一种用于电动套丝机的换油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动套丝机换油技术领域，公开了一种用于电动套丝机的换油结构，所述第一油管调节轴的外部开设有第一出油孔，且第一油管调节轴的一侧设置有第二油管调节轴，所述第二油管调节轴的外部开设有第二出油孔，所述第一油管调节轴和第二油管调节轴的内部设置有密封轴，且第一油管调节轴和第二油管调节轴的连接处设置有连接盘，所述第一油管调节轴、第二油管调节轴和连接盘的半径相同。在使用第二出油孔时，可使得密封轴向第一油管调节轴的内部移动，从而使得第二出油孔裸露实现出油，在使用第一出油孔时，只需使得密封轴向第二油管调节轴的内部移动，这样可使得第一出油孔裸露进而实现出油。露进而实现出油。露进而实现出油。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动套丝机的换油结构


[0001]本技术涉及电动套丝机换油
，具体是一种用于电动套丝机的换油结构。

技术介绍

[0002]电动套丝机是用于加工管子外螺纹的电动工具，又名电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机，它使管道安装时的管螺纹加工变的轻松，快捷，降低了管道安装工人的劳动强度，而电动套丝机在使用时切换到不同的板牙头时，需要通过换油结构进行切换供油，这样可使得工作效率较高，增加电动套丝机的使用寿命。
[0003]中国专利公开了电动套丝机的换油结构(授权公告号CN 205218236 U)，该专利技术结构设计合理，工作稳定，换油时的切换效率高，可以提高生产效率，减少换油切换所需的时间。使用时，利用供需要求，可以通过单指拨动即能达到切换两种板牙头的油，提高工作效率，简易方便，但是，该专利虽然可进行切换，可切换较为繁琐，使得使用不便，并且在油管调节轴损坏时需要更换整个，使得成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种用于电动套丝机的换油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电动套丝机的换油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电动套丝机的换油结构，包括第一油管调节轴，所述第一油管调节轴的外部开设有第一出油孔，且第一油管调节轴的一侧设置有第二油管调节轴，所述第二油管调节轴的外部开设有第二出油孔，所述第一油管调节轴和第二油管调节轴的内部设置有密封轴，且第一油管调节轴和第二油管调节轴的连接处设置有连接盘，所述第一油管调节轴、第二油管调节轴和连接盘的半径相同。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述密封轴的长度与第二油管调节轴的长度相同，且密封轴的外部设置有第一密封圈。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封轴的一端中间位置处设置有连接套，所述第一油管调节轴的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入至连接套的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的外部对称设置有第二螺栓，所述电动伸缩杆的伸缩端外部开设有螺孔，所述第二螺栓的末端贯穿连接套的外部延伸至螺孔内部与螺孔螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的两侧对称设置有安装盘，所述第一油管调节轴和第二油管调节轴的一侧均开设有与安装盘相互卡合的安装槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一油管调节轴和第二油管调节轴的外部
对称设置有第一螺栓，所述安装盘的外部对称开设有固定孔，所述第一螺栓的末端贯穿第一油管调节轴和第二油管调节轴的外部延伸至固定孔内部与固定孔螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的两侧在安装盘的外部设置有第二密封圈，所述第二密封圈的半径与连接盘的半径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电动伸缩杆的作用，可使得密封轴在第一油管调节轴与第二油管调节轴的内部移动，这样在使用第二出油孔时，可使得密封轴向第一油管调节轴的内部移动，从而使得第二出油孔裸露实现出油，在使用第一出油孔时，只需使得密封轴向第二油管调节轴的内部移动，这样可使得第一出油孔裸露进而实现出油，该设置结构简单，可快速的将进行油路切换，便于使用，工作效率更高。
[0015]2、利用连接盘两侧设置的安装盘与第一油管调节轴和第二油管调节轴一侧开设的安装槽相互卡合，这样可将第一油管调节轴与第二油管调节轴快速的安装，并且通过在安装盘两侧设置的第二密封圈，这样能够提高第一油管调节轴与第二油管调节轴连接处的密封性，该设置能够快速的将第一油管调节轴和第二油管调节轴快速的安装拆卸，便于使用，有效的降低成本，并且密封性好。
附图说明
[0016]图1为一种用于电动套丝机的换油结构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种用于电动套丝机的换油结构中密封轴的结构示意图。
[0019]图中：1、第一油管调节轴；2、第一出油孔；3、安装槽；4、第一密封圈；5、密封轴；6、第二出油孔；7、第二油管调节轴；8、第一螺栓；9、连接盘；10、第二密封圈；11、安装盘；12、固定孔；13、电动伸缩杆；14、连接套；15、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于电动套丝机的换油结构，包括第一油管调节轴1，第一油管调节轴1的外部开设有第一出油孔2，且第一油管调节轴1的一侧设置有第二油管调节轴7，第二油管调节轴7的外部开设有第二出油孔6，第一油管调节轴1和第二油管调节轴7的内部设置有密封轴5，密封轴5的长度与第二油管调节轴7的长度相同，且密封轴5的外部设置有第一密封圈4，密封轴5的一端中间位置处设置有连接套14，第一油管调节轴1的内侧设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端嵌入至连接套14的内部，连接套14的外部对称设置有第二螺栓15，电动伸缩杆13的伸缩端外部开设有螺孔，第二螺栓15的末端贯穿连接套14的外部延伸至螺孔内部与螺孔螺纹连接，本技术通过电动伸缩杆13的作用，可使得密封轴5在第一油管调节轴1与第二油管调节轴7的内部移动，这样在使用第二出油孔6时，可使得密封轴5向第一油管调节轴1的内部移动，从而使得第二出油孔6裸露实现出油，在使用第一出油孔2时，只需使得密封轴5向第二油管调节轴7的内部移动，这样可使得第一出油孔2裸露进而实现出油，该设置结构简单，可快速的将进行油路切换，便于使用，工作效率更高。
[0021]在图1和图2中：第一油管调节轴1和第二油管调节轴7的连接处设置有连接盘9，第
一油管调节轴1、第二油管调节轴7和连接盘9的半径相同，连接盘9的两侧对称设置有安装盘11，第一油管调节轴1和第二油管调节轴7的一侧均开设有与安装盘11相互卡合的安装槽3，第一油管调节轴1和第二油管调节轴7的外部对称设置有第一螺栓8，安装盘11的外部对称开设有固定孔12，第一螺栓8的末端贯穿第一油管调节轴1和第二油管调节轴7的外部延伸至固定孔12内部与固定孔12螺纹连接，连接盘9的两侧在安装盘11的外部设置有第二密封圈10，第二密封圈10的半径与连接盘9的半径相同，利用连接盘9两侧设置的安装盘11与第一油管调节轴1和第二油管调节轴7一侧开设的安装槽3相互卡合，这样可将第一油管调节轴1与第二油管调节轴7快速的安装，并且通过在安装盘11两侧设置的第二密封圈10，这样能够提高第一油管调节轴1与第二油管调节轴7连接处的密封性，该设置能够快速的将第一油管调节轴1和第二油管调节轴7快速的安装拆卸，便于使用，有效的降低成本，并且密封性好。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将第一出油孔2与第二出油孔6和不同的板牙头进行对应，在进行油路切换时，即使用第一油管调节轴1外部第一出油孔2时，可通过电动伸缩杆13进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动套丝机的换油结构，包括第一油管调节轴(1)，其特征在于，所述第一油管调节轴(1)的外部开设有第一出油孔(2)，且第一油管调节轴(1)的一侧设置有第二油管调节轴(7)，所述第二油管调节轴(7)的外部开设有第二出油孔(6)，所述第一油管调节轴(1)和第二油管调节轴(7)的内部设置有密封轴(5)，且第一油管调节轴(1)和第二油管调节轴(7)的连接处设置有连接盘(9)，所述第一油管调节轴(1)、第二油管调节轴(7)和连接盘(9)的半径相同。2.根据权利要求1所述的一种用于电动套丝机的换油结构，其特征在于，所述密封轴(5)的长度与第二油管调节轴(7)的长度相同，且密封轴(5)的外部设置有第一密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于电动套丝机的换油结构，其特征在于，所述密封轴(5)的一端中间位置处设置有连接套(14)，所述第一油管调节轴(1)的内侧设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端嵌入至连接套(14)的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于电动套丝机的换油结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董萍，李庆，梁凤娟，
申请(专利权)人：青岛强固标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：