本实用新型专利技术涉及SMT贴片加工技术领域，具体是一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体，还包括：安装在机体内的转动模块，所述转动模块一侧对称安装有两组夹持台；安装在机体内的活动隔断机构，所述隔断机构包括与机体固定连接的槽架，所述槽架两侧对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有隔断架；安装在机体内的风冷模块，所述风冷模块包括与机体固定连接的风机，所述风机通过第一风管连接有降温筒，所述降温筒通过第二风管连接有出气头，所述出气头与机体固定连接。本实用新型专利技术在对SMT贴片进行冷却的同时进行焊接，使得焊接和冷却可连续进行，从而便于冷却作业的快速进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用降温装置
[0001]本技术涉及SMT贴片加工
，具体是一种SMT贴片加工用降温装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。无论是在大型电子厂，还是在校企合作的学校实训基地，均配套有SMT贴片生产线，以生产不同规格、不同用途的PCB产品。
[0003]在SMT贴片加工时，由于焊接过程会产生高温，如果不及时采取降温措施，会使锡膏坍塌，导致焊接不良，为了快速冷却，现阶段多采用停工降温的方式，即停止焊接，启动降温装置对SMT贴片进行降温，反之在焊接时无法及时对焊接处进行降温，焊接与降温发生相互干扰，使得SMT贴片加工效率受到影响。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种SMT贴片加工用降温装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体，还包括：
[0008]安装在机体内的转动模块，所述转动模块一侧对称安装有两组夹持台；
[0009]安装在机体内的活动隔断机构，所述隔断机构包括与机体固定连接的槽架，所述槽架两侧对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有隔断架；
[0010]安装在机体内的风冷模块，所述风冷模块包括与机体固定连接的风机，所述风机通过第一风管连接有降温筒，所述降温筒通过第二风管连接有出气头，所述出气头与机体固定连接。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述转动模块包括与机体固定连接的电机，所述电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘与夹持台相连接。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述隔断架朝向转动盘的一端固定安装有密封条。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述机体一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱固定连接有第一循环管，所述冷却液箱一侧固定安装有水泵，所述水泵固定连接有第二循环管，所述降温筒为双层结构，第一循环管和第二循环管均与降温筒内的夹层相连接。
[0014]作为本技术进一步的改进方案：所述机体内固定安装有排气头，所述排气头
通过电磁阀固定连接有排气管，所述排气管一端延伸至机体外。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]两组夹持台均用于对工件的夹持，在对一组焊接作业完成后，转动模块驱动夹持台换位，液压伸缩杆带动隔断架远离转动模块，在换位完成后液压伸缩杆驱动隔断架移向转动模块，将两组夹持台所处的空间进行隔断，通过风机、第一风管、降温筒、第二风管、出气头的配合，使得出气头向待冷却的工件喷出气体以加速焊锡的冷却，本技术在对一组工件进行冷却的同时支持对另一工件进行焊接，使得焊接和冷却可连续进行，从而便于冷却作业的快速进行。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的降温筒的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处的局部放大示意图。
[0020]图中：1、机体；2、电机；3、滚珠；4、夹持台；5、液压伸缩杆；6、槽架；7、隔断机构；8、排气头；9、电磁阀；10、排气管；11、出气头；12、第二风管；13、第一循环管；14、降温筒；15、第一风管；16、风机；17、第二循环管；18、水泵；19、冷却液箱；20、散热片；21、转动模块；22、风冷模块；23、转动盘；24、隔断架；25、密封条；26、翅板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1～图3所示，一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体1，还包括：
[0024]安装在机体1内的转动模块21，所述转动模块21一侧对称安装有两组夹持台4；
[0025]安装在机体1内的隔断机构7，所述隔断机构7包括与机体1固定连接的槽架6，所述槽架6两侧对称安装有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的输出端固定安装有隔断架24，所述隔断架24与槽架6滑动连接；
[0026]安装在机体1内的风冷模块22，所述风冷模块22包括与机体1固定连接的风机16，所述风机16通过第一风管15连接有降温筒14，所述降温筒14通过第二风管12连接有出气头11，所述出气头11与机体1固定连接。
[0027]两组夹持台4均用于对工件的夹持，在对一组焊接作业完成后，转动模块21驱动夹持台4换位，液压伸缩杆5带动隔断架24远离转动模块21，在换位完成后液压伸缩杆5驱动隔断架24移向转动模块21，将两组夹持台4所处的空间进行隔断，通过风机16、第一风管15、降温筒14、第二风管12、出气头11的配合，使得出气头11向待冷却的工件喷出气体以加速焊锡的冷却，本技术在对一组工件进行冷却的同时支持对另一工件进行焊接，使得焊接和冷却可连续进行，从而便于冷却作业的快速进行。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述转动模块21包括与机体1固定连接的电机2，所述电机2的输出端固定安装有转动盘23，所述转动盘23与夹持台4相连接。电机2驱动转动盘23转动，转动盘23带动夹持台4进行换位。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述转动盘23与机体1间安装有多组滚珠3。通过设置
滚珠3，减缓转动盘23的磨损。
[0030]在本实施例的一种情况中，所述隔断架24朝向转动盘23的一端固定安装有密封条25。在隔断架24压向转动盘23时，密封条25用于填充转动盘23与隔断架24间的间隙，以提升隔断效果。
[0031]在本实施例的一种情况中，所述机体1一侧固定安装有冷却液箱19，所述冷却液箱19固定连接有第一循环管13，第一循环管13设置在机体1外的部分安装有多组散热片20，所述冷却液箱19一侧固定安装有水泵18，所述水泵18固定连接有第二循环管17，所述降温筒14为双层结构，降温筒14内侧固定安装有多组翅板26，第一循环管13和第二循环管17均与降温筒14内的夹层相连接。通过冷却液箱19、水泵18、第二循环管17的配合，使得冷却液持续进入降温筒14的夹层内，而后在由第一循环管13导入冷却液箱19内，从而实现降温筒14内空气热量的转移，翅板26起加速降温筒14内空气热交换速度，而散热片20加速第一循环管13中冷却液的冷却。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上，参阅图1和图3，所述机体1内固定安装有排气头8，所述排气头8通过电磁阀9固定连接有排气管10，所述排气管10一端延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用降温装置，包括机体，其特征在于，还包括：安装在机体内的转动模块，所述转动模块一侧对称安装有两组夹持台；安装在机体内的活动隔断机构，所述隔断机构包括与机体固定连接的槽架，所述槽架两侧对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有隔断架；安装在机体内的风冷模块，所述风冷模块包括与机体固定连接的风机，所述风机通过第一风管连接有降温筒，所述降温筒通过第二风管连接有出气头，所述出气头与机体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用降温装置，其特征在于，所述转动模块包括与机体固定连接的电机，所述电机的输出端固定安装有转动盘，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长红，
申请(专利权)人：上海强霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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