一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器制造技术

一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，包括壳体、灭弧室、操作机构、触头系统和脱扣器模块，所述脱扣器模块采用一体式结构，在断路器基座上增加凹字形和凸字形限位导向台、触头系统和脱扣器模块基座固定孔、脱扣器模块和基座固定孔，脱扣器模块增加支架导向支撑板，导向支撑板上设有与凹字形和凸字形限位导向柱相配合的导向限位卡槽，导向支撑板上设置与基座固定孔相对应的孔，通过固定螺栓将脱扣器模块和基座固定，保证脱扣器模块更换后能够和触头系统可靠连接，具有动作可靠，更换方便的特点，减少用户的维修时间，在任何环境条件下更换脱扣器模块时只需打开防尘盖，拆卸下半部壳体的固定螺栓就可更换脱扣器模块，非常便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器


[0001]本技术涉及一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，属于低压电器


技术介绍

[0002]断路器的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳断路器指具有一个用模压绝缘材料制成的外壳作为断路器整体部件的断路器。但由于价格因素，采用热磁式脱扣器的产品的市场占有率更高。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都安装在一个塑料外壳内，当短路或大电流通过时，产生的强磁场克服储能弹簧的作用力，脱扣器动操作机构动作,开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动操作机构动作，电流越大，动作时间越短，防止事故扩大，保证安全运行。
[0003]在实际的配电系统中，往往会出现实际安装负载的功率，远远小于按照设计安装的计算功率，造成负载、线路的过载曲线和短路特性等参数与设计断路器的保护特性参数不匹配，保护特性失配会造成负载和线路发生过载和短路等故障时不动作，进而烧毁设备和线路，严重的会引发电气火灾，造成巨大的财产损失，或危害人身安全；通过安装调试时根据负载和线路的实际功率大小，在不更换断路器和柜体的整体布局情况下，快速更换与现场功率保护特性匹配的脱扣机构，实现可靠的保护功能。另外一种情况是现场设备的实际功率变大或者增加新设备的升容改造项目，在不超过断路器壳架等级额定电流的前提下，不需要更换整只断路器，只需更换与负载实际功率保护特性匹配的脱扣机构，实现可靠的保护功能，原导线也可根据实际功率大小考虑更换和不更换，这将节约了升容改造的成本，缩短了工程周期，从而快速调整断路器的保护特性，与实际配电系统更加匹配，实现了节省成本、快速更换、减少停产停工时间和损失，避免了整体更换带来的闲置浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于客服上述已有技术的不足，提供一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，它可以根据实际负载和线路实际功率的大小，在不更换断路器和柜体的整体布局情况下，快速更换与现场功率保护特性匹配的脱扣机构，实现可靠的保护，同时，还可降低更换同壳架塑壳断路器的成本费用和闲置造成的浪费，提高维修效率。
[0005]本技术所述问题是以下述技术方案解决的：
[0006]一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，包括壳体、灭弧室、操作机构、触头系统和脱扣器部分，所述脱扣器部分设置有脱扣器模块，所述脱扣器模块包括脱扣摆臂、储能弹簧、热双金属片、脱扣器牵引杆、铁芯、衔铁、固定侧架、扭簧、电连接片、支架导向支撑板和销轴，所述销轴穿过脱扣器牵引杆支承在固定侧架上；脱扣器牵引杆与固定侧架之间设有扭簧，设置支架导向支撑板和固定侧架，电连接片分别安置在基座和支架导向支撑板之间形成的空间内；所述脱扣器牵引杆与脱扣摆臂的前端和操作机构相对应，中部与固
定侧架限位端转动连接，尾端将储能弹簧压在固定侧架上并由脱扣器牵引杆上的锁钩定位；所述壳体采用分体结构，由基座、上半部壳体、下半部壳体和防尘盖连接组成，所述防尘盖铰接在上半部壳体上，所述上半部壳体、下半部壳体分别与基座插接，所述基座由长方形基座底板、左侧板和右侧板构成，其内侧被第一隔板、第二隔板隔离成三个相同的空间，基座内设置有与侧板垂直的脱扣器模块凹槽，脱扣器模块安装在所述脱扣器模块凹槽内，脱扣器模块凹槽的两侧分别设有两组凹字形的第一限位导向柱和凸字形的第二限位导向柱，在脱扣器模块上对应设有用于与基座第一限位导向柱和基座第二限位导向柱相插接的第一限位卡槽和第二限位卡槽。
[0007]上述可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，所述基座第一限位导向柱、基座第二限位导向柱、第一限位卡槽和第二限位卡槽的横截面为矩形。
[0008]上述可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，在长方形基座底板上设置三个触头系统和脱扣器模块基座固定孔，所述三个触头系统和脱扣器模块基座固定孔均布，脱扣器模块中的电连接片即通过固定螺栓固定在触头系统和脱扣器模块基座固定孔上。
[0009]上述可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，在脱扣器模块的进线端设有三个输入端子，所述三个输入端子分别通过螺栓固定在长方形基座底板上设置的三个脱扣器模块和基座固定孔上，所述三个脱扣器模块和基座固定孔均布。
[0010]有益效果
[0011]本技术的脱扣器模块采用一体式结构，可便于整体更换；在断路器基座上增加凹字形和凸字形限位导向台、触头系统和脱扣器模块基座固定孔、脱扣器模块和基座固定孔，脱扣器模块增加支架导向支撑板，导向支撑板上设有与凹字形和凸字形限位导向柱相配合的导向限位卡槽，导向支撑板上设置与基座固定孔相对应的孔，通过固定螺栓将脱扣器模块和基座固定，保证脱扣器模块更换后能够和触头系统可靠连接。本技术具有动作可靠，故障率低，更换方便的特点，能够大幅度减少用户的维修时间和操作，不管任何环境，只需拆卸下部分外壳和固定螺栓就可更换脱扣器模块，非常便捷，它缩短了工程周期，提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0013]图1是本技术的外形图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是未安装脱扣器模块基座示意图；
[0016]图4是图3的A向视图；
[0017]图5是脱扣器模块与触头系统结构示意图；
[0018]图6是脱扣器模块与触头系统连接方式示意图；
[0019]图7是脱扣器模块结构示意图；
[0020]图8是图7的俯视图。
[0021]图中各标号分别表示为：1、灭弧室，2、操作机构，3、支架导向支撑板，4、长方形基座底板，5、脱扣器模块，6、脱扣摆臂，7、储能弹簧，8、热双金属片， 9、脱扣器牵引杆，10、固定螺栓，11、铁芯，12、衔铁，13、固定侧架，14、触头系统，15、滚轮,16、基座第一限位导向柱，
17、脱扣器模块和基座固定孔， 18、固定螺母，19、基座第二限位导向台，20、第一限位卡槽，21、第二限位卡槽，22、触头系统和脱扣器模块基座固定孔，23、上半部壳体，24、下半部壳体， 25、防尘盖，26、第一隔板，27、第二隔板，28、推板，29、摆臂限位台，30、锁钩，31、扭簧,32、销轴，33、电连接片,34、杠杆，35、输入端子，36、左侧板，37、右侧板，38、脱扣器模块凹槽。
具体实施方式
[0022]本技术提供的可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，从根本上解决了现有热磁型塑壳断路器在遇到电路升级改造、客观环境改变需调整额定电流和调整断路器的保护特性参数的情况下，用户只需打开塑壳断路器的外壳，拆下固定螺栓就可以更换脱扣器模块，实现与实际负载功率相协调的操作功能。
[0023]参看附图，本技术包括壳体、灭弧室1、操作机构2、触头系统14和脱扣器几大部分，所述脱扣器部分设置脱扣器模块5，所述脱扣器模块5包括脱扣摆臂6、储能弹簧7、热双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸更换脱扣器模块的塑壳断路器，包括壳体、灭弧室(1)、操作机构(2)、触头系统(14)和脱扣部分，其特征是：所述脱扣部分设置脱扣器模块(5)，所述脱扣器模块(5)包括脱扣摆臂(6)、储能弹簧(7)、热双金属片(8)、脱扣器牵引杆(9)、铁芯(11)、衔铁(12)、固定侧架(13)、扭簧(31)、电连接片(33)、支架导向支撑板(3)和销轴(32)，所述销轴(32)穿过脱扣器牵引杆(9)支承在固定侧架(13)上；脱扣器牵引杆(9)与固定侧架(13)之间设有扭簧(31)，设置支架导向支撑板(3)和固定侧架(13)，电连接片(33)分别安置在基座和支架导向支撑板(3)之间形成的空间内；所述脱扣器牵引杆(9)与脱扣摆臂(6)的前端和操作机构(2)相对应，中部与固定侧架限位端转动连接，尾端将储能弹簧(7)压在固定侧架(13)上并由脱扣器牵引杆(9)上的锁钩(30)定位；所述壳体采用分体结构，由基座、上半部壳体(23)、下半部壳体(24)和防尘盖(25)连接组成，所述防尘盖(25)铰接在上半部壳体(23)上，所述上半部壳体(23)、下半部壳体(24)分别与基座插接，所述基座由长方形基座底板(4)、左侧板(36)和右侧板(37)构成，其内侧被第一隔板(26)、第二隔板(27)隔离成三个相同的空间，基座内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟磊，李浩，冯超，张雪铮，
申请(专利权)人：河北宝凯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：