一种玻璃钢复合管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢复合管道，包括管体，所述管体由外而内依次设置有耐磨层、防漏层、稳固层与内层，所述耐磨层外壁与内层内壁均对应设置有若干散热片，且散热片与散热片之间固定连接有支撑杆，所述管体一端胶合连接有卡合环。本实用新型专利技术通过设置稳固层采用氯丁橡胶材料的稳固层，且稳固层内部镶嵌有金属网格，使管体受到的冲击减少，金属网格进一步加强稳固层的抗冲击性，通过隔板与隔板之间填充有单液聚胺脂，单液聚胺脂与运输的液体作用后迅速发泡膨胀，堵住缺口，起到防漏作用，通过散热片采用材料为铜片，支撑杆采用材料为铝合金，可以减少管体整体受热，支撑杆同时加强管体强度，通过卡合框与卡合环构成卡合连接，方便管体安装与拆卸。便管体安装与拆卸。便管体安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合管道


[0001]本技术涉及一种玻璃钢复合管道，属于复合管道


技术介绍

[0002]PP与FRP复合管道是以聚丙烯管为内衬、外缠玻璃纤维或其织物的增强塑料玻璃钢为加强层的复合管道及管件，使用介质范围与聚丙烯管相同，主要用于输送酸碱、盐等腐蚀性介质，也可用于输送饮用水。
[0003]现有的PP与FRP复合管道运输时要注意运输介质的腐蚀性，容易因为受到冲击产生破裂现象，造成危险液体泄漏，且运输介质温度过高时容易影响管体的性能，为此我们提出一种玻璃钢复合管道。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢复合管道，以加强复合管道抗冲击能力，能及时堵塞破裂处，且运输过热介质时及时散热，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种玻璃钢复合管道，包括管体，所述管体由外而内依次设置有耐磨层、防漏层、稳固层与内层，所述耐磨层外壁与内层内壁均对应设置有若干散热片，且耐磨层外壁的散热片与内层内壁的散热片之间固定连接有支撑杆，所述管体一端胶合连接有卡合环，且管体另一端固定连接有连接套。
[0007]进一步而言，所述防漏层内部等距分布有若干隔板，且隔板与隔板之间填充有单液聚胺脂。
[0008]进一步而言，所述稳固层采用材料为氯丁橡胶，且稳固层内部镶嵌有金属网格。
[0009]进一步而言，所述散热片采用材料为铜片，所述支撑杆采用材料为铝合金。
[0010]进一步而言，所述耐磨层采用材料为FRP，所述内层采用材料为PP。
[0011]进一步而言，所述连接套内壁开设有凹槽，且凹槽内壁一侧等距固定连接有若干弹簧，并且弹簧一端均固定安装有卡合框，所述卡合框与卡合环构成卡合连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设置采用氯丁橡胶材料的稳固层，且稳固层内部镶嵌有金属网格，氯丁橡胶使管体受到的冲击减少，维持管体的稳定性，且金属网格进一步加强稳固层的抗冲击性。
[0014]2.本技术通过在防漏层内部等距分布有若干隔板，且隔板与隔板之间填充有单液聚胺脂，当管体内部产生破裂时，单液聚胺脂与运输的液体作用后迅速发泡膨胀，堵住缺口，起到防漏作用。
[0015]3.本技术通过设置采用材料为铜片的散热片，支撑杆采用材料为铝合金，管体内部的液体过热时，部分热量从内层内壁的散热片通过支撑杆传递到耐磨层外壁的散热
片，减少管体整体受热，支撑杆同时加强管体强度。
[0016]4.本技术通过在连接套内壁开设有凹槽，且凹槽内壁一侧等距固定连接有若干弹簧，并且弹簧一端均固定安装有卡合框，可以使卡合框与卡合环构成卡合连接，完成管体与管体的初步连接，方便管体安装与拆卸。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术的截面正视图；
[0019]图2是本技术的截面侧视图；
[0020]图3是本技术卡合环和连接套的连接结构示意图。
[0021]图中标号：1、管体；2、耐磨层；3、防漏层；301、隔板；4、稳固层；5、内层；6、散热片；7、支撑杆；8、卡合环；9、连接套；901、凹槽；902、弹簧；903、卡合框。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
图3所示，一种玻璃钢复合管道，包括管体1，管体1由外而内依次设置有耐磨层2、防漏层3、稳固层4与内层5，耐磨层2外壁与内层5内壁均对应设置有若干散热片6，且耐磨层2外壁的散热片6与内层5内壁的散热片6之间固定连接有支撑杆7，管体1一端胶合连接有卡合环8，且管体1另一端固定连接有连接套9。
[0024]如图1与图2所示，本实施例的防漏层3内部等距分布有若干隔板301，且隔板301与隔板301之间填充有单液聚胺脂，当管体1内部产生破裂时，单液聚胺脂与运输的液体作用后迅速发泡膨胀，堵住缺口，起到防漏作用，且单液聚胺脂黏度低，不因灌注设备管内黏度不断提高而造成堵塞，反应速度快，及时堵住缺口，发泡后不会收缩，避免二次泄露，并且能抵抗一定程度的弱酸弱碱。
[0025]如图1与图2所示，本实施例的稳固层4采用材料为氯丁橡胶，且稳固层4内部镶嵌有金属网格，氯丁橡胶有良好的物理机械性能，且耐酸碱与化学试剂，可以使管体1受到的冲击减少，维持管体1的稳定性，且金属网格进一步加强稳固层4的抗冲击性。
[0026]如图1与图2所示，本实施例的散热片6采用材料为铜片，支撑杆7采用材料为铝合金，管体1内部的液体过热时，部分热量从内层5内壁的散热片6通过支撑杆7传递到耐磨层2外壁的散热片6，减少管体1整体受热。
[0027]如图1与图2所示，本实施例的耐磨层2采用材料为FRP，内层5采用材料为PP，耐磨层2采用的FRP材料有优异的耐化学腐蚀性，且轻质高强、耐磨、抗震性强，使液体运输时受到足够保护，内层5采用的PP材料具有优良的耐腐蚀性能，可以在很大的范围内承受高浓度酸和碱的腐蚀，适用于各类腐蚀性液体输送。
[0028]如图2与图3所示，本实施例的连接套9内壁开设有凹槽901，且凹槽901内壁一侧等距固定连接有若干弹簧902，并且弹簧902一端均固定安装有卡合框903，卡合框903与卡合环8构成卡合连接，卡合环8挤压卡合框903，压缩弹簧902，直到卡合环8与卡合框903卡合，
完成管体1与管体1的初步连接，方便管体1安装与拆卸。
[0029]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0030]本技术工作原理：使用时，卡合环8挤压卡合框903，压缩弹簧902，直到卡合环8与卡合框903卡合，完成管体1与管体1的初步连接，后续固定安装完成后，管体1开始运输液体，耐磨层2采用的FRP材料有优异的耐化学腐蚀性，且轻质高强、耐磨、抗震性强，使液体运输时受到足够保护，内层5采用的PP材料具有优良的耐腐蚀性能，可以在很大的范围内承受高浓度酸和碱的腐蚀，适用于各类腐蚀性液体输送，氯丁橡胶有良好的物理机械性能，且耐酸碱与化学试剂，可以使管体1受到的冲击减少，维持管体1的稳定性，且金属网格进一步加强稳固层4的抗冲击性，管体1内部的液体过热时，部分热量从内层5内壁的散热片6通过支撑杆7传递到耐磨层2外壁的散热片6，减少管体1整体受热，当管体1内部产生破裂时，单液聚胺脂与运输的液体作用后迅速发泡膨胀，堵住缺口，起到防漏作用，本技术可以加强复合管道抗冲击能力，能及时堵塞破裂处，且运输过热介质时及时散热。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合管道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)由外而内依次设置有耐磨层(2)、防漏层(3)、稳固层(4)与内层(5)，所述耐磨层(2)外壁与内层(5)内壁均对应设置有若干散热片(6)，且耐磨层(2)外壁的散热片(6)与内层(5)内壁的散热片(6)之间固定连接有支撑杆(7)，所述管体(1)一端胶合连接有卡合环(8)，且管体(1)另一端固定连接有连接套(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征在于：所述防漏层(3)内部等距分布有若干隔板(301)，且隔板(301)与隔板(301)之间填充有单液聚胺脂。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霞玲，何亚东，潘菊红，
申请(专利权)人：临安东诚防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：