本实用新型专利技术涉及一种存量垃圾两级筛分装置，属于垃圾两级筛分技术领域，包括板式给料机，所述板式给料机内设有匀料机。针对目前大件垃圾去除工序存在的缺陷，采用人工分选+棒条筛主体组合工序，人工分拣主要分拣去除大件缠绕物，棒条筛主体自动去除大件骨料，大大减少人工分选工作量和劳动强度。针对筛分产物纯净度差含杂率高的缺点，采用通过合适的筛分孔径和设备组合，根据筛孔大小逐级进行筛分，最大限度的防止塑料的干扰，将腐殖土和RDF有效筛分开来，进行不同的资源化利用。针对废铁分选效率低的特点，采用二级筛分工艺有效去除轻质物产生的干扰，同时降低料层厚度，把除铁器加在去除干扰段，可大大提高磁选的分选效率。可大大提高磁选的分选效率。可大大提高磁选的分选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种存量垃圾两级筛分装置
[0001]本技术属于垃圾两级筛分
，具体涉及一种存量垃圾两级筛分装置。
技术介绍
[0002]存量垃圾筛分是借助物料特性不同进行分离的方法，现有的筛分工艺基本上沿用了生活垃圾筛分的工艺，应用在存量垃圾筛分上有很多问题：1.人工分选去除大件工序，工作量较大，去除不彻底，人员无法同时顾及大件骨料和大件缠绕物的去除，同时大件骨料和缠绕物对设备造成损伤和导致设备无法正常运行，导致筛分效率低；2.现有的筛分组合工艺，滚筒筛分孔径选择不合理，筛分过程中塑料和织物等轻质物的干扰较大，使筛分出来的主要产物(腐殖土、RDF、无机骨料)纯净度较低，含杂率较高，例如腐殖土中含有大量的小塑料片，无法资源化利用，降低了替代燃料的品质；3.废铁的分选效率较低，存量垃圾中含铁0.9％左右，现有的工艺是在未筛分前磁选，未经筛分的存量垃圾中含有很多的大块塑料，同时料层较厚产生堆压，大部分的废铁都被塑料挡着和包裹，导致不能被除铁器的磁力吸出。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种存量垃圾两级筛分装置，具有减少人工分选工作量和劳动强度，降低塑料的干扰，提高磁选的分选效率的特点。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种存量垃圾两级筛分装置，包括板式给料机，所述板式给料机内设有匀料机，所述板式给料机的出料端连接有棒条筛进料皮带机，所述棒条筛进料皮带机的一侧设有一级筛分机构，一级筛分机构包括滚筒筛主体，所述滚筒筛主体的入料端连接有滚筒筛进料皮带机，所述滚筒筛进料皮带机的入料端与棒条筛进料皮带机的出料端相连，所述棒条筛进料皮带机与滚筒筛进料皮带机的连接处上方设有棒条筛主体，所述滚筒筛主体的第一出料端下方设有滚筒筛筛下接料皮带机，所述滚筒筛筛下接料皮带机远离滚筒筛主体的一端连接有筛上物汇总皮带机，所述滚筒筛主体的一侧平行设有二级筛分机构。所述棒条筛进料皮带机的两侧对称设有人工分选平台Ⅰ。
[0006]作为本技术的一种存量垃圾两级筛分装置优选技术方案，所述二级筛分机构包括碟盘筛主体，所述碟盘筛主体的入料端连接有碟盘筛进料皮带机，所述碟盘筛主体的第一出料端连接有碟盘筛筛上物接料皮带机，所述碟盘筛主体的第二出料端连接有腐殖土皮带机，所述碟盘筛进料皮带机的入料端上固定连接有滚筒筛筛下物转运皮带机，所述滚筒筛筛下物转运皮带机的入料端与滚筒筛主体的第二出料端连接，所述碟盘筛筛上物接料皮带机的出料端下方设有碟盘筛筛上物转接皮带机，所述碟盘筛筛上物转接皮带机的出料端位于筛上物汇总皮带机的上方，所述滚筒筛筛下物转运皮带机的出料端上方设有磁选机Ⅰ。所述滚筒筛筛下物转运皮带机和碟盘筛筛上物转接皮带机平行设置。
[0007]作为本技术的一种存量垃圾两级筛分装置优选技术方案，所述筛上物汇总皮
带机的出料端设有风选机构，所述风选机构包括风选机，所述风选机的入料端与筛上物汇总皮带机相连，所述风选机的第一出料端连接有RDF皮带机，所述风选机的第二出料端连接有传送带，所述传送带的上方设有骨料皮带机。所述传送带的两侧对称设有人工分选平台Ⅱ。所述传送带的上方设有磁选机Ⅱ。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1.针对目前大件垃圾去除工序存在的缺陷，采用人工分选+棒条筛主体组合工序，人工分拣主要分拣去除大件缠绕物，棒条筛主体自动去除大件骨料，大大减少人工分选工作量和劳动强度。
[0010]2.针对筛分产物纯净度差含杂率高的缺点，采用通过合适的筛分孔径和设备组合，根据筛孔大小逐级进行筛分，最大限度的防止塑料的干扰，将腐殖土和RDF有效筛分开来，进行不同的资源化利用。
[0011]3.针对废铁分选效率低的特点，采用二级筛分工艺有效去除轻质物产生的干扰，同时降低料层厚度，把除铁器加在去除干扰段，可大大提高磁选的分选效率。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中滚筒筛主体的结构示意图；
[0016]图4为本技术中风选机的结构示意图；
[0017]图5为本技术的工作流程图；
[0018]主要元件符号说明
[0019]图中：1、板式给料机；2、棒条筛进料皮带机；3、人工分选平台Ⅰ；4、棒条筛主体；5、滚筒筛进料皮带机；6、滚筒筛主体；7、滚筒筛筛下接料皮带机；8、筛上物汇总皮带机；9、骨料皮带机；10、风选机；11、RDF皮带机；12、滚筒筛筛下物转运皮带机；13、磁选机Ⅰ；14、碟盘筛进料皮带机；15、腐殖土皮带机；16、碟盘筛主体；17、碟盘筛筛上物接料皮带机；18、碟盘筛筛上物转接皮带机；19、人工分选平台Ⅱ；20、磁选机Ⅱ。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种存量垃圾两级筛分装置，包括板式给料机1，所述板式给料机1内设有匀料机，所述板式给料机1的出料端连接有棒条筛进料皮带机2，所述棒条筛进料皮带机2的一侧设有一级筛分机构，一级筛分机构包括滚筒筛主体6，所述滚筒筛主体6的入料端连接有滚筒筛进料皮带机5，所述滚筒筛进料皮带机5的入料端与棒条筛进料皮带机2的出料端相连，所述棒条筛进料皮带机2与滚筒筛进料皮带机5的连接处上方设有棒条筛主体4，所述滚筒筛主体6的第一出料端下方设有滚筒筛筛下接料皮带机7，所述滚筒筛筛下接料
皮带机7远离滚筒筛主体6的一端连接有筛上物汇总皮带机8，所述滚筒筛主体6的一侧平行设有二级筛分机构。所述棒条筛进料皮带机2的两侧对称设有人工分选平台Ⅰ3。
[0022]本实施例中，通过挖掘机将存量垃圾运输到板式给料机1上，通过匀料机使物料均匀的输送到棒条筛进料皮带机2上，通过棒条筛进料皮带机2两侧的人工分选平台Ⅰ3人工选出长的杆件、编织物、易缠绕垃圾(尺寸超50cmx50cm)外运处理，剩下物料接着进入棒条筛主体4分选，尺寸大于棒条间隙200mm以上大块无机骨料沿棒条斜度滑落到地面料坑暂存，小于棒条间隙的垃圾穿过棒条间隙落入到滚筒筛进料皮带机5上。
[0023]具体的，所述二级筛分机构包括碟盘筛主体16，所述碟盘筛主体16的入料端连接有碟盘筛进料皮带机14，所述碟盘筛主体16的第一出料端连接有碟盘筛筛上物接料皮带机17，所述碟盘筛主体16的第二出料端连接有腐殖土皮带机15，所述碟盘筛进料皮带机14的入料端上固定连接有滚筒筛筛下物转运皮带机12，所述滚筒筛筛下物转运皮带机12的入料端与滚筒筛主体6的第二出料端连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种存量垃圾两级筛分装置，包括板式给料机(1)，其特征在于：所述板式给料机(1)内设有匀料机，所述板式给料机(1)的出料端连接有棒条筛进料皮带机(2)，所述棒条筛进料皮带机(2)的一侧设有一级筛分机构，一级筛分机构包括滚筒筛主体(6)，所述滚筒筛主体(6)的入料端连接有滚筒筛进料皮带机(5)，所述滚筒筛进料皮带机(5)的入料端与棒条筛进料皮带机(2)的出料端相连，所述棒条筛进料皮带机(2)与滚筒筛进料皮带机(5)的连接处上方设有棒条筛主体(4)，所述滚筒筛主体(6)的第一出料端下方设有滚筒筛筛下接料皮带机(7)，所述滚筒筛筛下接料皮带机(7)远离滚筒筛主体(6)的一端连接有筛上物汇总皮带机(8)，所述滚筒筛主体(6)的一侧平行设有二级筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种存量垃圾两级筛分装置，其特征在于：所述二级筛分机构包括碟盘筛主体(16)，所述碟盘筛主体(16)的入料端连接有碟盘筛进料皮带机(14)，所述碟盘筛主体(16)的第一出料端连接有碟盘筛筛上物接料皮带机(17)，所述碟盘筛主体(16)的第二出料端连接有腐殖土皮带机(15)，所述碟盘筛进料皮带机(14)的入料端上固定连接有滚筒筛筛下物转运皮带机(12)，所述滚筒筛筛下物转运皮带机(12)的入料端与滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桦，莫西，庄兆军，
申请(专利权)人：瑞邦环境治理广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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