一种自动脱钩式吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动脱钩式吊钩，包括挂板、第一螺栓、第二螺栓、U形吊环、扭力弹簧和吊钩，相对设置的两个挂板通过平行间隔设置的第一螺栓和第二螺栓连接，所述U形吊环转动连接于两侧挂板之间的第一螺栓，所述吊钩转动连接于两侧挂板之间的第二螺栓，所述吊钩与两侧挂板之间分别设置扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于第二螺栓，所述吊钩包括杆部和吊钩部，所述吊钩部设置于第一螺栓与第二螺栓之间。本实用新型专利技术通过扭力弹簧带动吊钩复位，从而实现自动脱钩，整体结构简单，实用性强，制造成本低廉，易于拆卸和维修。易于拆卸和维修。易于拆卸和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱钩式吊钩


[0001]本技术属于起重机械
，特别涉及一种自动脱钩式吊钩。

技术介绍

[0002]吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，由于其制造工艺简单，使用方便，因此广泛应用于各行各业的起重作业中，例如，货物装车和卸车，建筑工程中材料的吊运等。吊运物品时，先由操作人员将物品挂设于吊钩，通过起重设备将物品吊运至目标处，此时，往往需要一名工作人员将物品脱钩，由于通过吊运的物品重量往往较大，因而对工作人员的安全构成一定威胁，并且影响物品吊运效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动脱钩式吊钩，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种自动脱钩式吊钩，包括挂板、第一螺栓、第二螺栓、U形吊环、扭力弹簧和吊钩，相对设置的两个挂板通过平行间隔设置的第一螺栓和第二螺栓连接，所述U形吊环转动连接于两侧挂板之间的第一螺栓，所述吊钩转动连接于两侧挂板之间的第二螺栓，所述吊钩与两侧挂板之间分别设置扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于第二螺栓，所述吊钩包括杆部和吊钩部，所述吊钩部设置于第一螺栓与第二螺栓之间。
[0006]U形吊环和吊钩分别与第一螺栓和第二螺栓转动连接，便于吊运过程中自适应重力调整受力方向，使得各部件受力方向一致，吊运物品结束时，扭力弹簧带动吊钩部旋转至第一螺栓与第二螺栓之间，完成自动脱钩。
[0007]进一步的，所述第一螺栓和第二螺栓均设有第一连接部、位于第一连接部两端的第二连接部、以及位于第二连接部外侧的螺纹部，第一连接部的截面尺寸大于第二连接部的截面尺寸，所述U型吊环设置于第一连接部，所述U形吊环的宽度与第一连接部的长度适配。
[0008]U形吊环的宽度与第一连接部的长度适配，防止U形环在吊运过程中沿第一螺栓滑动，提升吊运的安全性。
[0009]进一步的，所述挂板转动连接于第二连接部。U形吊环、吊钩和挂板分别与第一螺栓和第二螺栓转动连接，保证吊运过程受力方向一致，提升稳定性。
[0010]进一步的，所述第一螺栓和第二螺栓的螺纹部均设有垫板和螺母，所述垫板的尺寸大于第二连接部的截面尺寸，所述螺纹部的截面尺寸小于第二连接部的截面尺寸。挂板通过第一连接部与垫板限位于第二连接部上，保证挂板与第一螺栓和第二螺栓的转动连接。
[0011]进一步的，所述杆部设置凸起，所述扭力弹簧的两端均设有延伸部，一端延伸部连接至凸起，另一端延伸部穿设于挂板。
[0012]进一步的，所述吊钩部的内侧设有防滑层。防滑层用于防止吊运物品的绳索在吊钩部内侧滑动。
[0013]进一步的，所述U形吊环的中央向外设置弯曲部，所述弯曲部的弧度小于U形吊环的弧度。弯曲部用于连接起重设备，防止吊运过程中起重设备与U形吊环的连接处滑动。
[0014]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术提供一种自动脱钩式吊钩，通过扭力弹簧将吊钩部设置于第一螺栓与第二螺栓之间，吊运完成后，扭力弹簧带动吊钩转动，完成自动脱钩。
[0016]2.U形吊环、吊钩和挂板分别与第一螺栓和第二螺栓转动连接，吊运物品时，各部分自动调整受力方向，使各部分受力方向一致，提升本技术的稳定性。
[0017]3.U形吊环设置弯曲部防止吊运过程中起重设备与U形吊环的连接处滑动，吊钩部的内侧设置防滑部防止吊运过程中绳索在吊钩部滑动，有效提升本技术的安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中一种自动脱钩式吊钩的结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例中U形吊环的结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例中第一螺栓的结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例中吊钩的结构示意图。
[0022]图5是本技术实施例中U形吊环设置弯曲部的结构示意图。
[0023]图6是本技术实施例中U形吊环的改进结构俯视图。
[0024]图中：1
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挂板；21
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第一螺栓；22
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第二螺栓；23
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第一连接部；24
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第二连接部；25
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螺纹部；3
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U形圆环；31
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弯曲部；4
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吊钩；41
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杆部；42
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吊钩部；43
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凸起；44
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防滑层；5
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扭力弹簧；51
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延伸部；6
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垫板；7
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螺母。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1，一种自动脱钩式吊钩，包括挂板1、螺栓、U形吊环3、扭力弹簧5和吊钩4，挂板1呈矩形，优选高强度钢板制作，挂板1沿长度方向间隔设置第一通孔和第二通孔，相对间隔设置的两挂板1通过螺栓连接，螺栓采用高强度螺栓，螺栓包括第一螺栓21和第二螺栓22，第一通孔之间通过第一螺栓21连接，第二通孔之间通过第二螺栓22连接，(参照图2)U形吊环3设置于第一螺栓21上，U形吊环3用于连接起重设备，(参照图3)第一、二螺栓均设有第一连接部23、设置于第一连接部23两端的第二连接部24、以及设置于螺栓两端的螺纹部25，第一、二螺栓的中部均设置与U形吊环3宽度适配的第一连接部23，第一连接部23的截面尺寸大于第二连接部24的截面尺寸，第一连接部23表面磨光，U形吊环3穿设于第一连接部23上并与第一连接部23转动连接，第二连接部24的截面尺寸大于螺纹部25的截面尺寸，挂板1穿设于第二连接部24，通过第二连接部24与第一螺栓21和第二螺栓23转动连接，螺纹部25设有垫板6和螺母7，垫板7的尺寸大于第二连接部24的截面尺寸，通过第一连接部23和垫板6将挂板1限位于第二连接部24，螺母7用于固定垫板6，参照图4，第二螺栓22的第一连接部
23穿设吊钩4，吊钩4与第二螺栓22转动连接，吊钩4设置于第一连接部23的中央并与U形吊环3的中央对齐，吊钩4与两侧挂板1之间分别设置扭力弹簧5，扭力弹簧5套设于第二螺栓22上，吊钩4包括杆部41和吊钩部42，杆部41设有凸起43，扭力弹簧5的两端设有延伸部51，一端的延伸部51与吊钩4上的凸起43连接，另一端的延伸部51穿设于挂板1，具体的，吊钩4两侧的扭力弹簧5对称设置或者扭力弹簧5的延伸部51呈反向设置，扭力弹簧5一方面将吊钩4位置限制在第二螺栓22的第一连接部23中央，另一方面将吊钩部42设置于第一螺栓21与第二螺栓22之间。
[0027]使用时，通过对吊钩4施力将吊钩部42转动至第二螺栓22下方，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩式吊钩，其特征在于，包括挂板、第一螺栓、第二螺栓、U形吊环、扭力弹簧和吊钩，相对设置的两个挂板通过平行间隔设置的第一螺栓和第二螺栓连接，所述U形吊环转动连接于两侧挂板之间的第一螺栓，所述吊钩转动连接于两侧挂板之间的第二螺栓，所述吊钩与两侧挂板之间分别设置扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于第二螺栓，所述吊钩包括杆部和吊钩部，所述吊钩部设置于第一螺栓与第二螺栓之间。2.如权利要求1所述的自动脱钩式吊钩，其特征在于，所述第一螺栓和第二螺栓均设有第一连接部、位于第一连接部两端的第二连接部、以及位于第二连接部外侧的螺纹部，第一连接部的截面尺寸大于第二连接部的截面尺寸，所述U型吊环设置于第一连接部，所述U形吊环的宽度与第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑英，苟鹏康，
申请(专利权)人：甘肃省建设监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：