精确定位全自动印刷品膜切机制造技术

本实用新型专利技术涉及膜切机技术领域，尤其涉及精确定位全自动印刷品膜切机。其技术方案包括：工作台和箱体，所述工作台顶部位置处安装有箱体，所述工作台顶部中间位置处安装有模切座，所述工作台顶部位于模切座两侧通过支撑板安装有传输辊，所述箱体顶部两侧中间位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部位置处均安装有调节电机，两侧所述调节电机输出轴底部位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面位于箱体顶部中间位置处通过升降槽安装有升降座。本实用新型专利技术解决了现有装置模具刀具直接安装于箱体内部，更换调节便捷性差，调试便捷性不佳，且无法对模切边角料进行自动收集，边角料极易堆砌，影响模切机构运行的问题，提高了本实用新型专利技术的调试便捷性。型的调试便捷性。型的调试便捷性。

【技术实现步骤摘要】
精确定位全自动印刷品膜切机


[0001]本技术涉及膜切机
，具体为精确定位全自动印刷品膜切机。

技术介绍

[0002]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废。
[0003]现有的模切装置，模具刀具直接安装于箱体内部，更换调节便捷性差，调试便捷性不佳，且无法对模切边角料进行自动收集，边角料极易堆砌，影响模切机构运行，为此，我们提出精确定位全自动印刷品膜切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精确定位全自动印刷品膜切机，具备维护便捷性高的优点，解决了现有装置模具刀具直接安装于箱体内部，更换调节便捷性差，调试便捷性不佳，且无法对模切边角料进行自动收集，边角料极易堆砌，影响模切机构运行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精确定位全自动印刷品膜切机，包括工作台和箱体，其中所述工作台顶部位置处安装有箱体，所述工作台顶部中间位置处安装有模切座，所述工作台顶部位于模切座两侧通过支撑板安装有传输辊，所述箱体顶部两侧中间位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部位置处均安装有调节电机，两侧所述调节电机输出轴底部位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆外表面位于箱体顶部中间位置处通过升降槽安装有升降座，所述升降座顶部中间位置处安装有油缸，所述油缸输出轴位于升降座底部位置处安装有模具刀具。
[0006]优选的，所述箱体后表面靠近底部位置处安装有废料箱，所述箱体内部位于模切座后表面位置处安装有导板，所述导板末端设置于废料箱内部，通过导板将边角料输送至废料箱内部，用以对边角料进行收集。
[0007]优选的，所述废料箱后表面靠近底部位置处套接有收集箱，所述废料箱内靠近顶部两侧位置处均安装有粉碎辊，通过两侧粉碎辊将边角料粉碎，便于存储边角料。
[0008]优选的，所述箱体一侧靠近底部中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出末端位于箱体内部安装有真空吸盘，所述真空吸盘与真空泵相连接，通过电动伸缩器将真空吸盘移至产品顶部，通过真空吸盘对成品进行下料移动。
[0009]优选的，所述箱体后表面两侧均安装有位移电机，两侧所述位移电机输出轴前端位于箱体内部安装有位移杆，两侧所述位移杆外表面间隙位置处通过螺栓套接有位移板，所述位移板底部中间位置处安装有清洁刷，通过位移电机带动位移杆转动，通过位移杆带
动位移板侧移，对模切座顶部边角料进行清理。
[0010]优选的，所述箱体前表面中间位置处安装有透明观察窗，通过透明观察窗观察模切状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置调节电机、丝杆和升降座，达到便于更换模具刀具的效果，在箱体顶部两侧中间位置处均设置支撑架，在两侧支撑架顶部位置处均设置调节电机，在两侧调节电机输出轴底部位置处设置丝杆，在两侧丝杆外表面位于箱体顶部中间位置处通过升降槽设置升降座，在升降座顶部中间位置处设置油缸，在油缸输出轴位于升降座底部位置处设置模具刀具，以解决模具刀具直接安装于箱体内部，更换调节便捷性差，调试便捷性不佳的问题，提高了本技术的调试便捷性。
[0013]2、本技术通过设置位移电机、位移杆、位移板和清洁刷，达到对模切边角料进行清扫的效果，在箱体后表面两侧均设置位移电机，在两侧位移电机输出轴前端位于箱体内部设置位移杆，在两侧位移杆外表面间隙位置处通过螺栓套接有位移板，在位移板底部中间位置处设置清洁刷，通过位移电机带动位移杆转动，通过位移杆带动位移板侧移，对模切座顶部边角料进行清理，以解决无法对模切边角料进行自动收集，边角料极易堆砌，影响模切机构运行的问题，提高了本技术的实用性。
[0014]3、本技术通过在废料箱内靠近顶部两侧位置处均设置粉碎辊，达到对边角料进行粉碎，便于存储纸片废料的效果，在废料箱后表面靠近底部位置处套接有收集箱，以解决边角料体积较大，存放占用空间大，存储效果不佳的问题，提高了本技术的存储效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术废料箱的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、废料箱；3、传输辊；4、电动伸缩器；5、升降座；6、支撑架；7、调节电机；8、油缸；9、丝杆；10、箱体；11、收集箱；12、位移电机；13、模具刀具；14、真空吸盘；15、模切座；16、清洁刷；17、位移板；18、粉碎辊；19、导板；20、位移杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，精确定位全自动印刷品膜切机，包括工作台1和箱体10，工作台1顶部位置处安装有箱体10，工作台1顶部中间位置处安装有模切座15，工作台1顶部位于模切座15两侧通过支撑板安装有传输辊3，箱体10顶部两侧中间位置处均安装有支撑架6，两侧支撑架6顶部位置处均安装有调节电机7，两侧调节电机7输出轴底部位置处安装有丝杆9，两侧丝杆9外表面位于箱体10顶部中间位置处通过升降槽安装有升降座5，升降座5顶部中
间位置处安装有油缸8，油缸8输出轴位于升降座5底部位置处安装有模具刀具13，箱体10后表面靠近底部位置处安装有废料箱2，箱体10内部位于模切座15后表面位置处安装有导板19，导板19末端设置于废料箱2内部，箱体10一侧靠近底部中间位置处安装有电动伸缩器4，电动伸缩器4输出末端位于箱体10内部安装有真空吸盘14，真空吸盘14与真空泵相连接，箱体10后表面两侧均安装有位移电机12，两侧位移电机12输出轴前端位于箱体10内部安装有位移杆20，两侧位移杆20外表面间隙位置处通过螺栓套接有位移板17，位移板17底部中间位置处安装有清洁刷16。
[0024]基于实施例1的精确定位全自动印刷品膜切机工作原理是：将本技术安装好后，在需要更换模具刀具13时，启动调节电机7，通过调节电机7调动丝杆9转动，通过丝杆9带动升降座5上移，将模具刀具13移至箱体10顶部，对模具刀具13进行更换，完成后，通过调节电机7将升降座5下放入箱体10内部，完成后，将纸板放置于传输辊3顶部，通过传输辊3将纸板向模切座15顶部输送，再启动油缸8，通过油缸8带动模具刀具13下移，对纸板进行模切，完成后，启动电动伸缩器4，通过电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精确定位全自动印刷品膜切机，包括工作台(1)和箱体(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶部位置处安装有箱体(10)，所述工作台(1)顶部中间位置处安装有模切座(15)，所述工作台(1)顶部位于模切座(15)两侧通过支撑板安装有传输辊(3)，所述箱体(10)顶部两侧中间位置处均安装有支撑架(6)，两侧所述支撑架(6)顶部位置处均安装有调节电机(7)，两侧所述调节电机(7)输出轴底部位置处安装有丝杆(9)，两侧所述丝杆(9)外表面位于箱体(10)顶部中间位置处通过升降槽安装有升降座(5)，所述升降座(5)顶部中间位置处安装有油缸(8)，所述油缸(8)输出轴位于升降座(5)底部位置处安装有模具刀具(13)。2.根据权利要求1所述的精确定位全自动印刷品膜切机，其特征在于：所述箱体(10)后表面靠近底部位置处安装有废料箱(2)，所述箱体(10)内部位于模切座(15)后表面位置处安装有导板(19)，所述导板(19)末端设置于废料箱(2)内部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国正，
申请(专利权)人：丹阳市精艺印务有限公司，
类型：新型
国别省市：