一种自动开箱机的封箱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开箱机的封箱机构，包括底板，所述底板的上方设有矩形盒，矩形盒的左侧嵌装固定有两个圆管，两个圆管内均转动套设有转轴，转轴的左端延伸至对应的圆管外，所述转轴的顶部固定连接有转动压箱组件，所述转轴的右端延伸至矩形盒内，两个转轴相互远离的一侧均设有移动杆，两个移动杆的顶端均延伸至矩形盒的上方并固定连接有同一个移动板，两个移动杆的底端固定连接有同一个横板。本实用新型专利技术便于自动快速对纸箱盖板按压贴合，无需另一人辅助按压，达到方便单人独立完成封箱工作，降低人工成本，且便于根据不同高度的纸箱调整按压贴合高度，提高适用范围，满足使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开箱机的封箱机构


[0001]本技术涉及封箱
，尤其涉及一种自动开箱机的封箱机构。

技术介绍

[0002]自动开箱机又叫纸箱成型机，是在生产包装过程中能够自动完成对产品的开箱的一种专用包装设备，是现代化企业进行自动化规模生产必不可少的包装设备，将折叠状态的纸箱进行开箱后，需要对纸箱进行封箱处理；现有的封箱方式，为开箱折合后的纸箱移出后，由人员采用胶带切割器对纸箱进行粘胶封箱。
[0003]人员在采用胶带切割器对纸箱进行粘胶封箱时，由于纸箱存在一定的韧性，折合后的纸箱盖板会发生上翘现象，需要人员用手将两个纸箱盖板按压贴合，然后再采用胶带切割器对纸箱进行粘胶封箱，在按压贴合和封箱两种现象下，不方便一人快速独立完成；其缺少快速自动对纸箱盖板按压贴合的缺点，需要另一人辅助按压纸箱盖板，增加人工成本，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种自动开箱机的封箱机构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动开箱机的封箱机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动开箱机的封箱机构，包括底板，所述底板的上方设有矩形盒，矩形盒的左侧嵌装固定有两个圆管，两个圆管内均转动套设有转轴，转轴的左端延伸至对应的圆管外，所述转轴的顶部固定连接有转动压箱组件，所述转轴的右端延伸至矩形盒内，两个转轴相互远离的一侧均设有移动杆，两个移动杆的顶端均延伸至矩形盒的上方并固定连接有同一个移动板，两个移动杆的底端固定连接有同一个横板，两个移动杆相互靠近的一侧均嵌装有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在对应的转轴上，所述矩形盒的底部内壁上嵌装有两个伸缩导向组件，横板滑动套设在两个伸缩导向组件上，两个伸缩导向组件的底端均与底板的顶部右侧固定连接，矩形盒的顶部内壁上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端与移动板的底部固定连接，矩形盒的底部内壁上固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端延伸至矩形盒的下方并与底板的顶部固定连接，横板套设在第二电动伸缩杆上。
[0007]优选地，所述转动压箱组件包括固定连接在对应的转轴顶部的两个支杆，位于同一个转轴上的两个支杆之间转动安装有同一个压轮。
[0008]优选地，所述旋转驱动组件包括齿条和齿轮，两个齿条分别嵌装固定在两个移动杆相互靠近的一侧，两个齿轮分别固定套装在对应的转轴外侧，两个齿轮相互远离的一侧分别与对应的齿条相啮合。
[0009]优选地，所述伸缩导向组件包括嵌装固定在矩形盒底部内壁上的外管，外管内滑
动套设有内杆，内杆的底端与底板的顶部右侧固定连接，横板滑动套设在两个外管上。
[0010]优选地，所述横板的顶部开设有避让穿孔，第二电动伸缩杆位于避让穿孔内并与避让穿孔的内壁不接触，避让穿孔位于第一电动伸缩杆的下方并与第一电动伸缩杆相配合。
[0011]优选地，所述矩形盒的顶部内壁上开设有两个矩形导孔，矩形导孔的内壁与对应的移动杆的外侧滑动连接。
[0012]优选地，所述内杆的后侧开设有限位槽，外管的后侧内壁上固定连接有与对应的限位槽滑动安装的限位块。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术便于自动快速对纸箱盖板按压贴合，无需另一人辅助按压，达到方便单人独立完成封箱工作，降低人工成本，且便于根据不同高度的纸箱调整按压贴合高度，提高适用范围，满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动开箱机的封箱机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动开箱机的封箱机构的移动板、底板和矩形盒连接件右视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动开箱机的封箱机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、矩形盒；3、圆管；4、转轴；5、支杆；6、压轮；7、移动板；8、第一电动伸缩杆；9、移动杆；10、齿条；11、齿轮；12、横板；13、外管；14、内杆；15、第二电动伸缩杆；16、避让穿孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种自动开箱机的封箱机构，包括底板1，底板1的上方设有矩形盒2，矩形盒2的左侧嵌装固定有两个圆管3，其中矩形盒2的左侧内壁上开设有两个第一嵌装孔，第一嵌装孔的内壁与对应的圆管3的外侧焊接固定，圆管3通过对应的第一嵌装孔嵌装固定在矩形盒2的左侧，两个圆管3内均转动套设有转轴4，其中圆管3内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与对应的转轴4的外侧固定套装，转轴4通过两个轴承转动套设在对应的圆管3内，起到方便转轴4转动的效果，转轴4的左端延伸至对应的圆管3外，转轴4的顶部固定连接有转动压箱组件，转轴4的右端延伸至矩形盒2内，两个转轴4相互远离的一侧均设有移动杆9，两个移动杆9的顶端均延伸至矩形盒2的上方并固定连接有同一个移动板7，矩形盒2的顶部内壁上开设有两个矩形导孔，矩形导孔的内壁与对应的移动杆9的外侧滑动连接，起到对移动杆9滑动导向的效果，两个移动杆9的底端固定连接有同一个横板12，两个移动杆9相互靠近的一侧均嵌装有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在对应的转轴4上，矩形盒2的底部内壁上嵌装有两个伸缩导向组件，横板12滑动套设在两个伸缩导向组件上，两个伸缩导向组件的底端均与底板1的顶部右侧固定连接，矩形盒2的顶部内壁上固定安装有第一电动
伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸出端与移动板7的底部固定连接，矩形盒2的底部内壁上固定安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸出端延伸至矩形盒2的下方并与底板1的顶部固定连接，其中矩形盒2的底部内壁上开设有圆穿孔，第二电动伸缩杆15的伸出端位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触，起到供第二电动伸缩杆15伸出端穿过的效果，横板12套设在第二电动伸缩杆15上，横板12的顶部开设有避让穿孔16，第二电动伸缩杆15位于避让穿孔16内并与避让穿孔16的内壁不接触，避让穿孔16位于第一电动伸缩杆8的下方并与第一电动伸缩杆8相配合，起到供第二电动伸缩杆15穿过的效果，且能够防止与第一电动伸缩杆8发生碰撞的现象；
[0021]转动压箱组件包括固定连接在对应的转轴4顶部的两个支杆5，位于同一个转轴4上的两个支杆5之间转动安装有同一个压轮6；
[0022]旋转驱动组件包括齿条10和齿轮11，两个齿条10分别嵌装固定在两个移动杆9相互靠近的一侧，其中两个移动杆9相互靠近的一侧均开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与对应的齿条10的外侧固定连接，两个齿轮11分别固定套装在对应的转轴4外侧，两个齿轮11相互远离的一侧分别与对应的齿条10相啮合；
[0023]伸缩导向组件包括嵌装固定在矩形盒2底部内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开箱机的封箱机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有矩形盒(2)，矩形盒(2)的左侧嵌装固定有两个圆管(3)，两个圆管(3)内均转动套设有转轴(4)，转轴(4)的左端延伸至对应的圆管(3)外，所述转轴(4)的顶部固定连接有转动压箱组件，所述转轴(4)的右端延伸至矩形盒(2)内，两个转轴(4)相互远离的一侧均设有移动杆(9)，两个移动杆(9)的顶端均延伸至矩形盒(2)的上方并固定连接有同一个移动板(7)，两个移动杆(9)的底端固定连接有同一个横板(12)，两个移动杆(9)相互靠近的一侧均嵌装有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在对应的转轴(4)上，所述矩形盒(2)的底部内壁上嵌装有两个伸缩导向组件，横板(12)滑动套设在两个伸缩导向组件上，两个伸缩导向组件的底端均与底板(1)的顶部右侧固定连接，矩形盒(2)的顶部内壁上固定安装有第一电动伸缩杆(8)，第一电动伸缩杆(8)的伸出端与移动板(7)的底部固定连接，矩形盒(2)的底部内壁上固定安装有第二电动伸缩杆(15)，第二电动伸缩杆(15)的伸出端延伸至矩形盒(2)的下方并与底板(1)的顶部固定连接，横板(12)套设在第二电动伸缩杆(15)上。2.根据权利要求1所述的一种自动开箱机的封箱机构，其特征在于，所述转动压箱组件包括固定连接在对应的转轴(4)顶部的两个支杆(5)，位于同一个转轴(4)上的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双安，朱尔虹，王聪，
申请(专利权)人：深圳市海科瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：