过滤器制造技术

本申请提供了一种过滤器，包括：具有容置腔室的外壳；筒主体，安装于容置腔室内，筒主体将容置腔室分隔为未过滤腔室和已过滤腔室，筒主体的侧壁上开设有连通未过滤腔室与已过滤腔室的过滤通道；刮刀组件，包括设于未过滤腔室中的刮刀单元和一端与刮刀单元连接的拉刀杆；第一驱动件，与拉刀杆的另一端连接，用于驱动刮刀组件沿筒主体的轴向方向往复运动以刮除筒主体之内周面上的杂质。筒主体在过滤的过程中，塑料融体从筒主体的360度圆周出料，在保证过滤面积的同时降低了筒主体的体积，从而，过滤器的重量和体积也相应减小，降低了过滤器的制造难度和制造成本。的制造难度和制造成本。的制造难度和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
过滤器


[0001]本申请属于塑料加工装置领域，更具体地说，是涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]传统塑料制品在回收再利用的过程中，一般使用过滤器过滤塑料融体中的杂质。过滤器包括壳体和安装于壳体中的过滤件，壳体上开设与挤出机连通的进料通道和出料通道，当塑料融体通过过滤件后可以滤除融体中的杂质。
[0003]目前，一些过滤器采用表面有很多微孔的过滤板作为过滤件，以避免使用金属编织丝网作为过滤件而带来的更换存在风险，以及翻新容易造成环境污染等问题。在壳体的内部安装有刮刀组件，通过刮刀刮除过滤板表面的杂质。
[0004]然而，过滤板为平面状结构，为了保证过滤效率，过滤板的体积一般较大，导致过滤器的整体体积和重量较大，增加了过滤器的制造难度和制造成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种过滤器，以解决相关技术中存在的平面结构的过滤板体积较大，导致过滤器的整体体积和重量较大，增加了过滤器的制造难度和制造成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0007]提供一种过滤器，包括：
[0008]具有容置腔室的外壳；
[0009]筒主体，安装于所述容置腔室内，所述筒主体将所述容置腔室分隔为未过滤腔室和已过滤腔室，所述筒主体的侧壁上开设有连通所述未过滤腔室与所述已过滤腔室的过滤通道；
[0010]刮刀组件，包括设于所述未过滤腔室中的刮刀单元和一端与所述刮刀单元连接的拉刀杆；
[0011]第一驱动件，与所述拉刀杆的另一端连接，用于驱动所述刮刀组件沿所述筒主体的轴向方向往复运动以刮除所述筒主体之内周面上的杂质。
[0012]在一个实施例中，所述筒主体包括安装于所述容置腔室中的支撑筒和安装于所述支撑筒之内周面上的过滤筒，所述支撑筒的侧壁上间隔开设有多个流道，所述过滤筒的侧壁上间隔开设有多个微孔，多个所述流道分别与多个所述微孔连通形成所述过滤通道。
[0013]此结构，可以将过滤筒制成较低厚度，通过支撑筒支撑过滤筒，避免过滤筒发生变形。较低厚度的过滤筒可以降低过滤筒对融体的阻力，同时便于在过滤筒上设置更多数量的微孔，提高筒主体的过滤效率。
[0014]在一个实施例中，所述支撑筒的内周面之两端分别安装有定位键；所述过滤筒包括两个呈弧形结构的过滤片，各所述过滤片的两端分别与两个所述定位键抵接，多个所述微孔分为两组，两组所述微孔分别开设于两个所述过滤片上。
[0015]此结构，通过定位键可以限定过滤片的位置，避免过滤筒相对支撑筒发生转动。
[0016]在一个实施例中，所述刮刀单元包括呈圆柱体构型的刮刀架、环型阵列分布于所述刮刀架之外周面上的多个刮刀和安装于各所述刮刀与所述刮刀架之间的弹性件；所述刮刀架安装于所述拉刀杆上，所述弹性件的一端与所述刮刀架抵接，所述弹性件的另一端与相应所述刮刀抵接，各所述刮刀的外周面与所述筒主体的内周面抵接。
[0017]此结构，通过设置弹性件使刮刀与过滤筒的内周面弹性相抵，避免刮刀与过滤筒之间存在缝隙，保证筒主体上杂质的刮除效率。
[0018]在一个实施例中，所述刮刀架的外周面上开设有容置多个所述刮刀的环形槽，所述环形槽的底面上环型阵列开设有多个定位孔，各所述弹性件的一端安装于相应所述定位孔中。
[0019]此结构，环形槽可以对多个刮刀进行限位，避免各刮刀沿刮刀架的轴向方向相对刮刀架运动，各定位孔可以对相应的弹性件进行限位，保证弹性件能够分别与刮刀和刮刀架可靠相抵。
[0020]在一个实施例中，相邻两个所述刮刀分别具有相互抵接的抵接面，各所述抵接面倾斜于所述刮刀架的轴线设置。
[0021]此结构，刮刀组件沿筒主体的轴向方向运动时，相邻两个刮刀之间不会在筒主体的内周面留下空白位置，进一步保证筒主体上杂质的刮除效率。
[0022]在一个实施例中，所述刮刀单元还包括安装于所述拉刀杆上的锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述刮刀架锁紧于所述拉刀杆上。
[0023]此结构，刮刀架通过锁紧组件锁紧于拉刀杆上，避免拉刀杆在运动的过程中刮刀架从拉刀杆上脱落。
[0024]在一个实施例中，所述锁紧组件包括套设于所述拉刀杆上的螺帽、穿过所述螺帽设置的卡键、伸入所述卡键中并与所述螺帽之内周面抵接的限位板和安装于所述螺帽上的卡簧，所述拉刀杆的端部开设供所述卡键伸入的定位孔，所述卡簧与所述限位板远离所述拉刀杆的一面抵接。
[0025]此结构，可以保证锁紧组件与拉刀杆之间连接可靠性的基础上，便于锁紧组件的拆卸，进而便于刮刀单元的维护。
[0026]在一个实施例中，所述外壳包括壳体和分别安装在所述壳体之两端的上机头和下机头，所述下机头上开设与所述未过滤腔室连通的排料通道；
[0027]所述过滤器还包括穿过所述下机头设置的闸板和与所述闸板连接的第二驱动件，所述闸板上开设通孔，所述第二驱动单元用于控制所述闸板往复运动，以控制所述通孔与所述排料通道的连通状态。
[0028]此结构，过滤器工作一定时间后，刮刀组件刮除的杂质可以从排料通道排出，第二驱动件通过控制闸板的位置可以控制排料通道的连通状态。
[0029]在一个实施例中，所述上机头上安装有水冷套和安装于所述水冷套之内周面上的密封筒，所述拉刀杆穿过所述密封筒设置，所述水冷套上开设冷却通道。
[0030]此结构，密封筒可以对拉刀杆起到限位的作用。同时，在冷却通道中通入冷却介质后可以降低密封筒的温度，保证密封筒的温度小于塑料的塑化温度，部分运动至密封筒上的塑料融体凝固，利用该凝固部分的塑料起到密封的作用。
[0031]本申请上述任一实施例提供的过滤器至少具有以下有益效果：将筒主体安装于外壳的容置腔室内，并且筒主体将容置腔室分隔为未过滤腔室和已过滤腔室。过滤器工作的过程中，第一驱动件驱动刮刀组件往复运动来刮除筒主体表面的杂质。筒主体在过滤的过程中，塑料融体从筒主体的360度圆周出料，在保证过滤面积的同时降低了筒主体的体积，从而，过滤器的重量和体积也相应减小，降低了过滤器的制造难度和制造成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的过滤器的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的筒主体的爆炸图；
[0035]图3为本申请实施例提供的支撑筒的结构示意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的支撑筒的剖面图；
[0037]图5为本申请实施例提供的刮刀单元的结构示意图；
[0038]图6为本申请实施例提供的拉刀杆、刮刀架和锁紧组件组装的示意图。
[0039]图7为图1中A处的局部放大示意图；
[0040]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过滤器，其特征在于，包括：具有容置腔室的外壳；筒主体，安装于所述容置腔室内，所述筒主体将所述容置腔室分隔为未过滤腔室和已过滤腔室，所述筒主体的侧壁上开设有连通所述未过滤腔室与所述已过滤腔室的过滤通道；刮刀组件，包括设于所述未过滤腔室中的刮刀单元和一端与所述刮刀单元连接的拉刀杆；第一驱动件，与所述拉刀杆的另一端连接，用于驱动所述刮刀组件沿所述筒主体的轴向方向往复运动以刮除所述筒主体之内周面上的杂质。2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述筒主体包括安装于所述容置腔室中的支撑筒和安装于所述支撑筒之内周面上的过滤筒，所述支撑筒的侧壁上间隔开设有多个流道，所述过滤筒的侧壁上间隔开设有多个微孔，多个所述流道分别与多个所述微孔连通形成所述过滤通道。3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述支撑筒的内周面之两端分别安装有定位键；所述过滤筒包括两个呈弧形结构的过滤片，各所述过滤片的两端分别与两个所述定位键抵接，多个所述微孔分为两组，两组所述微孔分别开设于两个所述过滤片上。4.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述刮刀单元包括呈圆柱体构型的刮刀架、环型阵列分布于所述刮刀架之外周面上的多个刮刀和安装于各所述刮刀与所述刮刀架之间的弹性件；所述刮刀架安装于所述拉刀杆上，所述弹性件的一端与所述刮刀架抵接，所述弹性件的另一端与相应所述刮刀抵接，各所述刮刀的外周面与所述筒主体的内周面抵接。5.如权利要求4所述的过滤器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国军，
申请(专利权)人：惠州市天宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：