一种精制环氧乙烷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精制环氧乙烷的装置，包括EO精制塔、EO水洗塔、冷凝器、回流罐及EO回流泵，所述EO精制塔的侧线设置有精EO排出线，所述EO精制塔设置有精制塔再沸器，所述EO精制塔的进料端设置有第一换热器，所述EO精制塔的底部出口连接有塔釜泵，所述塔釜泵的输出端通过第一换热器管道连接有第二换热器。该精制环氧乙烷的装置，通过EO精制塔中部设有EO排乙醛线连接至塔釜泵入口，与EO精制塔底部釜液混合后送至上游工艺单元作为工艺水循环利用，同时抽出部分物流与EO精制塔釜液混合，用于脱除甲醛等杂质，减少了脱醛塔，提高装置产品纯度，且该流程更加精简，节省了占地和投资，降低了本单元的运行成本。了本单元的运行成本。了本单元的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精制环氧乙烷的装置


[0001]本技术涉及环氧乙烷生产
，具体为一种精制环氧乙烷的装置。

技术介绍

[0002]环氧乙烷是一种有机化合物，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
[0003]目前生产精制环氧乙烷的装置流程复杂，同时采用脱醛塔占地和投资较大，增加了本单元的运行成本，如已公开专利CN201610104471.6公开了一种生产精制环氧乙烷的装置及方法，该装置包括：EO产品塔、EO排醛塔、冷凝器、回流罐及EO回流泵；所述EO产品塔设有EO产品塔再沸器，所述EO排醛塔设有EO排醛塔再沸器；EO产品塔顶依次连接冷凝器、回流罐及EO回流泵，EO回流泵出口管路连接EO产品塔顶部；EO产品塔侧线设有EO排醛线与EO排醛塔相连，EO排醛塔顶气相管线与EO产品塔相连；其中，所述EO产品塔本体内部设置有富EO吸收水精制腔；所述富EO吸收水精制腔 由上至下依次包括汽相及液相连通的EO精制段、EO提浓段和EO汽提段；EO产品塔侧线设置有精EO产品采出线，富EO吸收水精制腔底部设置有贫EO水溶液排出线。该方法包括：
[0004]1）来自前部EO吸收工段的富EO吸收水进入EO产品塔的EO汽提段上部，在EO产品塔内依次进行EO汽提、EO提浓和EO精制，在EO产品塔的侧线采出精EO产品；
[0005]2）EO产品塔顶物流经冷凝器部分冷凝后，收集在回流罐内，经EO回流泵返回EO产品塔顶；
[0006]3）在EO产品塔侧线采出含醛EO送入EO排醛塔，脱除含醛杂质后，气相返回EO产品塔，EO排醛塔釜液可经泵送入后部乙二醇生产工段。
[0007]虽然该流程较传统流程有较大的改进，其中排醛塔可以脱除含醛EO内部的醛类杂质，但是排醛塔占地大，工艺繁琐，增加了投资。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种精制环氧乙烷的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精制环氧乙烷的装置，包括EO精制塔、EO水洗塔、冷凝器、回流罐及EO回流泵，所述EO精制塔的侧线设置有精EO排出线，所述EO精制塔设置有精制塔再沸器，所述EO精制塔的进料端设置有第一换热器，所述EO精制塔的底部出口连接有塔釜泵，所述塔釜泵的输出端通过第一换热器管道连接有第二换热器，所述第二换热器设有贫EO水溶液排出线；
[0010]所述EO精制塔的塔顶分别与冷凝器、回流罐和EO回流泵管道连接，所述回流罐分别与EO回流泵和冷凝器管道连接，所述冷凝器通过轻组分不凝气排放管线与EO水洗塔管道连接，所述EO回流泵与EO精制塔底部釜液连通。
[0011]优选地，所述EO精制塔的侧线设有EO排乙醛线与塔釜泵管道连接。
[0012]优选地，所述EO精制塔由上至下依次包括相连通的EO精制段和EO汽提段。
[0013]优选地，所述第二换热器与EO水洗塔连接，所述EO水洗塔与塔釜泵的入口管道连接。
[0014]本技术提供了一种精制环氧乙烷的装置，具备以下有益效果：
[0015]1．该精制环氧乙烷的装置，通过精制塔再沸器，便于EO精制塔底部出口连接塔釜泵后，抽出一股物料在精制塔再沸器与低压蒸汽进行换热，给EO精制塔提供热量，同时利用第一换热器和第二换热器，便于对热量进行多级回收，更加节能。
[0016]2．该精制环氧乙烷的装置，通过EO精制塔中部设有EO排乙醛线连接至塔釜泵入口，与EO精制塔底部釜液混合后送至上游工艺单元作为工艺水循环利用，同时抽出部分物流与EO精制塔釜液混合，用于脱除甲醛等杂质，减少了脱醛塔，提高装置产品纯度，且该流程更加精简，节省了占地和投资，降低了本单元的运行成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1 EO精制塔、101 EO精制段、102 EO汽提段、2 EO水洗塔、3冷凝器、4回流罐、5 EO回流泵、6精制塔再沸器、7第一换热器、8塔釜泵、9第二换热器、10富EO水溶液、11贫EO水溶液、12低压蒸汽、13精EO产品、14循环冷却水、15脱盐水、16不凝气。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种精制环氧乙烷的装置，包括EO精制塔1、EO水洗塔2、冷凝器3、回流罐4及EO回流泵5，EO精制塔1由上至下依次包括相连通的EO精制段101和EO汽提段102，EO精制塔1顶压力为370.53KPaA，温度为48.1℃，EO水洗塔2的压力为0.141KPaA，温度为25.1℃，EO精制塔1的侧线设置有精EO排出线，EO精制塔1设置有精制塔再沸器6，精制塔再沸器6内部通入低压蒸汽12，EO精制塔1的进料端设置有第一换热器7，富EO水溶液10经第一换热器7通入EO精制塔1，EO精制塔1的底部出口连接有塔釜泵8，EO水洗塔2与塔釜泵8的入口管道连接，EO精制塔1的侧线设有EO排乙醛线与塔釜泵8管道连接，塔釜泵8的输出端通过第一换热器7管道连接有第二换热器9，冷凝器3和第二换热器9均通入循环冷却水14，第二换热器9与EO水洗塔2连接，EO水洗塔2通入脱盐水15，第二换热器9设有贫EO水溶液11排出线，用于输出贫EO水溶液11，通过精制塔再沸器6，便于EO精制塔1底部出口连接塔釜泵8后，抽出一股物料在精制塔再沸器6与低压蒸汽12进行换热，给EO精制塔1提供热量，同时利用第一换热器7和第二换热器9，便于对热量进行多级回收，更加节能。
[0021]EO精制塔1的塔顶分别与冷凝器3、回流罐4和EO回流泵5管道连接，回流罐4分别与EO回流泵5和冷凝器3管道连接，冷凝器3通过轻组分不凝气排放管线与EO水洗塔2管道连接，EO回流泵5与EO精制塔1底部釜液连通，通过EO精制塔1中部设有EO排乙醛线连接至塔釜
泵8入口，与EO精制塔1底部釜液混合后送至上游工艺单元作为工艺水循环利用，同时抽出部分物流与EO精制塔釜液混合，用于脱除甲醛等杂质，减少了脱醛塔，提高装置产品纯度，且该流程更加精简，节省了占地和投资，降低了本单元的运行成本。
[0022]工作原理：来自上游工段的富EO水溶液10（EO浓度9wt％）进入EO精制塔1的EO汽提段102上部，在塔内进行EO汽提、提浓、精制后，在塔的侧线采出精EO产品13，并靠重力送至成品罐区。
[0023]EO精制塔1顶依次连接冷凝器3、回流罐4及EO回流泵5，EO回流泵5出口管路与EO精制塔1顶部相连，同时抽出部分物流与EO精制塔1釜液混合，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制环氧乙烷的装置，包括EO精制塔（1）、EO水洗塔（2）、冷凝器（3）、回流罐（4）及EO回流泵（5），其特征在于：所述EO精制塔（1）的侧线设置有精EO排出线，所述EO精制塔（1）设置有精制塔再沸器（6），所述EO精制塔（1）的进料端设置有第一换热器（7），所述EO精制塔（1）的底部出口连接有塔釜泵（8），所述塔釜泵（8）的输出端通过第一换热器（7）管道连接有第二换热器（9），所述第二换热器（9）设有贫EO水溶液排出线；所述EO精制塔（1）的塔顶分别与冷凝器（3）、回流罐（4）和EO回流泵（5）管道连接，所述回流罐（4）分别与EO回流泵（5）和冷凝器（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓卫，裴凯凯，耿令昌，郑朝宁，何勇，
申请(专利权)人：浙江恒逸工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：