本实用新型专利技术公开了一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，包括底座和工作台，所述底座设置于工作台的下方，且底座的上表面与工作台的下表面互相贴合，所述工作台上表面设置有支撑柱，且支撑柱垂直于工作台的上表面，所述支撑柱之间设置有横杆，且横杆左右两端嵌入式安装于支撑柱内侧。该汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置通过抛光机构的设置，其中抛光机构上方设置有液压缸和移动块，便于该抛光装置在抛光过程中上下左右移动，调节合适的角度抛光防护罩不同的位置，并且抛光机构下方设置的抛光辊为重力下垂状态，当抛光机构向下移动时，抛光辊接触汽车大灯防护罩，便于针对不同的曲面形状进行抛光，提高了该抛光装置的生产效率。光装置的生产效率。光装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置。
技术介绍
[0002]防护罩是一种安装在机器外部对机器起到保护的壳体，其作用是保护机器不被外界环境损坏，汽车大灯防护罩的形状各式各样，但现有的汽车大灯防护罩到位曲面结构，但对于曲面结构的防护罩进行抛光操作十分困难，现有技术中对于曲面抛光大多采用人工操作，导致抛光技术不达标，且降低了生产效率。
[0003]现也有如中国专利公开号为CN211465993U的一种机械自动化汽车配件抛光装置，还抛光装置能够对固定槽的直径进行调节，使得装置固定槽的直径增大，从而可以固定较大的配件，提高了装置的适用性，同时还能够对配件的端部进行保护，避免了在挤压的过程中，会使得配件的端部变形，导致配件损坏的问题，提高了装置的可靠性。但是仍然无法对曲面防护罩进行抛光，导致汽车大灯防护罩在抛光过程中，降低了生产效率。
[0004]针对上述问题，在原有抛光装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有抛光装置无法做到对曲面的汽车大灯防护罩进行抛光，导致汽车大灯防护罩降低了生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，包括底座和工作台；
[0007]所述底座设置于工作台的下方，且底座的上表面与工作台的下表面互相贴合；
[0008]所述工作台上表面设置有支撑柱，且支撑柱垂直于工作台的上表面，并且支撑柱在工作台上表面对称设置有两个；
[0009]所述支撑柱之间设置有横杆，且横杆左右两端嵌入式安装于支撑柱内侧。
[0010]优选的，所述横杆表面设置有螺纹段，且螺纹段外围设置有移动块，并且移动块与横杆构成螺纹传动结构，且横杆右侧设置有第一驱动电机，并且第一驱动电机的轴端驱动横杆旋转，且横杆表面设置的螺纹段带动移动块左右移动。
[0011]采用上述技术方案，通过横杆的设置，其中横杆表面设置有螺纹段，且横杆与移动块构成螺纹传动结构，便于利用第一驱动电机带动移动块左右移动。
[0012]优选的，所述移动块下方设置有液压缸，且液压缸的中轴线垂直于移动块的下表面，并且液压缸下方设置有液压杆，且液压缸与液压杆的中轴线互相重合，并且液压杆下方设置有抛光机构，且抛光机构通过电机驱动往复旋转。
[0013]采用上述技术方案，通过液压缸的设置，其中液压缸下方设置有液压杆，且液压杆设置有抛光机构，便于利用液压缸使抛光机构上下移动。
[0014]优选的，所述抛光机构上表面贯穿设置有连接管，且连接管上端固定安装于液压缸侧面，并且连接管下方设置有喷液口，且喷液口边缘固定安装于抛光机构内侧表面，并且喷液口下方设置有抛光辊，且抛光辊两端固定安装于抛光机构内侧下方。
[0015]采用上述技术方案，通过抛光机构的设置，其中抛光机构下方连接有抛光辊，便于利用移动块和液压缸调节不同角度，使抛光辊抛光汽车大灯防护罩不同的曲面。
[0016]优选的，所述工作台上表面固定设置有置物板，且置物板上表面覆盖有橡胶层，并且橡胶层与置物板均为曲面结构，且置物板末端外侧设置排液槽，并且排液槽嵌入式安装于工作台上表面。
[0017]采用上述技术方案，通过置物板的设置，其中置物板上表面覆盖有橡胶层，且橡胶层与置物板均为曲面结构，便于汽车大灯防护罩与置物板贴合接触，降低了防护罩在抛光过程中破损的概率，具有良好的实用性。
[0018]优选的，所述工作台左右两侧贯穿式设置有螺杆，且螺杆外围设置有压块，并且压块与螺杆构成螺纹传动结构，且螺杆末端设置有从动齿轮，且从动齿轮与第二驱动电机的轴端构成啮合传动结构，并且第二驱动电机的轴端与从动齿轮通过齿轮连接，且第二驱动电机和从动齿轮设置于底座内部。
[0019]采用上述技术方案，通过压块的设置，便于该抛光装置在抛光过程中将汽车大灯防护罩固定于置物板上方，避免了由于夹持不稳导致防护罩受损的问题，提高了该抛光装置的生产效率。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该技术通过抛光机构的设置，其中抛光机构上方设置有液压缸和移动块，便于该抛光装置在抛光过程中上下左右移动，调节合适的角度抛光防护罩不同的位置，并且抛光机构下方设置的抛光辊为重力下垂状态，当抛光机构向下移动时，抛光辊接触汽车大灯防护罩，便于针对不同的曲面形状进行抛光，提高了该抛光装置的生产效率。
[0022]2.该技术通过置物板的设置，其中置物板为曲面结构，便于该抛光装置贴合汽车大灯防护罩，避免了与装置接触导致损坏，降低了生产成本，并且汽车大灯防护罩通过压块固定于置物板上方，且置物板上方设置有橡胶层，并且压块下表面也贴合设置有保护层，在该抛光装置加工过程中起到保护防护罩的作用，具有良好的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、横杆；5、螺纹段；6、移动块；7、第一驱动电机；8、液压缸；9、液压杆；10、抛光机构；11、连接管；12、喷液口；13、抛光辊；14、置物板；15、橡胶层；16、排液槽；17、螺杆；18、压块；19、从动齿轮；20、第二驱动电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，包括底座1和工作台2，底座1设置于工作台2的下方，且底座1的上表面与工作台2的下表面互相贴合，工作台2上表面设置有支撑柱3，且支撑柱3垂直于工作台2的上表面，并且支撑柱3在工作台2上表面对称设置有两个，支撑柱3之间设置有横杆4，且横杆4左右两端嵌入式安装于支撑柱3内侧。
[0030]结合图1
‑
3所示，横杆4表面设置有螺纹段5，且螺纹段5外围设置有移动块6，并且移动块6与横杆4构成螺纹传动结构，且横杆4右侧设置有第一驱动电机7，并且第一驱动电机7的轴端驱动横杆4旋转，且横杆4表面设置的螺纹段5带动移动块6左右移动，通过横杆4的设置，其中横杆4表面设置有螺纹段5，且横杆4与移动块6构成螺纹传动结构，便于利用第一驱动电机7带动移动块6左右移动；移动块6下方设置有液压缸8，且液压缸8的中轴线垂直于移动块6的下表面，并且液压缸8下方设置有液压杆9，且液压缸8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)设置于工作台(2)的下方，且底座(1)的上表面与工作台(2)的下表面互相贴合；所述工作台(2)上表面设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)垂直于工作台(2)的上表面，并且支撑柱(3)在工作台(2)上表面对称设置有两个；所述支撑柱(3)之间设置有横杆(4)，且横杆(4)左右两端嵌入式安装于支撑柱(3)内侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，其特征在于：所述横杆(4)表面设置有螺纹段(5)，且螺纹段(5)外围设置有移动块(6)，并且移动块(6)与横杆(4)构成螺纹传动结构，且横杆(4)右侧设置有第一驱动电机(7)，并且第一驱动电机(7)的轴端驱动横杆(4)旋转，且横杆(4)表面设置的螺纹段(5)带动移动块(6)左右移动。3.根据权利要求2所述的一种汽车大灯防护罩体加工用曲面贴合抛光装置，其特征在于：所述移动块(6)下方设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的中轴线垂直于移动块(6)的下表面，并且液压缸(8)下方设置有液压杆(9)，且液压缸(8)与液压杆(9)的中轴线互相重合，并且液压杆(9)下方设置有抛光机构(10)，且抛光机构(10)通过电机驱动往复旋转。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红云，吴思伟，吴慧明，
申请(专利权)人：常州市宝源汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。