本实用新型专利技术公开了一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架、液压伸缩杆、活动轮、电动伸缩杆、驱动电机、通孔连接板、连接盘、通孔块和双孔连接件，所述安装架底部开设有固定槽，所述液压伸缩杆一端固定有抵块，所述活动轮通过连接杆与安装架底部固定连接，所述电动伸缩杆一端固定有金属块组，所述金属块组一侧固定有金属杆组，所述电动伸缩杆一端贯穿通块与通块配套固定连接，该一种螺母焊接与金属材料点焊设备，设置有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆一端不仅起到固定连接的效果，并且通过液压伸缩杆另一端从而起到配套固定连接的效果，同时通过液压伸缩杆从而起到驱动带动的效果，依次通过液压伸缩杆从而起到驱动受力支撑的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母焊接与金属材料点焊设备
[0001]本技术涉及螺母焊接与金属材料点焊
，具体为一种螺母焊接与金属材料点焊设备。
技术介绍
[0002]目前，摩托车或其他设备上经常用到片状的焊有螺母的工件，用以起连接作用或作为安装板使用，这种工件设置有用以容纳螺母的通孔，需将螺母的外边缘焊接在通孔的边缘上，现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况，同时现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺母焊接与金属材料点焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况，同时现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架、液压伸缩杆、活动轮、电动伸缩杆、驱动电机、通孔连接板、连接盘、通孔块和双孔连接件，所述安装架底部开设有固定槽，且安装架上方一侧固定有通块，所述液压伸缩杆一端固定有抵块，且液压伸缩杆另一端通过安装槽与安装架底部固定连接，所述活动轮通过连接杆与安装架底部固定连接，所述电动伸缩杆一端固定有金属块组，所述金属块组一侧固定有金属杆组，所述电动伸缩杆一端贯穿通块与通块配套固定连接，另一所述金属块组一侧与另一金属杆组固定连接，且另一金属块组通过连接板组与安装架固定连接，所述电动伸缩杆和金属块组均与控制板和脚踏开关电性连接。
[0005]通过采用上述技术方案，设有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆一端不仅起到固定连接的效果，并且通过液压伸缩杆另一端从而起到配套固定连接的效果，同时通过液压伸缩杆从而起到驱动带动的效果，依次通过液压伸缩杆从而起到驱动受力支撑的效果。
[0006]优选的，所述驱动电机一端通过另一连接板组与安装架另一侧固定连接，所述通孔连接板与连接轴承外环配套固定连接，且通孔连接板与安装架另一侧下方固定连接，所述连接盘上方开设有放置槽，且连接盘一侧固定有连接柱，所述连接柱一端贯穿连接轴承内环与驱动电机另一端固定连接，所述通孔块一侧固定有激光焊接头，所述双孔连接件一侧固定有连接螺母，且双孔连接件一端贯穿通孔块另一侧通过连接螺栓贯穿螺纹连接，同时双孔连接件另一侧与安装架另一侧上方固定连接，所述激光焊接头通过电线与控制器电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘不仅起到开设连接的效果，并且通过连接盘从而起到固定连接的效果，同时通过连接盘从而起到受力带动和受力相对旋转
运动的效果，依次通过连接盘上方开设的放置槽从而对工件起到限位卡合配套连接的效果的效果，避免工件直接放置于连接盘上方导致连接盘受力旋转过程中容易造成工件分离的情况。
[0008]优选的，所述安装架整体连接形状呈倒立“丁”字形。
[0009]通过采用上述技术方案，设有安装架，通过安装架不仅起到开设连接的效果，并且通过安装架从而起到固定连接的效果，同时通过安装架同样起到受力推动和受力带动的效果，依次通过安装架同样起到固定受力支撑连接的效果。
[0010]优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装架底部中心线对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，设有活动轮，通过活动轮从而对安装架起到受力支撑带动的效果，同时通过活动轮从而改变安装架放置和移动位置的效果，依次活动轮采取现有万向轮中的锁止结构对静止状态下的活动轮起到锁止的效果，从而避免安装架运动过程中需要暂停锁止时还需要操作者一直手动扶持的情况。
[0012]优选的，所述驱动电机、连接柱、连接轴承和连接盘构成旋转焊接机构，且旋转焊接机构旋转焊接距离范围为0
‑
360
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，设有连接柱，通过连接柱两端不仅起到固定连接的效果，并且通过连接柱从而起到贯穿连接的效果，同时通过连接柱同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，依次通过连接柱从而连接盘起到固定支撑连接的效果，再次通过连接柱与连接盘之间的连接形状呈T字形，从而体现上述二者之间连接的简单实用性效果。
[0014]优选的，所述连接柱与连接轴承内环配套连接距离范围为0.2
‑
0.4mm。
[0015]通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过连接轴承内环同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，同时通过连接轴承从而对连接柱起到贯穿限位连接的效果，依次避免连接柱贯穿通孔连接板受力过程中出现旋转晃动和旋转摆动的情况，影响螺母的焊接效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺母焊接与金属材料点焊设备，
[0017](1)设置有驱动电机、连接柱和连接轴承，手动将工件放置于连接盘上方后，手动调节激光焊接头靠近工件，当激光焊接头调节完毕后，通过控制器控制激光焊接头和驱动电机工作，通过驱动电机带动连接盘旋转运动过程中带动工件同向旋转运动，依次通过工件旋转运动过程中激光焊接头对工件进行旋转均匀焊接，通过上述三者从而避免现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况；
[0018](2)设置有活动轮和液压伸缩杆，通过手动推动安装架运动，并且安装架受力过程中带动活动轮同向运动，同时活动轮受力运动过程中带动整体设备同向运动，当安装架移动于相应位置通过控制器控制液压伸缩杆工作，并且通过液压伸缩杆过程中带动抵块与地面进行接触，当抵块与地面进行接触时液压伸缩杆通过抵块对整体安装架起到支撑的效果，再次通过活动轮和液压伸缩杆从而避免现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的问题；
[0019](3)设置有安装架，通过安装架从而将相应设备全部安装于安装架上方两侧，通过将相应设备安装于安装架上方两侧时从而使操作者于安装架不同位置均可以对螺母焊接和金属材料进行点焊处理，避免现有的点焊设备无法对螺母进行焊接的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0021]图2为本技术安装架正视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术安装架、电动伸缩杆、金属块组、金属杆组和通孔连接板结构示意图；
[0023]图4为本技术连接轴承和连接柱贯穿结构示意图。
[0024]图中：1、安装架，2、液压伸缩杆，3、活动轮，4、电动伸缩杆，5、金属块组，6、金属杆组，7、驱动电机，8、通孔连接板，9、连接轴承，10、连接盘，11、连接柱，12、通孔块，13、激光焊接头，14、双孔连接件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架(1)、液压伸缩杆(2)、活动轮(3)、电动伸缩杆(4)、驱动电机(7)、通孔连接板(8)、连接盘(10)、通孔块(12)和双孔连接件(14)，其特征在于：所述安装架(1)底部开设有固定槽，且安装架(1)上方一侧固定有通块，所述液压伸缩杆(2)一端固定有抵块，且液压伸缩杆(2)另一端通过安装槽与安装架(1)底部固定连接，所述活动轮(3)通过连接杆与安装架(1)底部固定连接，所述电动伸缩杆(4)一端固定有金属块组(5)，所述金属块组(5)一侧固定有金属杆组(6)，所述电动伸缩杆(4)一端贯穿通块与通块配套固定连接，另一所述金属块组(5)一侧与另一金属杆组(6)固定连接，且另一金属块组(5)通过连接板组与安装架(1)固定连接，所述电动伸缩杆(4)和金属块组(5)均与控制板和脚踏开关电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述驱动电机(7)一端通过另一连接板组与安装架(1)另一侧固定连接，所述通孔连接板(8)与连接轴承(9)外环配套固定连接，且通孔连接板(8)与安装架(1)另一侧下方固定连接，所述连接盘(10)上方开设有放置槽，且连接盘(10)一侧固定有连接柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宗稳，周宗紧，李鹏，
申请(专利权)人：泰州豪精焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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