本实用新型专利技术公开了一种在位灭菌装置及配液系统，包括蒸汽管路、第一管路、转接管路和第二管路，第一管路上设有储液器和第一阀门，储液器用于储存蒸汽在第一管路内冷凝形成的冷凝液；取样器能够在第一状态时与转接管路连通；第二管路能够在第二状态时与转接管路连通，第二管路上设有温度检测器和第二阀门。取样前，当温度检测器检测到蒸汽温度达标时，使蒸汽充满在第一管路、取样阀和转接管路，保持预设时间进行蒸汽灭菌，等灭菌完成，将第二管路与转接管路分离，将取样器与转接管路连接以进行取样，第一管路内的蒸汽在后续过程中冷凝并储存在储液器内，以预留下次取样前对第一管路及取样阀等先进行清洗再进行灭菌。路及取样阀等先进行清洗再进行灭菌。路及取样阀等先进行清洗再进行灭菌。
【技术实现步骤摘要】
在位灭菌装置及配液系统
[0001]本技术涉及制药设备
，特别是涉及一种在位灭菌装置及配液系统。
技术介绍
[0002]制药行业对设备的灭菌要求较高，在配液过程以及取样过程均需对设备进行灭菌清洗。在位灭菌清洗是指不拆除相关部件的前提下，对该相关部件进行灭菌清洗。
[0003]取样阀与配液罐连通，以提供取样端口，供取样装置进行采样检测。对取样阀的灭菌清洗处理关系到取样检测的可靠性。然而，传统配液系统的灭菌装置难以满足在位清洗灭菌的要求。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种在位灭菌装置及配液系统；该在位灭菌装置不仅能够对利用蒸汽对取样阀及管路进行灭菌，而且还能够利用冷凝水对取样阀和管路进行清洗；该配液系统包括前述的在位灭菌装置，以实现对取样阀及管路的灭菌和清洗。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一个实施例提供了一种在位灭菌装置，包括：
[0007]蒸汽管路，所述蒸汽管路用于输送蒸汽；
[0008]第一管路，所述第一管路的一端与所述蒸汽管路连通，所述第一管路的另一端与取样阀连通，所述第一管路上设有储液器和第一阀门，所述储液器用于储存蒸汽在所述第一管路内冷凝形成的冷凝液，所述第一阀门位于所述储液器和所述取样阀之间；
[0009]转接管路，所述转接管路的一端与所述取样阀连通，所述转接管路的另一端为转接端，取样器能够在第一状态时通过所述转接端与所述转接管路连通；
[0010]第二管路，所述第二管路能够在第二状态时通过所述转接端与所述转接管路连通，所述第二管路上设有温度检测器和第二阀门，所述温度检测器用于检测所述第二管路内的蒸汽的温度是否达标。
[0011]上述在位灭菌装置，取样前，打开第一阀门和第二阀门，蒸汽管路内的蒸汽进入第一管路、取样阀、转接管路和第二管路，当温度检测器检测到第二管路内的蒸汽温度达到灭菌温度时，使蒸汽充满在第一管路、取样阀和转接管路，以保持预设的时间，以进行蒸汽灭菌，等灭菌完成，关闭第一阀门和第二阀门，并将第二管路与转接管路分离，将取样器与转接管路连接，以进行取样，而第一管路内的蒸汽在后续的过程中逐渐冷凝并储存在储液器内，以预留下次取样前对第一管路及取样阀等先进行清洗再进行灭菌，实现对取样阀及管路的灭菌和清洗。
[0012]下面进一步对技术方案进行说明：
[0013]在其中一个实施例中，所述第二管路还设有疏水阀，所述疏水阀位于所述第二阀门的远离所述转接管路的一侧，且所述温度检测器位于所述疏水阀和所述第二阀门之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述在位灭菌装置还包括第三管路，所述第三管路的一端
与所述第二管路连通，所述第三管路与所述第二管路的连接位置位于所述疏水阀和所述第二阀门之间，所述第三管路上设有第三阀门。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三管路与所述第二管路并联连接，所述第三管路的一端与所述第二管路上的第一位置连通，所述第三管路的另一端与所述第二管路上的第二位置连通，所述疏水阀位于所述第一位置和所述第二位置之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二管路上还设有第四阀门，所述第四阀门位于所述疏水阀和所述第二阀门之间，且所述第四阀门和所述疏水阀均位于所述第一位置和所述第二位置之间。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一阀门和所述第二阀门均为气动隔膜阀；所述第三阀门和所述第四阀门均为气动球阀。
[0018]在其中一个实施例中，所述温度检测器为温度变送器，所述温度变送器位于所述第二阀门和所述第四阀门之间。
[0019]在其中一个实施例中，所述储液器具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体串接在所述第一管路上，所述第二腔体位于所述第一腔体和所述第一阀门之间；
[0020]所述第一腔体和所述第二腔体均呈圆台状设置，所述第一腔体的直径在沿朝向所述第二腔体的方向上呈逐渐增大设置，所述第二腔体的直径在沿朝向所述第一阀门的方向上呈逐渐减小设置。
[0021]在其中一个实施例中，所述在位灭菌装置还包括第一软管和第二软管，所述第一软管设在所述第一管路上并形成所述第一管路的一部分，所述第二软管设在所述第二管路上并形成所述第二管路的一部分。
[0022]另一个实施例提供了一种配液系统，包括：
[0023]配液罐；
[0024]如上述任一个技术方案所述的在位灭菌装置；
[0025]取样阀，所述取样阀具有第一连接端、第二连接端和第三连接端，所述第一管路通过所述第一连接端与所述取样阀连通，所述转接管路通过所述第二连接端与所述取样阀连通，所述取样阀通过所述第三连接端与所述配液罐连通。
[0026]上述配液系统，采用前述的在位灭菌装置，能够实现对取样阀及管路的在位灭菌和清洗。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0030]图1为本技术实施例中在位灭菌装置与配液罐的布置结构图；
[0031]图2为图1实施例中在位灭菌装置的整体结构示意图；
[0032]图3为图2实施例中在位灭菌装置的整体结构右视图；
[0033]图4为图2实施例中在位灭菌装置的整体结构左视图；
[0034]图5为图1中取样阀与第一管路、转接管路的连接图；
[0035]图6为图1中转接管路与第二管路的连接图。
[0036]附图标注说明：
[0037]110、第一管路；111、第一阀门；112、储液器；1121、第一腔体；1122、第二腔体；113、第一软管；120、第二管路；121、第二阀门；122、温度检测器；123、疏水阀；124、第四阀门；125、第二软管；1261、第一位置；1262、第二位置；130、第三管路；131、第三阀门；140、转接管路；141、转接端；150、蒸汽管路；200、取样阀；201、第一连接端；202、第二连接端；203、第三连接端；300、配液罐。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在位灭菌装置，其特征在于，包括：蒸汽管路，所述蒸汽管路用于输送蒸汽；第一管路，所述第一管路的一端与所述蒸汽管路连通，所述第一管路的另一端与取样阀连通，所述第一管路上设有储液器和第一阀门，所述储液器用于储存蒸汽在所述第一管路内冷凝形成的冷凝液，所述第一阀门位于所述储液器和所述取样阀之间；转接管路，所述转接管路的一端与所述取样阀连通，所述转接管路的另一端为转接端，取样器能够在第一状态时通过所述转接端与所述转接管路连通；第二管路，所述第二管路能够在第二状态时通过所述转接端与所述转接管路连通，所述第二管路上设有温度检测器和第二阀门，所述温度检测器用于检测所述第二管路内的蒸汽的温度是否达标。2.根据权利要求1所述的在位灭菌装置，其特征在于，所述第二管路还设有疏水阀，所述疏水阀位于所述第二阀门的远离所述转接管路的一侧，且所述温度检测器位于所述疏水阀和所述第二阀门之间。3.根据权利要求2所述的在位灭菌装置，其特征在于，所述在位灭菌装置还包括第三管路，所述第三管路的一端与所述第二管路连通，所述第三管路与所述第二管路的连接位置位于所述疏水阀和所述第二阀门之间，所述第三管路上设有第三阀门。4.根据权利要求3所述的在位灭菌装置，其特征在于，所述第三管路与所述第二管路并联连接，所述第三管路的一端与所述第二管路上的第一位置连通，所述第三管路的另一端与所述第二管路上的第二位置连通，所述疏水阀位于所述第一位置和所述第二位置之间。5.根据权利要求4所述的在位灭菌装置，其特征在于，所述第二管路上还设有第四阀门，所述第四阀门位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕浚哲，吴小飞，陈雪，李想，张桐，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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