一种连续处理抗生素发酵废水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续处理抗生素发酵废水装置，包括罐体，所述罐体内从左至右依次设有强化水解室、调节室和生物净化室，所述强化水解室的上端设有排气口，所述强化水解室的下端一周均设有蒸汽进气口。本实用新型专利技术的强化水解室可以通过高温蒸汽强化水解，高效破坏抗生素的药效官能团，降低废水中残留的抗生素的生物抑制，提高废水的可生化性，生物净化室既可以降解有机物，还可以脱氮除磷，可以满足制药废水处理的排放标准，同时减少曝气量，减少占地面积，大大降低了处理成本，强化水解和生物降解处理的协同作用，高效去除废水中的残留抗生素和氮磷物质，抑制废水中耐药菌和耐药基因的产生，降低了出水和剩余污泥的安全风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种连续处理抗生素发酵废水装置


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种连续处理抗生素发酵废水装置。

技术介绍

[0002]随着我国化工制造业的快速发展，制药行业的有机废水已经成为了目前主要的工业废水之一。这类废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的抗生素类物质，去除不彻底排放到环境中会产生安全风险。
[0003]目前常用的一种发酵制药废水处理工艺是先通过厌氧处理去除大部分有机物，再通过好氧处理进一步去除有机物以及脱氮除磷，但制药废水中的抗生素等物质会破坏污泥活性和稳定性，使系统崩溃，而且厌氧出水氨氮较高，增加好氧工艺中硝化细菌等微生物的负担，同时好氧阶段需要大量曝气，成本较高，处理效果不稳定，为此，我们提出了一种连续处理抗生素发酵废水装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续处理抗生素发酵废水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续处理抗生素发酵废水装置，包括罐体，所述罐体内从左至右依次设有强化水解室、调节室和生物净化室，所述强化水解室的上端设有排气口，所述强化水解室的下端一周均设有蒸汽进气口，所述强化水解室上安装有第一搅拌设备，所述强化水解室和调节室通过第一离心泵连通，所述调节室内的两侧均固定有蛇管，所述调节室内的一端侧壁上安装有第一pH电极口和第一温度电极口，所述调节室的上端设有加料口，所述调节室和生物净化室通过第二离心泵连通，所述生物净化室上安装有第二搅拌设备，所述生物净化室的顶部安装有光源，所述生物净化室的一侧安装有第二pH电极口和第二温度电极口，所述生物净化室的下端固定有滤网，所述生物净化室的下端连接有排污口，所述生物净化室的下端等间距设有多个曝气管道口，所述强化水解室的上端一侧连接有进水口，所述生物净化室的下端一侧连接有排水口。
[0007]优选地，所述第一搅拌设备包括固定在罐体上端一侧的第一电机安装支座，所述第一电机安装支座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿罐体的侧壁并延伸至强化水解室内，所述第一搅拌轴上固定有第一搅拌桨。
[0008]优选地，所述第二搅拌设备包括固定在罐体上端另一侧的第二电机安装支座，所述第二电机安装支座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿罐体的侧壁并延伸至生物净化室内，所述第二搅拌轴上固定有第二搅拌桨。
[0009]优选地，所述进水口的一端连接有进水管，所述进水管贯穿罐体并和强化水解室连通。
[0010]优选地，所述排水口的一端连接有排水管道，所述排水管道贯穿罐体并和生物净化室连通。
[0011]优选地，所述加料口上安装有封盖。
[0012]本技术的强化水解室可以通过高温蒸汽强化水解，高效破坏抗生素的药效官能团，降低废水中残留的抗生素的生物抑制，提高废水的可生化性，生物净化室既可以降解有机物，还可以脱氮除磷，可以满足制药废水处理的排放标准，同时减少曝气量，减少占地面积，大大降低了处理成本，强化水解和生物降解处理的协同作用，高效去除废水中的残留抗生素和氮磷物质，抑制废水中耐药菌和耐药基因的产生，降低了出水和剩余污泥的安全风险。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种连续处理抗生素发酵废水装置的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种连续处理抗生素发酵废水装置的外部结构示意图。
[0015]图中：1罐体、2进水口、3排水口、4强化水解室、5调节室、 6生物净化室、7进水管、8蒸汽进气口、9排气口、10第一搅拌轴、 11第一驱动电机、12第一搅拌桨、13加料口、14第一pH电极口、 15第一温度电极口、16蛇管、17第二搅拌轴、18第二搅拌桨、19 第二驱动电机、20滤网、21曝气管道口、22排污口、23第二pH电极口、24第二温度电极口、25光源、26排水管道、27第一离心泵、 28第二离心泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，在本技术中，罐体1的一端设有进水口2，另一端设有出水口3，罐体1内设有设有强化水解室4、调节室5、生物净化室6，强化水解室4上部借助进水管道7与罐体1进水口相连，强化水解室4底部和周面上设有蒸汽进气口8，利用蒸汽通过蒸汽进气口8进入强化水解室4，将强化水解室4中的制药废水加热至 110
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150℃，处理时间为1
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2h，强化水解室4顶部设有排气口9，用于排放高温空气，强化水解室4内部设有第一搅拌设备，第一搅拌桨 12通过第一搅拌轴10与第一驱动电机11相连，第一搅拌设备可以使制药废水充分升温水解，第一离心泵27可将强化水解后的制药废水通过管道进入调节室5，调节室5设有第一pH电极口14和第一温度电极口15，用于监测调节室5中制药废水的酸碱度和温度，调节室5顶部设有加药口1，用于调整调节室5中制药废水的pH，调节室 5设有降温蛇管16，用于调解室5中制药废水的降温，调节室5借助管道与生物净化室6相连，通过第二离心泵28将调节后的制药废水转移至生物净化室6，生物净化室6设有第二搅拌设备，第二搅拌浆 18通过第二搅拌轴17与第二驱动电机19相连，第二搅拌设备用于制药废水和固定化菌藻共生体充分混合，生物净化室6内部所用的生物为固定化菌藻共生体，既可以去除COD，也可以脱氮除磷，生物净化室6下方设有过滤网20，滤网孔径小于菌藻共生体，可以防止菌藻共生体流失，
生物净化室6底部设有曝气管道口21和排污口22，生物净化室6设有第二pH电极口23和第二温度电极口24，用于对生物净化室6内制药废水的酸碱度和温度的监测，生物净化室6上端设有光源25，光源装置使用防水灯具，生物净化室6下端通过排水管道26与罐体1的出水口3相连，将处理后的制药废水排出。
[0018]在本技术中，强化水解室4中的蒸汽加热可以对制药废水进行水解处理，破坏抗生素的官能团，使废水中的抗生素失去抑菌活性，提高废水的可生化性，强化水解处理的温度为80
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160℃，优选为 110
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160℃，强化水解处理时间为1
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5h，优选为1
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2h。
[0019]在本技术中，调节室5内部有pH检测计和温度检测计，将强化水解后的水通过加药和降温调节成最适宜菌藻共生体生长。
[0020]在本技术中，生物净化室6内部所用的生物为固定化菌藻共生体，既可以去除COD(生物化学需氧量)，也可以脱氮除磷，生物净化室6中还设温度检测仪，溶解氧检测仪，生物净化室6下方设有滤网，滤网孔径小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续处理抗生素发酵废水装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内从左至右依次设有强化水解室(4)、调节室(5)和生物净化室(6)，所述强化水解室(4)的上端设有排气口(9)，所述强化水解室(4)的下端一周均设有蒸汽进气口(8)，所述强化水解室(4)上安装有第一搅拌设备，所述强化水解室(4)和调节室(5)通过第一离心泵(27)连通，所述调节室(5)内的两侧均固定有蛇管(16)，所述调节室(5)内的一端侧壁上安装有第一pH电极口(14)和第一温度电极口(15)，所述调节室(5)的上端设有加料口(13)，所述调节室(5)和生物净化室(6)通过第二离心泵(28)连通，所述生物净化室(6)上安装有第二搅拌设备，所述生物净化室(6)的顶部安装有光源(25)，所述生物净化室(6)的一侧安装有第二pH电极口(23)和第二温度电极口(24)，所述生物净化室(6)的下端固定有滤网(20)，所述生物净化室(6)的下端连接有排污口(22)，所述生物净化室(6)的下端等间距设有多个曝气管道口(21)，所述强化水解室(4)的上端一侧连接有进水口(2)，所述生物净化室(6)的下端一侧连接有排水口(3)。2.根据权利要求1所述的一种连续处理抗生素发酵废水装置，其特征在于：所述第一搅拌设备包括固定在罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳，赵振中，曲玄，赵斌，杨海玉，孟凡波，董金武，徐丽颖，
申请(专利权)人：河北圣雪大成唐山制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：