本实用新型专利技术公开了一种机制砂混凝土罐用下料机构，包括下料管，下料管与混凝土罐体固定连接，所述下料管外侧设有对称的卡槽组，所述卡槽组至少包括三个纵向排列的卡槽，所述下料管外侧套设有圆柱状的挡管，所述挡管内壁和下料管外壁相触，所述挡管内壁设有一圈环形的限位槽，还包括导流管，所述导流管上部竖直设置，下部倾斜向下设置，所述导流管上部外壁和挡板内壁相触，所述导流管顶部外侧套固定设有一圈滑块，所述滑块和嵌设在限位槽中，且滑块和限位槽以导流管上部的中轴线为轴相对滑动连接。本实用新型专利技术涉及的结构，具备调整混凝土罐下料方向，且避免下料管管口溢出残留混凝土的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂混凝土罐用下料机构
[0001]本技术涉及混凝土领域，尤其涉及一种机制砂混凝土罐用下料机构。
技术介绍
[0002]随普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]混凝土在搅拌装置内搅拌不均时，过渡到下料装置处混凝土会出现大颗粒粘结物质，影响下料装置的出料质量，最终影响产品的质量，而且混凝土下料的倾倒地点往往是固定的，不能根据实际的施工需要调整混凝土的倾倒地点，加大了工人的劳动强度，就降低了施工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本技术提供了一种机制砂混凝土罐用下料机构，具备具备调整混凝土罐下料方向，且避免下料管管口溢出残留混凝土的优点，解决了现有技术的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种机制砂混凝土罐用下料机构，包括下料管，下料管与混凝土罐体固定连接，所述下料管外侧设有对称的卡槽组，所述卡槽组至少包括三个纵向排列的卡槽，所述下料管外侧套设有圆柱状的挡管，所述挡管内壁和下料管外壁相触，所述挡管内壁设有一圈环形的限位槽，还包括导流管，所述导流管上部竖直设置，下部倾斜向下设置，所述导流管上部外壁和挡板内壁相触，所述导流管顶部外侧套固定设有一圈滑块，所述滑块和嵌设在限位槽中，且滑块和限位槽以导流管上部的中轴线为轴相对滑动连接。
[0007]优选的，所述挡板上设有通口，还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过通口和卡槽螺旋连接。
[0008]优选的，所述导流管下部外侧对称设有电机，所述电机的输出端连接有L型的伸缩杆，伸缩杆和连接连接的一端可伸缩，所述伸缩杆远离电机的一端固定连接有防溢块，所述防溢块外壁和导流管内壁相触。
[0009]优选的，所述导流管内壁还密封连接有一圈密封块，所述密封块自上而下逐渐变宽。
[0010]有益效果：
[0011]本技术涉及的结构，具备调整混凝土罐下料方向，且避免下料管管口溢出残留混凝土的优点。
[0012]本技术涉及的结构，在使用时，将挡管套设在下料管外，根据下料需要的高度，选择不同高度的卡槽，将挡管上的通口对准卡槽，并通过固定螺栓固定连接，可以通过转动导流管的下部，改变导流管下料的方向，且通过设置防溢块，使得在未使用时，避免导流管下方溢出混凝土，防溢块在本装置未使用时，将导流管底部堵住，避免混凝土溢出，需
要将防溢块移开时，驱动电机带动伸缩杆伸长，将防溢块移开，即可开始下料；通过设置密封块，在防溢块将导流管底部堵住时，密封块和防溢块相触，减少混凝土从防溢块和导流管之间的缝隙流出的概率。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]其中：1下料管、2卡槽、3挡管、4限位槽、5导流管、6滑块、7电机、8伸缩杆、9防溢块、10密封块、11固定螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种混凝土罐车下料用的防溢出板，包括下料管1，下料管1与混凝土罐体连接，下料管1外侧设有对称的卡槽2组，卡槽2组至少包括三个纵向排列的卡槽2，下料管1外侧套设有圆柱状的挡管3，挡管3内壁和下料管1外壁相触，挡管3内壁设有一圈环形的限位槽4，还包括导流管5，导流管5上部竖直设置，下部倾斜向下设置，导流管5上部外壁和挡板内壁相触，导流管5顶部外侧套固定设有一圈滑块6，滑块6和嵌设在限位槽4中，且滑块6和限位槽4以导流管5上部的中轴线为轴相对滑动连接。
[0018]挡板上设有通口，还包括固定螺栓11，固定螺栓11穿过通口和卡槽2螺旋连接。
[0019]导流管5下部外侧对称设有电机7，电机7的输出端连接有L型的伸缩杆8，伸缩杆8和连接连接的一端可伸缩，伸缩杆8远离电机7的一端固定连接有防溢块9，防溢块9外壁和导流管5内壁相触。
[0020]导流管5内壁还密封连接有一圈密封块10，密封块10自上而下逐渐变宽。
[0021]本技术涉及的结构，具备调整混凝土罐下料方向，且避免下料管管口溢出残留混凝土的优点。
[0022]本技术涉及的结构，在使用时，将挡管套设在下料管外，根据下料需要的高度，选择不同高度的卡槽，将挡管上的通口对准卡槽，并通过固定螺栓固定连接，可以通过转动导流管的下部，改变导流管下料的方向，且通过设置防溢块，使得在未使用时，避免导流管下方溢出混凝土，防溢块在本装置未使用时，将导流管底部堵住，避免混凝土溢出，需要将防溢块移开时，驱动电机带动伸缩杆伸长，将防溢块移开，即可开始下料；通过设置密封块，在防溢块将导流管底部堵住时，密封块和防溢块相触，减少混凝土从防溢块和导流管之间的缝隙流出的概率。
[0023]虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂混凝土罐用下料机构，包括下料管，其特征在于，下料管与混凝土罐体固定连接，所述下料管外侧设有对称的卡槽组，所述卡槽组至少包括三个纵向排列的卡槽，所述下料管外侧套设有圆柱状的挡管，所述挡管内壁和下料管外壁相触，所述挡管内壁设有一圈环形的限位槽，还包括导流管，所述导流管上部竖直设置，下部倾斜向下设置，所述导流管上部外壁和挡板内壁相触，所述导流管顶部外侧套固定设有一圈滑块，所述滑块和嵌设在限位槽中，且滑块和限位槽以导流管上部的中轴线为轴相对滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡承华，
申请(专利权)人：江苏昆腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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