置开设的夹持槽内，从而便于进行后续的零部件加工；通过设置伸缩杆和伸缩槽，能够限制夹持板按照指定区域进行移动，从而便于保持夹持固定的稳定；通过设置动力电机，能够提供螺纹杆转动的动力，从而便于控制一号升降板上的上模具与二号升降板上的下模具接触，从而便于使用不同规格的模具进行零部件加工；通过设置限位滑杆和滑槽，能够利用限位滑杆限制一号升降板和二号升降板按照指定的区域进行滑动，从而避免螺纹杆转动带动一号升降板和二号升降板转动发生位置偏移，从而能够保证该治具固定的模具加工具有高精度；通过设置滚轮，能够减小一号升降板与二号升降板在限位滑杆上滑动时受到的摩擦力，从而提高控制一号升降板与二号升降板移动的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术治具箱剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、治具箱；2、升降槽；3、螺纹杆；4、一号升降板；5、二号升降板；6、一号螺纹孔；7、二号螺纹孔；8、上模具；9、夹持装置；10、下模具；11、夹持槽；12、复位弹簧；13、夹持板；14、伸缩槽；15、伸缩杆；16、电机箱；17、动力电机；18、限位滑杆；19、滑槽；20、滚动槽；21、滚轮；22、卡块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种高精度模具零部件加工专用治具，包括治具箱
1，治具箱1的内部开设有升降槽2，升降槽2靠近左侧顶部与底部的内壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面由上至下分别设置有一号升降板4和二号升降板5，且一号升降板4与二号升降板5靠近螺纹杆3处分别开设有一号螺纹孔6和二号螺纹孔7，螺纹杆3分别与一号螺纹孔6和二号螺纹孔7螺纹连接，一号螺纹孔6与二号螺纹孔7内部的螺纹方向相反，一号升降板4的下表面固定安装有上模具8，二号升降板5的上表面固定安装有夹持装置9，且夹持装置9的中间设置有下模具10，夹持装置9与下模具10之间设置有夹持机构，升降槽2与一号升降板4和二号升降板5之间均设置有限位机构。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，夹持机构包括开设在夹持装置9内部的夹持槽11，夹持槽11两侧的内壁均固定安装有复位弹簧12，两个复位弹簧12的另一端均固定安装有夹持板13，两个夹持板13之间均与下模具10接触，以便于能够利用复位弹簧12推动夹持板13将不同规格的下模具10夹持固定在夹持装置9内，从而便于进行后续的零部件加工。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，夹持槽11两侧的内壁开设有伸缩槽14，伸缩槽14的内壁滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15穿设出伸缩槽14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模具零部件加工专用治具，包括治具箱(1)，其特征在于：所述治具箱(1)的内部开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)靠近左侧顶部与底部的内壁转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面由上至下分别设置有一号升降板(4)和二号升降板(5)，且所述一号升降板(4)与二号升降板(5)靠近螺纹杆(3)处分别开设有一号螺纹孔(6)和二号螺纹孔(7)，所述螺纹杆(3)分别与一号螺纹孔(6)和二号螺纹孔(7)螺纹连接，所述一号螺纹孔(6)与二号螺纹孔(7)内部的螺纹方向相反，所述一号升降板(4)的下表面固定安装有上模具(8)，所述二号升降板(5)的上表面固定安装有夹持装置(9)，且所述夹持装置(9)的中间设置有下模具(10)，所述夹持装置(9)与下模具(10)之间设置有夹持机构，所述升降槽(2)与一号升降板(4)和二号升降板(5)之间均设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具零部件加工专用治具，其特征在于：所述夹持机构包括开设在夹持装置(9)内部的夹持槽(11)，所述夹持槽(11)两侧的内壁均固定安装有复位弹簧(12)，两个所述复位弹簧(12)的另一端均固定安装有夹持板(13)，两个所述夹持板(13)之间均与下模具(10)接触。3.根据权利要求2所述的一种高精度模具零部件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫鑫，
申请(专利权)人：东莞市丹弗精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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