本实用新型专利技术公开了一种绿色环保型干混砂浆出料装置，属于出料装置技术领域，包括干混装置和出料斗，干混装置固定安装在出料斗的上方，且干混装置的出料端与出料斗相连通，出料斗的下端一侧固定安装有出料管，出料管与出料斗相连通，出料斗的内部下端转动安装有分料器，分料器上均匀开设有分料孔，且出料斗的下端一侧开设有出料孔，分料孔通过出料孔与出料管相连通，通过采用密封式设计，避免在出料时扬尘弥漫，且通过吸尘环，在进行出料时，产生的扬尘被抽气管抽出，进行净化，绿色环保，降低污染，且通过筛板，在进行处理时，便于对干混砂浆进行筛分，并通过分料器，便于进行定量出料，方便使用，便于操作，方便进行出料。方便进行出料。方便进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保型干混砂浆出料装置
[0001]本技术涉及一种出料装置，具体为一种绿色环保型干混砂浆出料装置，属于出料装置
技术介绍
[0002]干混砂浆一般也称干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料，如石英砂、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，具有品质稳定可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量，功效提高，有利于自动化施工机具的应用，改变传统建筑施工的落后方式，对新型墙体材料有较强的适应性，有利于推广应用新型墙材，使用方便，便于管理的优点，在建筑和装修工程应用极为广泛。
[0003]在对干混砂浆进行生产时，为了便于进行装袋或分装，往往需要使用到出料装置，对干混后的砂浆进行出料，但现在的处理装置大多直接采用出料管进行出料，在使用时，不仅不便于进行定量排出，且在进行使用时，常常会造成扬尘现象，对周边环境产生污染，影响工人健康，不方便使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绿色环保型干混砂浆出料装置，能够避免产生扬尘现象，并方便进行定量出料，方便使用，便于操作。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种绿色环保型干混砂浆出料装置，包括干混装置和出料斗，所述干混装置固定安装在所述出料斗的上方，且所述干混装置的出料端与所述出料斗相连通，所述出料斗的下端固定安装有支撑架，且所述出料斗的下端一侧固定安装有出料管，所述出料管与所述出料斗相连通，所述出料斗的内部下端转动安装有分料器，所述分料器上均匀开设有分料孔，且所述出料斗的下端一侧开设有出料孔，所述分料孔通过所述出料孔与所述出料管相连通，在使用时，将本技术通过所述支撑架放置在所述干混装置的出料端，使得所述干混装置的出料端与所述出料斗的上端相连接，进而便于将加工完成的干混砂浆排入到所述出料斗的内部，并经过所述分料器，使得干混砂浆进入到所述分料孔的内部，在所述分料器转动时，当相应的所述分料孔与所述出料孔相对齐后，使得所述分料孔内部的干混砂浆通过所述出料孔排入到所述出料管的内部，进行排出，方便进行定量出料，且所述出料斗的上端为密封结构，进而降低在出料时产生的扬尘弥漫，避免污染。
[0006]优选的，为了便于对加工完成的干混砂浆进行筛分，所述出料斗的内部上端固定安装有隔板，且所述隔板的一侧镶嵌安装有筛网，所述分料器的上端中间位置固定安装有导流锥，且所述导流锥的上端固定安装有刮板，所述导流锥的上端贯穿所述隔板，并延伸至所述隔板的上端，且所述刮板为弧形结构，所述刮板的下表面与所述隔板的上表面相接触，
所述隔板的下表面位于所述导流锥的两侧均固定安装有挡板，且所述挡板的下端与所述分料器的上表面相接触，在使用时，当加工完成的干混砂浆进入到所述出料斗的内部后，落入到所述隔板上，且在所述分料器转动时，带动所述刮板进行转动，进而便于对所述隔板上的干混砂浆进行拨动，使得干混砂浆通过所述筛网落在所述分料器上，方便对干混砂浆进筛分，提高出料质量，且在分料器上安装有导流锥，便于干混砂浆进入到所述分料孔的内部，在所述分料器转动时，通过所述挡板，使得所述分料器上表面的干混砂浆被挡下，提高定量的精确性，便于使用。
[0007]优选的，为了便于对所述分料器进行驱动，所述出料斗的下表面中间位置固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端延伸至所述出料斗的内部，所述驱动电机的输出端与所述分料器的下表面中间位置相固定连接，通过所述驱动电机，便于将带动所述分料器和所述刮板进行转动，进而便于定量分料。
[0008]优选的，为了在进行出料时，降低扬尘，所述出料斗的内部上端固定安装有吸尘环，且所述吸尘环的两侧均固定安装有抽气管，所述抽气管的一端贯穿所述出料斗，并延伸至所述出料斗的外部，所述吸尘环内侧均匀开设有吸尘孔，所述吸尘孔与所述抽气管相连通，在使用时，通过所述抽气管，在所述出料斗的内部产生扬尘后，使得扬尘通过所述吸尘环和所述抽气管抽出，降低扬尘污染，绿色环保。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过采用密封式设计，避免在出料时扬尘弥漫，且通过吸尘环，在进行出料时，产生的扬尘被抽气管抽出，进行净化，绿色环保，降低污染，且通过筛板，在进行处理时，便于对干混砂浆进行筛分，并通过分料器，便于进行定量出料，方便使用，便于操作，方便进行出料。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术中出料斗的整体结构示意图。
[0012]图3为本技术中出料斗的局部结构示意图。
[0013]图4为本技术中分料器的整体结构示意图。
[0014]图中：1、干混装置，2、出料斗，3、支撑架，4、出料管，5、分料器，6、分料孔，7、出料孔，8、隔板，9、筛网，10、导流锥，11、刮板，12、挡板，13、驱动电机，14、吸尘环，15、抽气管，16、吸尘孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4所示，一种绿色环保型干混砂浆出料装置，包括干混装置1和出料斗2，干混装置1固定安装在出料斗2的上方，且干混装置1的出料端与出料斗2相连通，出料斗2的下端固定安装有支撑架3，且出料斗2的下端一侧固定安装有出料管4，出料管4与出料斗2相连通，出料斗2的内部下端转动安装有分料器5，分料器5上均匀开设有分料孔6，且出料斗
2的下端一侧开设有出料孔7，分料孔6通过出料孔7与出料管4相连通，在使用时，将本技术通过支撑架3放置在干混装置1的出料端，使得干混装置1的出料端与出料斗2的上端相连接，进而便于将加工完成的干混砂浆排入到出料斗2的内部，并经过分料器5，使得干混砂浆进入到分料孔6的内部，在分料器5转动时，当相应的分料孔6与出料孔7相对齐后，使得分料孔6内部的干混砂浆通过出料孔7排入到出料管4的内部，进行排出，方便进行定量出料，且出料斗2的上端为密封结构，进而降低在出料时产生的扬尘弥漫，避免污染。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，如图4所示，出料斗2的内部上端固定安装有隔板8，且隔板8的一侧镶嵌安装有筛网9，分料器5的上端中间位置固定安装有导流锥10，且导流锥10的上端固定安装有刮板11，导流锥10的上端贯穿隔板8，并延伸至隔板8的上端，且刮板11为弧形结构，刮板11的下表面与隔板8的上表面相接触，隔板8的下表面位于导流锥10的两侧均固定安装有挡板12，且挡板12的下端与分料器5的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色环保型干混砂浆出料装置，其特征在于：包括干混装置(1)和出料斗(2)，所述干混装置(1)固定安装在所述出料斗(2)的上方，且所述干混装置(1)的出料端与所述出料斗(2)相连通，所述出料斗(2)的下端固定安装有支撑架(3)，且所述出料斗(2)的下端一侧固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)与所述出料斗(2)相连通，所述出料斗(2)的内部下端转动安装有分料器(5)，所述分料器(5)上均匀开设有分料孔(6)，且所述出料斗(2)的下端一侧开设有出料孔(7)，所述分料孔(6)通过所述出料孔(7)与所述出料管(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型干混砂浆出料装置，其特征在于：所述出料斗(2)的内部上端固定安装有隔板(8)，且所述隔板(8)的一侧镶嵌安装有筛网(9)。3.根据权利要求2所述的一种绿色环保型干混砂浆出料装置，其特征在于：所述分料器(5)的上端中间位置固定安装有导流锥(10)，且所述导流锥(10)的上端固定安装有刮板(11)，所述导流锥(10)的上端贯穿所述隔板(8)，并延伸至所述隔板(8)的上端，且所述刮板(11)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王求豪，侯凡新，王贤飞，
申请(专利权)人：山东华瀚新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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