灯具生产设备制造技术

本申请提供了一种灯具生产设备，包括：散热部分生产装置；导电件放置机构、散热件安装机构和导电件安装机构沿周向依次围绕第一转盘设置，第一转盘的周向上设置有至少一个第一工装，第一转盘能够转动使第一工装与导电件放置机构、散热件安装机构和导电件安装机构之一对接；涂胶机构和内衬安装机构沿周向依次围绕第二转盘设置，第二转盘的周向上设置有至少一个第二工装，第二转盘能够转动使第二工装与涂胶机构和内衬安装机构之一对接；移栽变距机构位于第一转盘和第二转盘之间，第一工装和第二工装能够与移栽变距机构对接。通过采用上述技术方案，完成自动化组装工艺，使得整线联机生产，节约人工成本，提高生产效率，推进灯具的自动化生产制造。动化生产制造。动化生产制造。

【技术实现步骤摘要】
灯具生产设备


[0001]本申请涉及灯具生产的
，更具体地说，是涉及一种灯具生产设备。

技术介绍

[0002]目前LED灯具的生产都是以单机形式进行生产作业，即每一单机完成某一工序，再通过人工转移之下一单机，再进行下一工序，由于采用人工上料作业， LED灯具存在重复周转，浪费人工成本和时间成本，进而造成产能低下。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种灯具生产设备，以解决现有技术中存在的灯具生产设备存在重复周转而造成产能低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种灯具生产设备，包括：
[0005]散热部分生产装置，包括第一转盘、第二转盘、导电件放置机构、散热件安装机构、导电件安装机构、移栽变距机构、涂胶机构以及内衬安装机构；
[0006]所述导电件放置机构、所述散热件安装机构和所述导电件安装机构沿周向依次围绕所述第一转盘设置，所述第一转盘的周向上设置有至少一个第一工装，所述第一转盘能够转动使所述第一工装与所述导电件放置机构、所述散热件安装机构和所述导电件安装机构之一对接；
[0007]所述涂胶机构和所述内衬安装机构沿周向依次围绕所述第二转盘设置，所述第二转盘的周向上设置有至少一个第二工装，所述第二转盘能够转动使所述第二工装与所述涂胶机构和所述内衬安装机构之一对接；
[0008]所述移栽变距机构位于所述第一转盘和所述第二转盘之间，所述第一工装和所述第二工装能够与所述移栽变距机构对接。
[0009]通过采用上述技术方案，在同一个散热部分生产装置中集成了导电件的移栽、放置和安装，散热件的移栽、安装以及涂胶，内衬的移栽以及安装，使得本来需要单机完成导电件的放置和安装，再人工移栽至下一单机完成散热件的放置、安装，再人工移栽至下一单机完成散热件的涂胶；本实施例提供的灯具生产设备的集成度高，将灯具的散热部分完成自动化组装工艺，使得整线联机生产，节约人工成本，提高生产效率，推进灯具的自动化生产制造。
[0010]在一个实施例中，所述导电件放置机构包括导电件供料机构和与所述导电件供料机构对接的导电件导向机构，所述导电件供料机构用于供应导电件，所述第一工装上设有用于容置所述导电件的导电件容置孔，所述导电件导向机构连通所述导电件供料机构和所述导电件容置孔，使所述导电件能够落入所述导电件容置孔中。
[0011]通过采用上述技术方案，使得导电件可以沿预设方向滑入导电件容置孔中，提高导电件落入导电件容置孔的准确度，进而提高设置导电件的效率，从而提高生产的良率。
[0012]在一个实施例中，所述散热件安装机构包括依次设置的散热件供料机构、散热件
定向机构和散热件移栽机构，所述散热件供料机构用于供应散热件，所述散热件定向机构用于调整所述散热件的位置，所述散热件移栽机构用于将位于所述散热件供料机构上的所述散热件移栽至所述散热件定向机构上以及用于将位于所述散热件定向机构上的所述散热件移栽至所述第一工装上。
[0013]通过采用上述技术方案，散热件供料机构实现了散热件的自动供料，提升了生产自动化程度，同时散热件定向机构能够调整散热件的方向，使得散热件能够在移栽过程中快速安装在第一工装内且与导电件对接。
[0014]在一个实施例中，所述导电件安装机构包括顶升机构和铆针下压机构，所述顶升机构位于所述第一转盘的下侧，所述铆针下压机构位于所述第一转盘的上侧，所述顶升机构和所述铆针下压机构上下正对以将位于两者之间的所述第一工装上的所述导电件固定在所述散热件上。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了导电件和散热件的快速固定，提高了安装效率。
[0016]在一个实施例中，所述散热部分生产装置还包括转动机构，所述转动机构与所述涂胶机构分别置于所述第二转盘的上下两侧，所述转动机构用于与所述第二工装配合以驱使所述第二工装转动。
[0017]通过采用上述技术方案，使得散热件相对涂胶机构的涂胶嘴转动，避免了涂胶嘴主动转动而导致导热硅脂飞溅，造成涂覆位置错位。
[0018]在一个实施例中，所述散热部分生产装置还包括第一下料机构，所述涂胶机构、所述内衬安装机构和所述第一下料机构依次沿所述第二转盘的周向排布，所述第二转盘能够转动使所述第二工装与所述第一下料机构对接。
[0019]通过采用上述技术方案，提高了灯具的散热部分的移栽的速度，同时提高了自动化程度。
[0020]在一个实施例中，所述灯具生产设备还包括光源部分生产装置，所述光源部分生产装置包括第三转盘和围绕所述第三转盘设置的电解件安装机构、边线件安装机构、保阻件安装机构和第二下料机构，所述第三转盘上设有第三工装，所述第三转盘转动使所述第三工装依次与所述电解件安装机构、所述边线件安装机构、所述保阻件安装机构和所述第二下料机构对接。
[0021]通过采用上述技术方案，电解件、边线件和保阻件依次安装在光源板上，完成光源部分的生产，减少了人工操作，提高了自动化程度。
[0022]在一个实施例中，所述灯具生产设备还包括工控装置，所述工控装置包括运输机构，所述运输机构与所述第一下料机构和所述第二下料机构对接。
[0023]通过采用上述技术方案，工控装置连接散热部分生产装置和光源部分生产装置，避免了人工流转，降低了半成品的流转次数，提高了生产自动化程度，进而提升了生产效率。
[0024]在一个实施例中，所述灯具生产设备还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构覆盖于所述运输机构上；和/或
[0025]所述灯具生产设备还包括镭射机构，所述镭射机构覆盖于所述运输机构上。
[0026]通过采用上述技术方案，提高了灯具的散热部分的生产良率，同时利于镭射信息的设置。
[0027]在一个实施例中，所述灯具生产设备还包括感应机构，所述感应机构用于安装于所述第一工装和/或所述第二工装上，所述感应机构用于感应所述导电件和所述散热件。
[0028]通过采用上述技术方案，感应机构能够提高第一工装流转速度，进一步提高生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请实施例提供的灯具生产设备的立体结构图；
[0031]图2是本申请实施例提供的灯具生产设备的俯视图；
[0032]图3是本申请实施例提供的第一转盘的立体结构图；
[0033]图4是本申请实施例提供的第二转盘的立体结构图；
[0034]图5是本申请实施例提供的灯具的爆炸图；
[0035]图6是本申请实施例提供的导电件放置机构的立体结构图；
[0036]图7是本申请实施例提供的散热件安装机构的立体结构图；
[0037]图8是本申请实施例提供的导电件安装机构的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具生产设备，其特征在于，包括：散热部分生产装置，包括第一转盘、第二转盘、导电件放置机构、散热件安装机构、导电件安装机构、移栽变距机构、涂胶机构以及内衬安装机构；所述导电件放置机构、所述散热件安装机构和所述导电件安装机构沿周向依次围绕所述第一转盘设置，所述第一转盘的周向上设置有至少一个第一工装，所述第一转盘能够转动使所述第一工装与所述导电件放置机构、所述散热件安装机构和所述导电件安装机构之一对接；所述涂胶机构和所述内衬安装机构沿周向依次围绕所述第二转盘设置，所述第二转盘的周向上设置有至少一个第二工装，所述第二转盘能够转动使所述第二工装与所述涂胶机构和所述内衬安装机构之一对接；所述移栽变距机构位于所述第一转盘和所述第二转盘之间，所述第一工装和所述第二工装能够与所述移栽变距机构对接。2.如权利要求1所述的灯具生产设备，其特征在于，所述导电件放置机构包括导电件供料机构和与所述导电件供料机构对接的导电件导向机构，所述导电件供料机构用于供应导电件，所述第一工装上设有用于容置所述导电件的导电件容置孔，所述导电件导向机构连通所述导电件供料机构和所述导电件容置孔，使所述导电件能够落入所述导电件容置孔中。3.如权利要求1所述的灯具生产设备，其特征在于，所述散热件安装机构包括依次设置的散热件供料机构、散热件定向机构和散热件移栽机构，所述散热件供料机构用于供应散热件，所述散热件定向机构用于调整所述散热件的位置，所述散热件移栽机构用于将位于所述散热件供料机构上的所述散热件移栽至所述散热件定向机构上以及用于将位于所述散热件定向机构上的所述散热件移栽至所述第一工装上。4.如权利要求1所述的灯具生产设备，其特征在于，所述导电件安装机构包括顶升机构和铆针下压机构，所述顶升机构位于所述第一转盘的下侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭阿聪，朱扬华，曾建虾，夏盛雨，杨锦棠，
申请(专利权)人：漳州立达信灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：