本实用新型专利技术公开了一种膜对折装置，包括底座、安装架、三角对折架、和连杆。底座的一端设有支撑架，底座上设有两根相互平行的压辊，两根压辊用于对压对折后的薄膜；安装架可升降地设于支撑架上；三角对折架呈等腰三角形，三角对折架的底边通过第一铰轴铰接于安装架上，第一铰轴与压辊相互垂直；连杆的一端通过第二铰轴与三角对折架铰接，连杆的另一端通过第三铰轴与底座或支撑架铰接，第二铰轴的中轴线处于三角对折架厚度所对应的对称面上，第一铰轴和第三铰轴的间距为L，三角对折架的底边所对应的高为H，L＝H/2。当安装架升降的时候，三角对折架与压辊的夹角大小发生改变。折架与压辊的夹角大小发生改变。折架与压辊的夹角大小发生改变。
【技术实现步骤摘要】
膜对折装置
[0001]本技术涉及制袋
，特别涉及一种膜对折装置。
技术介绍
[0002]OPP、CPP、PE表印单张薄膜制袋，是利用单张薄膜对折形成包装袋的主体，然后利用制袋机将对折后的薄膜制作成包装袋。由于包装袋的规格不同，所需要的薄膜的宽度尺寸也不同，包装袋的宽度越大，薄膜的宽度也越大。现阶段，对折装置中的三角对折架的倾斜角度固定，也即是三角对折架与压紧辊的夹角较小且固定，薄膜经过三角对折架的时候会迅速的对折，使得薄膜受到较大的阻力，且薄膜易于发生形变。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膜对折装置，三角对折架的倾斜角度可调，能够减少薄膜受到的阻力。
[0004]根据本技术实施例的膜对折装置，包括底座、安装架、三角对折架、第一铰轴、连杆、第二铰轴和第三铰轴。所述底座的一端设有支撑架，所述底座上设有两根相互平行的压辊，两根所述压辊用于对压对折后的薄膜；所述安装架可升降地设于所述支撑架上；三角对折架呈等腰三角形，所述三角对折架的底边通过第一铰轴铰接于所述安装架上，所述第一铰轴与所述压辊相互垂直，所述三角对折架的顶角正对两根所述压辊之间的区域；所述连杆的一端通过第二铰轴与所述三角对折架铰接，所述连杆的另一端通过第三铰轴与所述底座或所述支撑架铰接，所述第二铰轴的中轴线处于所述三角对折架厚度所对应的对称面上，所述第一铰轴和所述第三铰轴相互平行，所述第一铰轴处于所述第三铰轴的上方且所述第三铰轴处于所述压辊的上方，所述第一铰轴和所述第三铰轴所在平面与两根所述压辊所在平面相互垂直，所述第一铰轴和所述第三铰轴的间距为L，所述三角对折架的底边所对应的高为H，L＝H/2。
[0005]至少具有如下有益效果：由于第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴的设置，安装架可携带着所述三角对折架的底边在支撑架上进行升降，三角对折架的顶角所在点、三角对折架的底边所在点和第三铰轴所在点共三个点形成一个直角三角形的三个端，三角对折架的底边所对应的高的一半等于连杆的长度，使得当第一铰轴升降的时候，三角对折架的顶角所在点往靠近或者远离第三铰轴的方向移动，三角对折架与压辊的夹角大小发生改变的同时，避免了三角对折架的顶角与压辊发生干涉，可轻松的实现三角对折架倾斜角度的调整。三角对折架的倾斜角度越大，薄膜越可以平顺地从三角对折架上经过，减小薄膜所受到的阻力，减小薄膜的形变。针对不同宽度的薄膜，调整三角对折架的倾斜角度，需同时避免薄膜宽度对应的两边未经过三角对折架。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括档杆，所述支撑架上设有一排上下分布的通孔，所述安装架上设有与所述通孔同轴线的收纳孔，所述档杆可依次穿设于所述通孔和所述收纳孔。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述支撑架包括两根相互平行的支撑杆，两根所述支撑杆上均设有一排上下分布的所述通孔，且两根所述支撑杆上的所述通孔一一对应，所述安装架包括两块安装板，两块所述安装板上均设有所述收纳孔，所述档杆的数量为两根，两根所述档杆可分别穿设于两块所述安装板上，所述第一铰轴的两端分别与两块所述安装板铰接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装架通过滑移机构与所述支撑架连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述安装架上还设有第一导向辊，所述第一导向辊处于所述第一铰轴的上方，且所述第一导向辊与所述三角对折架的底边相互平行。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述支撑架上还设有第二导向辊，所述第二导向辊与所述第一导向辊相互平行，且所述第二导向辊处于所述第一导向辊的下方。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述底座在与所述支撑架相邻的一端上设有第三导向辊，所述第三导向辊与所述压辊相互平行。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座上还设有支撑块，所述支撑块的上端设有第一铰接孔，所述第一铰接孔处于所述压辊的上方，所述第一铰接孔的轴向和两根所述压辊所在平面相互平行，所述第三铰轴穿设于所述第一铰接孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述三角对折架上设有镂空区。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述底座上设有万向轮和脚杯。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例膜对折装置的一种状态示意；
[0018]图2为本技术实施例膜对折装置的另一种状态示意；
[0019]图3为本技术实施例膜对折装置的侧视图；
[0020]图4为本技术实施例膜对折装置的俯视图。
[0021]附图标号：底座100、支撑架110、通孔111、支撑杆112、第二导向辊113、加强杆114、压辊120、第三导向辊130、支撑块140、安装架200、第一导向辊210、安装板220、三角对折架300、第一铰轴400、连杆500、第二铰轴600、第三铰轴700、档杆800。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图4，本技术公开了一种膜对折装置，包括底座100、安装架200、三角对折架300、第一铰轴400、连杆500、第二铰轴600和第三铰轴700。底座100的一端设有支撑架110，底座100上设有两根相互平行的压辊120，两根压辊120用于对压对折后的薄膜；安装架200可升降地设于支撑架110上；三角对折架300呈等腰三角形，三角对折架300的底边通过第一铰轴400铰接于安装架200上，第一铰轴400与压辊120相互垂直，三角对折架300的顶角正对两根压辊120之间的区域；连杆500的一端通过第二铰轴600与三角对折架300铰接，连杆500本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜对折装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的一端设有支撑架，所述底座上设有两根相互平行的压辊，两根所述压辊用于对压对折后的薄膜；安装架，所述安装架可升降地设于所述支撑架上；呈等腰三角形的三角对折架，所述三角对折架的底边通过第一铰轴铰接于所述安装架上，所述第一铰轴与所述压辊相互垂直，所述三角对折架的顶角正对两根所述压辊之间的区域；连杆，所述连杆的一端通过第二铰轴与所述三角对折架铰接，所述连杆的另一端通过第三铰轴与所述底座或所述支撑架铰接，所述第二铰轴的中轴线处于所述三角对折架厚度所对应的对称面上，所述第一铰轴和所述第三铰轴相互平行，所述第一铰轴处于所述第三铰轴的上方且所述第三铰轴处于所述压辊的上方，所述第一铰轴和所述第三铰轴所在平面与两根所述压辊所在平面相互垂直，所述第一铰轴和所述第三铰轴的间距为L，所述三角对折架的底边所对应的高为H，L＝H/2。2.根据权利要求1所述的膜对折装置，其特征在于：还包括档杆，所述支撑架上设有一排上下分布的通孔，所述安装架上设有与所述通孔同轴线的收纳孔，所述档杆可依次穿设于所述通孔和所述收纳孔。3.根据权利要求2所述的膜对折装置，其特征在于：所述支撑架包括两根相互平行的支撑杆，两根所述支撑杆上均设有一排上下分布的所述通孔，且两根所述支撑杆上的所述通孔一一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏壮，盛金华，
申请(专利权)人：珠海市德燊环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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